本实用新型专利技术涉及橡胶生产的技术领域，特别是涉及一种用于液态橡胶注射成型的装置，其使橡胶成品方便，加工效率提高，且便于取出，提高可靠性；包括设备框架、油缸、油缸杆、上固定板、上模具、下固定板、下模具、顶出气缸、顶出气缸杆、顶出片、控制器、操作面板和注射管，下固定板顶端中部与下模具底端相连接，下模具左端中部与注射管右端相连接，注射管右端连通入下模具模腔内，下模具内部下端中部设置有顶出腔，顶出腔底端中部与顶出气缸底端相连接，顶出气缸顶部输出端与顶出气缸杆底端相连接，顶出气缸杆顶端与顶出片底端中部相连接，设备框架前端中部与控制器后端相连接，控制器输出端连入控制系统，控制器外端与操作面板内端相连接。控制器外端与操作面板内端相连接。控制器外端与操作面板内端相连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液态橡胶注射成型的装置
[0001]本技术涉及橡胶生产的
，特别是涉及一种用于液态橡胶注射成型的装置。
技术介绍
[0002]众所周知，一种用于液态橡胶注射成型的装置是一种用于橡胶进行液态注塑成型的辅助装置，其在橡胶生产的领域中得到了广泛的使用；现阶段的车间生产橡胶通常为合成胶，其由各种单体经聚合反应而得，广泛应用于工业或生活各方面，其生产工艺通常由高温液态橡胶在相应模腔内浇筑成型完成，在一般的生产工艺中，具有成型较慢，冷却后不便取出的缺点，使生产效率较低，可靠性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使橡胶成品方便，加工效率提高，且便于取出，提高可靠性的一种用于液态橡胶注射成型的装置。
[0004]本技术的一种用于液态橡胶注射成型的装置，包括设备框架、油缸、油缸杆、上固定板、上模具、下固定板、下模具、顶出气缸、顶出气缸杆、顶出片、控制器、操作面板和注射管，设备框架顶端中部与油缸底端相连接，油缸底侧输出端与油缸杆顶端可滑动相连接，油缸杆底端与上固定板顶端中部相连接，上固定板底端中部与上模具顶端相连接，设备框架内部底端与下固定板底端相连接，下固定板顶端中部与下模具底端相连接，下模具左端中部与注射管右端相连接，注射管右端连通入下模具模腔内，下模具内部下端中部设置有顶出腔，顶出腔底端中部与顶出气缸底端相连接，顶出气缸顶部输出端与顶出气缸杆底端相连接，顶出气缸杆顶端与顶出片底端中部相连接，设备框架前端中部与控制器后端相连接，控制器输出端连入控制系统，控制器外端与操作面板内端相连接。
[0005]本技术的一种用于液态橡胶注射成型的装置，还包括注水管，下模具右端前后两侧分别与组注水管内端相连通，下模具内设置有冷却管。
[0006]本技术的一种用于液态橡胶注射成型的装置，还包括封板和固定螺丝，设备框架内的顶出腔后端中部设置有开口，封板由固定螺丝固定在开口外侧。
[0007]本技术的一种用于液态橡胶注射成型的装置，还包括滑环和滑杆，设备框架内部上下端四个角侧分别与一组滑杆的上下端相连接，上固定板的四个角侧内壁分别与组滑环外壁相连接，滑环内壁与滑杆外壁可滑动相连接。
[0008]本技术的一种用于液态橡胶注射成型的装置，还包括合页和门板，设备框架前端下部设置有置腔，设备框架前端的置腔左侧与合页一端相连接，合页另一端与门板左侧端相连接，门板上设置有锁闭装置。
[0009]本技术的一种用于液态橡胶注射成型的装置，还包括报警灯，报警灯内端与控制器右端中部相连接，报警灯输入端连入信号系统。
[0010]本技术的一种用于液态橡胶注射成型的装置，还包括急停按钮，急停按钮内
端与控制器外端右侧中部相连接。
[0011]本技术的一种用于液态橡胶注射成型的装置，还包括固定片，设备框架左右侧下端分别与一组固定片内端相连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：按压操作面板控制控制器使油缸启动，将油缸杆在油缸底端滑出，带动上固定板使上模具下降，直至上模具底端与下模具顶端贴合，然后由注射管注入高温液态胶，在下模具内模成型后，油缸作用使油缸杆带动上固定板收回，由上模具与下模具分离，然后启动顶出气缸，使顶出气缸杆在顶出气缸内伸出，从而由顶出片将其顶出即可，使橡胶成品方便，加工效率提高，且便于取出，提高可靠性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图轴视图；
[0014]图2是本技术的结构示意图右视图；
[0015]图3是本技术的结构示意图后剖视图；
[0016]附图中标记：1、设备框架；2、油缸；3、油缸杆；4、上固定板；5、上模具；6、下固定板；7、下模具；8、顶出腔；9、顶出气缸；10、顶出气缸杆；11、顶出片；12、控制器；13、操作面板；14、注射管；15、注水管；16、冷却管；17、封板；18、固定螺丝；19、滑环；20、滑杆；21、置腔；22、合页；23、门板；24、锁闭装置；25、急停按钮；26、固定片；27、报警灯。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种用于液态橡胶注射成型的装置，包括设备框架1、油缸2、油缸杆3、上固定板4、上模具5、下固定板6、下模具7、顶出气缸9、顶出气缸杆10、顶出片11、控制器12、操作面板13和注射管14，设备框架1顶端中部与油缸2底端相连接，油缸2底侧输出端与油缸杆3顶端可滑动相连接，油缸杆3底端与上固定板4顶端中部相连接，上固定板4底端中部与上模具5顶端相连接，设备框架1内部底端与下固定板6底端相连接，下固定板6顶端中部与下模具7底端相连接，下模具7左端中部与注射管14右端相连接，注射管14右端连通入下模具7模腔内，下模具7内部下端中部设置有顶出腔8，顶出腔8底端中部与顶出气缸9底端相连接，顶出气缸9顶部输出端与顶出气缸杆10底端相连接，顶出气缸杆10顶端与顶出片11底端中部相连接，设备框架1前端中部与控制器12后端相连接，控制器12输出端连入控制系统，控制器12外端与操作面板13内端相连接；按压操作面板13控制控制器12使油缸2启动，将油缸杆3在油缸2底端滑出，带动上固定板4使上模具5下降，直至上模具5底端与下模具7顶端贴合，然后由注射管14注入高温液态胶，在下模具7内模成型后，油缸2作用使油缸杆3带动上固定板4收回，由上模具5与下模具7分离，然后启动顶出气缸9，使顶出气缸杆10在顶出气缸9内伸出，从而由顶出片11将其顶出即可，使橡胶成品方便，加工效率提高，且便于取出，提高可靠性。
[0019]本技术的一种用于液态橡胶注射成型的装置，还包括注水管15，下模具7右端前后两侧分别与组注水管15内端相连通，下模具7内设置有冷却管16；通过注水管15可以向下模具7内部冷却管16进行注水，加快内部冷却，提高可靠性。
[0020]本技术的一种用于液态橡胶注射成型的装置，还包括封板17和固定螺丝18，设备框架1内的顶出腔8后端中部设置有开口，封板17由固定螺丝18固定在开口外侧；通过封板17内顶出腔8内部封闭保护，挡拧下固定螺丝18打开封板17时，方便对顶出腔8内部进行维保工作，提高便利性。
[0021]本技术的一种用于液态橡胶注射成型的装置，还包括滑环19和滑杆20，设备框架1内部上下端四个角侧分别与一组滑杆20的上下端相连接，上固定板4的四个角侧内壁分别与组滑环19外壁相连接，滑环19内壁与滑杆20外壁可滑动相连接；上固定板4移动时，由滑环19在滑杆20上滑动进行竖直活动约束，提高可靠性。
[0022]本技术的一种用于液态橡胶注射成型的装置，还包括合页22和门板23，设备框架1前端下部设置有置腔21，设备框架1前端的置腔21左侧与合页22一端相连接，合页22另一端与门板23本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液态橡胶注射成型的装置，其特征在于，包括设备框架(1)、油缸(2)、油缸杆(3)、上固定板(4)、上模具(5)、下固定板(6)、下模具(7)、顶出气缸(9)、顶出气缸杆(10)、顶出片(11)、控制器(12)、操作面板(13)和注射管(14)，设备框架(1)顶端中部与油缸(2)底端相连接，油缸(2)底侧输出端与油缸杆(3)顶端可滑动相连接，油缸杆(3)底端与上固定板(4)顶端中部相连接，上固定板(4)底端中部与上模具(5)顶端相连接，设备框架(1)内部底端与下固定板(6)底端相连接，下固定板(6)顶端中部与下模具(7)底端相连接，下模具(7)左端中部与注射管(14)右端相连接，注射管(14)右端连通入下模具(7)模腔内，下模具(7)内部下端中部设置有顶出腔(8)，顶出腔(8)底端中部与顶出气缸(9)底端相连接，顶出气缸(9)顶部输出端与顶出气缸杆(10)底端相连接，顶出气缸杆(10)顶端与顶出片(11)底端中部相连接，设备框架(1)前端中部与控制器(12)后端相连接，控制器(12)输出端连入控制系统，控制器(12)外端与操作面板(13)内端相连接。2.如权利要求1所述的一种用于液态橡胶注射成型的装置，其特征在于，还包括注水管(15)，下模具(7)右端前后两侧分别与组注水管(15)内端相连通，下模具(7)内设置有冷却管(16)。3.如权利要求2所述的一种用于液态橡胶注射成...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明军，
申请(专利权)人：天津市昊天橡塑制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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