管沟的施工方法技术

本发明专利技术提供了管沟的施工方法，包括如下步骤：于待形成管沟的位置开挖土方以形成沟槽，于沟槽的底部浇筑混凝土以形成垫层；于垫层的顶面砌筑形成相对的两个砖胎膜，且两个砖胎膜之间具有设定间距并沿沟槽的长度方向设置，砖胎膜的顶部与地面平齐；于砖胎膜与沟槽的侧壁之间回填土料；于两个砖胎膜之间绑扎钢筋笼，并贴合钢筋笼搭建模板；于砖胎膜和模板之间以及地面的顶部浇筑混凝土，以于模板和砖胎膜之间形成截面呈U型的管沟，且钢筋笼埋设于管沟，并于地面的顶部形成底板。本发明专利技术解决了管沟回填困难、成本高的技术问题，提高了管沟的施工效率以及施工质量。

【技术实现步骤摘要】
管沟的施工方法
本专利技术涉及管沟施工
，具体来说涉及一种管沟的施工方法。
技术介绍
随着社会和工程技术的发展，越来越多的超大体量的大型建筑应运而生，管沟在工程中使用情况越来越多，传统管沟施工中为了稳定管沟的模板以及防止浇筑混凝土形成管沟时土料塌陷，需要大面积的开挖土方，由此造成管沟施工后回填的土料方量大，耗时耗力；传统的管沟施工过程中，由于土层环境的差异，管沟的平整度以及深度难以控制，且浇筑混凝土形成管沟过程中，模板受塌陷土料的影响产生变形，造成管沟成型后侧壁厚度不一，管沟侧壁弯曲等问题，导致管沟需要返工，浪费成本。
技术实现思路
鉴于上述情况，本专利技术提供一种管沟的施工方法，解决了管沟施工中回填困难、管沟成型质量差的技术问题，提高了管沟的施工效率，节约了施工的成本。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种管沟的施工方法，包括如下步骤：于待形成所述管沟的位置开挖土方以形成沟槽，于所述沟槽的底部浇筑混凝土以形成垫层；于所述垫层的顶面砌筑形成相对的两个砖胎膜，且两个所述砖胎膜之间具有设定间距并沿所述沟槽的长度方向设置，所述砖胎膜的顶部与地面平齐；于所述砖胎膜与所述沟槽的侧壁之间回填土料；于两个所述砖胎膜之间绑扎钢筋笼，并贴合所述钢筋笼搭建模板；于所述砖胎膜和所述模板之间以及所述地面的顶部一体浇筑混凝土以于所述模板和所述砖胎膜之间形成截面呈U型的所述管沟，且所述钢筋笼埋设于所述管沟，并于地面的顶部形成底板。本专利技术管沟的施工方法的进一步改进在于，开挖土方形成所述沟槽时还包括：于地面对应待形成所述管沟的位置画出边线，并于所述边线处向下放坡开挖形成截面呈梯形的所述沟槽。本专利技术管沟的施工方法的进一步改进在于，所述钢筋笼的竖截面呈U型，将所述模板贴合于所述钢筋笼的内壁并与所述砖胎膜相对设置。本专利技术管沟的施工方法的进一步改进在于，还包括：于相对两块模板之间设置顶撑件，以使得所述模板贴合于所述钢筋笼。本专利技术管沟的施工方法的进一步改进在于，所述顶撑件包括一套筒以及螺合于所述套筒的螺杆；通过旋拧所述螺杆，以改变所述套筒与所述螺杆重合部分的长度，从而使得所述顶撑件的两端抵顶住所述模板。本专利技术管沟的施工方法的进一步改进在于，所述顶撑件与所述模板之间填塞有木方。本专利技术管沟的施工方法的进一步改进在于，所述设定间距等于所述管沟的宽度。本专利技术管沟的施工方法的进一步改进在于，所述沟槽间隔设置有多道。本专利技术管沟的施工方法的进一步改进在于，所述回填土料的顶部和所述砖胎膜的顶部平齐。本专利技术管沟的施工方法通过预先在沟槽的底部浇筑垫层，并控制该垫层的平整度和深度，从而便于后续控制管沟的钢筋笼的水平度以及便于模板的搭建，该操作避免了传统技术中直接在夯实的地基上绑扎钢筋笼时，容易对地基造成破坏，从而影响钢筋笼的水平度，避免影响后续的管沟的形成质量；另外本专利技术通过于垫层上设立砖胎膜，从而避免了管沟侧壁的土方在管沟施工过程中，由于土方塌陷或者土料滑落对管沟的施工的影响，此外砖胎膜也能够对钢筋笼进行定位，从而提高了施工效率和施工质量。附图说明图1是本专利技术管沟的施工方法中待浇筑混凝土时的侧面剖视图。图2是本专利技术管沟的施工方法中垫层浇筑完成后的侧视图。图3是本专利技术管沟的施工方法中砖胎膜砌筑完成后的侧视图。图4是本专利技术管沟的施工方法中管沟和底板浇筑完成后的侧面剖视图。图5是本专利技术管沟的施工方法施工完成后的俯视图。附图标记与部件的对应关系如下：土方1，底板11，沟槽2，垫层21，管沟22，砖胎膜3，模板4，木方41，钢管42，加强肋43，顶撑件5，螺杆51，套筒52。具体实施方式为利于对本专利技术的了解，以下结合附图及实施例进行说明。请参阅图1至图3，本专利技术提供管沟的施工方法，包括如下步骤：于待形成管沟22的位置开挖土方1形成沟槽2，于沟槽2的底部浇筑混凝土以形成垫层21；于垫层21的顶面砌筑形成相对的两个砖胎膜3，且两个砖胎膜3之间具有设定间距并沿沟槽2的长度方向设置，砖胎膜3的顶部与地面平齐；于砖胎膜3与沟槽2的侧壁之间回填土料；于两个砖胎膜3之间绑扎钢筋笼，并贴合钢筋笼搭建模板4；于砖胎膜3和模板4之间以及地面的顶部浇筑混凝土以于模板4和砖胎膜3之间形成截面呈U型的管沟22，且钢筋笼埋设于管沟22，并于地面的顶部形成底板11。本专利技术管沟的施工方法先向下开挖土方沟槽2，为后续管沟22的施工提供了操作的基础，于沟槽2的底部浇筑垫层21，进一步的对沟槽2的底部进行硬化，从而方便了管沟22的钢筋笼的搭建，防止直接搭建钢筋笼时，钢筋对沟槽2的底部破坏，从而影响管沟22的施工质量，另外该步骤预先对沟槽2的底部进行水平度控制，从而避免了传统施工中边搭建钢筋笼边调整水平度，提高了施工的速度；于垫层21上相对设立砖胎膜3，防止了土方1的土料滑落，从而对管沟22的施工造成影响，另外该两个砖胎膜3提供了钢筋绑扎中的基准，且该砖胎膜3能够作为靠近沟槽2侧壁的模板，解决了传统施工中靠近沟槽侧部的模板难以定位的问题。较佳地，该设定间距等于管沟22的宽度，且回填土料的顶部和砖胎膜3的顶部平齐。本专利技术管沟的施工方法的一种较佳实施案例为，如图2所示，开挖土方形成沟槽2时还包括：于地面对应待形成管沟22的位置画出边线，并于边线处向下放坡开挖形成截面呈梯形的沟槽2。较佳地，如图1所示，底板11形成于管沟外侧的地面上方部位，该底板11硬化了管沟22两侧的地面，从而进一步防止了管沟两侧的土料落入管沟，影响后续管道的铺设，同时也防止了管沟两侧的土料塌陷或者土质流失造成后续管沟22倾斜，从而影响管沟22的施工质量。较佳地，根据待铺设的管道的位置画出设计图，并根据设计图用白灰在地面画出沟槽2边线。进一步的，浇筑形成垫层21时还包括：于沟槽2的底面铺设素土，并夯实素土，于素土的顶部浇筑混凝土以形成垫层21，该素土能够有效的改善土方1原有的土质，从而更大程度地保证管沟22的施工质量，防止土质松软以及土质颗粒较大从而影响管沟22形成后的平整度，以及管沟的塌陷。具体的，钢筋笼的竖截面呈U型，将模板4贴合于钢筋笼的内壁并与砖胎膜3相对设置，钢筋笼的内侧底部未贴设模板，该种方式便于实施的观测混凝土的浇筑情况，防止由于钢筋笼的底部过长，混凝土未铺满底部已经硬化，而底部由于难以检测导致返工。进一步的，如图1所示，还包括：于相对两块模板4之间设置顶撑件5，以使得模板4贴合于钢筋笼。具体的，顶撑件5包括一套筒52以及螺合于套筒52的螺杆51，通过旋拧螺杆51，以改变套筒52与螺杆51重合部分的长度，从而使得顶撑件5的两端抵顶住模板4。较佳地，顶撑件5与模板4之间填塞有木方41；模板4贴合于钢筋笼22后，将若干的钢管42沿模板的高度方向通过木方41固定于模板4，之后沿水平向将双钢管制得的加强肋43固定于钢管42。较佳地，该顶撑件5抵顶于相对设置的加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管沟的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：/n于待形成所述管沟的位置开挖土方以形成沟槽，于所述沟槽的底部浇筑混凝土以形成垫层；/n于所述垫层的顶面砌筑形成相对的两个砖胎膜，且两个所述砖胎膜之间具有设定间距并沿所述沟槽的长度方向设置，所述砖胎膜的顶部与地面平齐；/n于所述砖胎膜与所述沟槽的侧壁之间回填土料；/n于两个所述砖胎膜之间绑扎钢筋笼，并贴合所述钢筋笼搭建模板；/n于所述砖胎膜和所述模板之间以及所述地面的顶部一体浇筑混凝土，以于所述模板和所述砖胎膜之间形成截面呈U型的所述管沟，且所述钢筋笼埋设于所述管沟，并于地面的顶部形成底板。/n

【技术特征摘要】
1.一种管沟的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
于待形成所述管沟的位置开挖土方以形成沟槽，于所述沟槽的底部浇筑混凝土以形成垫层；
于所述垫层的顶面砌筑形成相对的两个砖胎膜，且两个所述砖胎膜之间具有设定间距并沿所述沟槽的长度方向设置，所述砖胎膜的顶部与地面平齐；
于所述砖胎膜与所述沟槽的侧壁之间回填土料；
于两个所述砖胎膜之间绑扎钢筋笼，并贴合所述钢筋笼搭建模板；
于所述砖胎膜和所述模板之间以及所述地面的顶部一体浇筑混凝土，以于所述模板和所述砖胎膜之间形成截面呈U型的所述管沟，且所述钢筋笼埋设于所述管沟，并于地面的顶部形成底板。


2.根据权利要求1所述的管沟的施工方法，其特征在于，开挖土方形成所述沟槽时还包括：
于地面对应待形成所述管沟的位置画出边线，并于所述边线处向下放坡开挖形成截面呈梯形的所述沟槽。


3.根据权利要求1所述的管沟的施工方法，其特征在于，浇筑形成所述垫层时还包括：
于所述沟槽的底面铺设素土，并夯实所述素土，于所述素土的顶部浇筑混凝土以形成所述垫层。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王岩峰，刘飞，周志健，唐好国，陈毅，吴涛，夏建永，乔浩，魏鹏，潘国庆，宫凤杉，王博，张加鑫，刘艳华，冯士豪，安青鹏，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31