单摆臂合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单摆臂合模装置，包括有相互配合、左右布置的注塑静模与注塑动模，注塑静模安装于机台固定板上，注塑动模可左右移动设置于机台上，其特征在于：所述注塑动模上固定设有连接块，连接块上铰接有驱动臂，驱动臂另一端铰接有支撑臂与主摆臂，支撑臂另一端铰接于固定座上，主摆臂另一端铰接于滑动座上，滑动座可左右移动设置于水平导轨上，且滑动座配设有驱动机构，所述驱动机构与水平导轨安装于支架上；所述连接块与驱动臂的铰接点和支撑臂与固定座的铰接点位于同一水平线上，当驱动臂和支撑臂呈水平状态且与主摆臂垂直时，注塑静模与注塑动模实现合模。本实用新型专利技术结构合理，便于改造和维护。便于改造和维护。便于改造和维护。

【技术实现步骤摘要】
单摆臂合模装置


[0001]本技术涉及注塑生产自动化领域的改进专利技术，尤其涉及一种单摆臂合模装置的改进专利技术。

技术介绍

[0002]目前的注塑设备大多都是标准机器，与自动化生产的匹配性差，如需改造费用高周期长实用性差，且标准设备大多体积较大，很占用使用空间，以及后期的维护成本较高，不利于自动化生产的扩展。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、便于改造和维护的单摆臂合模装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的：该种单摆臂合模装置，包括有相互配合、左右布置的注塑静模与注塑动模，注塑静模安装于机台固定板上，注塑动模可左右移动设置于机台上，其特征在于：所述注塑动模上固定设有连接块，连接块上铰接有驱动臂，驱动臂另一端铰接有支撑臂与主摆臂，支撑臂另一端铰接于固定座上，主摆臂另一端铰接于滑动座上，滑动座可左右移动设置于水平导轨上，且滑动座配设有驱动机构，所述驱动机构与水平导轨安装于支架上；所述连接块与驱动臂的铰接点和支撑臂与固定座的铰接点位于同一水平线上，当驱动臂和支撑臂呈水平状态且与主摆臂垂直时，注塑静模与注塑动模实现合模。
[0005]所述驱动机构为气缸，气缸轴与滑动座传动相连。
[0006]本技术的有益效果是改进后的单摆臂合模装置，结构合理，便于改造和维护。
附图说明
[0007]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0008]图1为本技术的结构示意图。<br/>具体实施方式
[0009]附图表示了本技术的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，该单摆臂合模装置，包括有相互配合、左右布置的注塑静模1与注塑动模2，注塑静模1安装于机台固定板3上，注塑动模2可左右移动设置于机台上，所述注塑动模2上固定设有连接块4，连接块4上铰接有驱动臂5，驱动臂5另一端铰接有支撑臂6与主摆臂7，支撑臂6另一端铰接于固定座8上，主摆臂7另一端铰接于滑动座9上，滑动座9可左右移动设置于水平导轨10上，且滑动座9配设有驱动机构11，所述驱动机构11与水平导轨10安装于支架12上；所述连接块4与驱动臂5的铰接点和支撑臂6与固定座8的铰接点位于同一水平线上，当驱动臂5和支撑臂6呈水平状态且与主摆臂7垂直时，注塑静模1与注塑动模2实现合模。
[0010]作为进一步改进的具体实施方式，所述驱动机构11为气缸，气缸轴与滑动座9传动相连。
[0011]本技术工作时，气缸向左驱动滑动座9，滑动座9通过水平导轨10亦向左运动，带动主摆臂7逆时针摆动，同时带动驱动臂5和支撑臂6向下摆动；驱动臂5带动注塑动模2向注塑静模1靠近，实现模具合模的动作；主摆臂7继续运动，当驱动臂5和支撑臂6呈水平状态且与主摆臂7垂直时，此时模具合模完成，模具呈锁死状态；反之，反向运动实现开模动作。
[0012]综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单摆臂合模装置，包括有相互配合、左右布置的注塑静模与注塑动模，注塑静模安装于机台固定板上，注塑动模可左右移动设置于机台上，其特征在于：所述注塑动模上固定设有连接块，连接块上铰接有驱动臂，驱动臂另一端铰接有支撑臂与主摆臂，支撑臂另一端铰接于固定座上，主摆臂另一端铰接于滑动座上，滑动座可左右移动设置于水平导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，张翔，
申请(专利权)人：浙江瑞孚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：