一种管沟内施工用门型架制造技术

本实用新型专利技术提供一种管沟内施工用门型架，包括横梁(100)和设于横梁(100)下方的支架(200)，其特征在于：所述横梁(100)两端设有轴向支撑体(300)，所述轴向支撑体(300)包括支撑杆(310)和支撑板(320)，所述支撑杆(310)的固定端设置在所述横梁(100)的端部、其自由端设置所述支撑板(320)。本实用新型专利技术充分利用了管沟内施工的特点，使用时轴向支撑体的支撑板撑在沟道的两侧壁，从而稳固整个门型架，并且可以有效防止管沟两侧壁塌方，确保施工安全性。同时，可改变支架高度和横梁跨度的设计，使门型架大小可调适应不同的施工场合。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种管沟内施工用门型架
本技术属于工业工程施工
，具体涉及一种管沟内施工用门型架。
技术介绍
管道在管沟内对口焊接施工时，常利用门型架吊置管道，从而对管沟内的相邻管道进行对接。目前常规门型架存在不稳固的情况，而现有技术中采用的一些稳固技术没有很好地利用管沟施工的特点。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种管沟内施工用门型架。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种管沟内施工用门型架，包括横梁和设于横梁下方的支架，其特征在于：所述横梁两端设有轴向支撑体，所述轴向支撑体包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆的固定端设置在所述横梁的端部、其自由端设置所述支撑板。进一步，所述横梁端部设置有座体，座体上开设有沿所述横梁轴向的螺纹孔，所述支撑杆为螺纹杆且其螺纹连接在所述螺纹孔中。进一步，所述支撑杆通过球铰结构与所述支撑板连接。再进一步，所述支撑杆的自由端隆起呈球形，所述支撑板上设有球铰支座，支撑杆自由端的球形嵌入所述球铰支座中。进一步，所述支架包括内套管、外套管和高度定位销，所述内套管插接在所述外套管中；所述内套管和外套管，其中一个上至少开设有一个第一高度定位通孔、另一个上设有沿轴向排列的多个第二高度定位通孔；所述第一高度定位通孔与其中一个第二高度定位通孔对应好后，将所述高度定位销插入其中。进一步，所述横梁由左套管、右套管和连接杆组成，所述连接杆两端分别插入在所述左套管和右套管中，所述左套管和右套管分别设置在两个所述支架上。<br>再进一步，所述连接杆和左套管的连接方式为：所述连接杆和左套管，其中一个上至少开设有一个左一定位通孔、另一个上设有沿轴向排列的多个左二定位通孔；所述左一定位通孔与其中一个左二定位通孔对应好后，将左跨度定位销插入其中。再进一步，所述连接杆和右套管的连接方式为：所述连接杆和右套管，其中一个上至少开设有一个右一定位通孔、另一个上设有沿轴向排列的多个右二定位通孔；所述右一定位通孔与其中一个右二定位通孔对应好后，将右跨度定位销插入其中。进一步，所述支架设置于底座上，所述底座下放设置有万向轮。进一步，所述横梁中部设有吊耳。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.充分利用了管沟内施工的特点，使用时轴向支撑体的支撑板撑在沟道的两侧壁，从而稳固整个门型架，并且可以有效防止管沟两侧壁塌方，确保施工安全性。2.可改变支架高度和横梁跨度的设计，使门型架大小可调适应不同的施工场合；同时，跨度可调可以配合轴向支撑体将门型架稳固好。附图说明图1是一种管沟内施工用门型架的示意图；图2是支撑杆和支撑板连接的球铰结构示意图；其中，100-横梁；110-左套管；111-左二定位通孔；120-右套管；121-右二定位通孔；130-连接杆；131-左一定位通孔；132-右一定位通孔；140-左跨度定位销；150-右跨度定位销；160-座体；161-螺纹孔；200-支架；210-内套管；211-第一高度定位通孔；220-外套管；221-第二高度定位通孔；230-高度定位销；240底座；250-万向轮；300-轴向支撑体；310-支撑杆；311-球形；320-支撑板；321-球铰支座。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步说明。如附图1所示，本技术一种管沟内施工用门型架，包括横梁100和设于横梁100下方的支架200，所述横梁100两端设有轴向支撑体300，所述轴向支撑体300包括支撑杆310和支撑板320，所述支撑杆310的固定端设置在所述横梁100的端部、其自由端设置所述支撑板320。使用本装置时，整个门型架设于沟道之中后，轴向支撑体300的支撑板320撑在沟道的两侧壁，从而利用沟道侧壁稳固整个门型架。进一步，所述横梁100端部设置有座体160，座体160上开设有沿所述横梁100轴向的螺纹孔161，所述支撑杆310为螺纹杆且其螺纹连接在所述螺纹孔161中。利用支撑杆310与座体160间的螺纹连接，实现了支撑杆310伸出部分的长度可调；使用时，通过转动支撑杆310推动支撑板320运动至抵持住沟道的两侧壁。进一步，所述支撑杆310通过球铰结构与所述支撑板320连接。球铰结构结构的作用在于，支撑杆310和支撑板320可以相对转动，这样会更有利于支撑杆310的转动，特别是在支撑板320抵持在沟道的两侧壁的时候。再进一步，所述支撑杆310的自由端隆起呈球形，所述支撑板320上设有球铰支座321，支撑杆310自由端的球形311嵌入所述球铰支座321中。如图2所示，图2中具体给出了支撑杆310连接所述支撑板320的球铰结构的示意图。进一步，所述支架200包括内套管210、外套管220和高度定位销230，所述内套管210插接在所述外套管220中；所述内套管210和外套管220，其中一个上至少开设有一个第一高度定位通孔211、另一个上设有沿轴向排列的多个第二高度定位通孔221；所述第一高度定位通孔211与其中一个第二高度定位通孔221对应好后，将所述高度定位销230插入其中。此结构可实现支架200高度的可调。进一步，所述横梁100由左套管110、右套管120和连接杆130组成，所述连接杆130两端分别插入在所述左套管110和右套管120中，所述左套管110和右套管120分别设置在两个所述支架200上。连接杆130与左右两套管的插接关系，使得横梁的跨度可调；同时，横梁跨度可调，可以先利用该特点先将横梁调整至合适跨度，再调节轴向支撑体抵持两侧沟道壁将整个门型架稳固好。再进一步，所述连接杆130和左套管110的连接方式为：所述连接杆130和左套管110，其中一个上至少开设有一个左一定位通孔131、另一个上设有沿轴向排列的多个左二定位通孔111；所述左一定位通孔131与其中一个左二定位通孔111对应好后，将左跨度定位销140插入其中。再进一步，所述连接杆130和右套管120的连接方式为：所述连接杆130和右套管120，其中一个上至少开设有一个右一定位通孔132、另一个上设有沿轴向排列的多个右二定位通孔121；所述右一定位通孔132与其中一个右二定位通孔121对应好后，将右跨度定位销150插入其中。进一步，所述支架200设置于底座240上，所述底座下放设置有万向轮250。万向轮250方便整个门型架的移动。进一步，所述横梁100中部设有吊耳170。吊耳170用于挂倒链，当横梁100如图1中由左套管110、右套管120和连接杆130组成时，吊耳170可设置于连接杆130的中部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管沟内施工用门型架，包括横梁（100）和设于横梁（100）下方的支架（200），其特征在于：所述横梁（100）两端设有轴向支撑体（300），所述轴向支撑体（300）包括支撑杆（310）和支撑板（320），所述支撑杆（310）的固定端设置在所述横梁（100）的端部、其自由端设置所述支撑板（320）。/n

【技术特征摘要】
1.一种管沟内施工用门型架，包括横梁（100）和设于横梁（100）下方的支架（200），其特征在于：所述横梁（100）两端设有轴向支撑体（300），所述轴向支撑体（300）包括支撑杆（310）和支撑板（320），所述支撑杆（310）的固定端设置在所述横梁（100）的端部、其自由端设置所述支撑板（320）。


2.根据权利要求1所述管沟内施工用门型架，其特征在于：所述横梁（100）端部设置有座体（160），座体（160）上开设有沿所述横梁（100）轴向的螺纹孔（161），所述支撑杆（310）为螺纹杆且其螺纹连接在所述螺纹孔（161）中。


3.根据权利要求1或2所述管沟内施工用门型架，其特征在于：所述支撑杆（310）通过球铰结构与所述支撑板（320）连接。


4.根据权利要求3所述管沟内施工用门型架，其特征在于：所述支撑杆（310）的自由端隆起呈球形，所述支撑板（320）上设有球铰支座（321），支撑杆（310）自由端的球形（311）嵌入所述球铰支座（321）中。


5.根据权利要求1所述管沟内施工用门型架，其特征在于：所述支架（200）包括内套管（210）、外套管（220）和高度定位销（230），所述内套管（210）插接在所述外套管（220）中；所述内套管（210）和外套管（220），其中一个上至少开设有一个第一高度定位通孔（211）、另一个上设有沿轴向排列的多个第二高度定位通孔（221）；所述第一高度定位通孔（211）与其中一个第二高度定位通孔（221）对应好后...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏涛，陶侃，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42