梅花形防拉丝浇口套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梅花形防拉丝浇口套，包括有套体，其特征在于：所述套体内贯穿有流体通道，流体通道的入口至出口的口径逐渐变小，且流体通道的出口轮廓为梅花形，所述套体邻近流体通道出口一端设有安装台面，安装台面上设有安装孔，且安装台面上设有与注塑机唧嘴对接的凹口，凹口底部与流体通道出口连通。本实用新型专利技术结构合理，有效防止浇口形成拉丝。

【技术实现步骤摘要】
梅花形防拉丝浇口套
本技术涉及注塑生产领域的改进专利技术，尤其涉及一种梅花形防拉丝浇口套的改进专利技术，主要应用于油杯和支架类产品。
技术介绍
注塑生产过程中，浇口套作用是用于让熔融的塑胶原料从注塑机的唧嘴注入到模具内部型腔。目前大部分模具所使用的浇口套是直通型，在注塑过程中，浇口套和注塑机的唧嘴是紧密贴合的，由于注塑机的唧嘴一直处于加热状态，产品的浇口位置冷却慢，导致浇口在脱模时，未冷却的材料从螺杆射嘴中拉出时产生一条丝状的塑胶，造成拉丝现象，残余的胶丝容易残留在模具型腔中，使得下一模生产的产品外观存在注塑缺陷，影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、防拉丝的浇口套。为了解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的：该种梅花形防拉丝浇口套，包括有套体，其特征在于：所述套体内贯穿有流体通道，流体通道的入口至出口的口径逐渐变小，且流体通道的出口轮廓为梅花形，所述套体邻近流体通道出口一端设有安装台面，安装台面上设有安装孔，且安装台面上设有与注塑机唧嘴对接的凹口，凹口底部与流体通道出口连通。所述流体通道的入口轮廓为圆形，圆形上设有八等分点，八等分点与梅花形的边角通过流体通道内部的轮廓线对应相连。所述套体呈T型。本技术的有益效果是改进后的梅花形防拉丝浇口套，利用流体通道出口的不规则形状减少浇口的接触面积，防止热量过度传递，使口部的塑胶能快速固化，再利用两者的形状差异，在分离式起到移动剪切作用，从而使浇口处不会拉丝。r>附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1的A-A剖视图。图3为本技术的流体通道结构图。图4为本技术与注塑机唧嘴对接图。具体实施方式附图表示了本技术的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，该梅花形防拉丝浇口套，包括有套体1，套体1呈T型，所述套体1内贯穿有流体通道2，流体通道2的入口至出口的口径逐渐变小，且流体通道2的出口轮廓为梅花形，所述套体1邻近流体通道2出口一端设有安装台面3，安装台面3上设有安装孔4，且安装台面3上设有与注塑机唧嘴5对接的凹口6，凹口6底部与流体通道2出口连通。本技术的工作原理，利用流体通道2出口轮廓的梅花形的不规则形状减少浇口的接触面积，防止热量过度传递，使口部的塑胶能快速固化，再利用流体通道2出口与注塑机唧嘴的形状差异，在分离式起到移动剪切作用，从而使浇口处不会拉丝。作为进一步改进的具体实施方式，所述流体通道2的入口轮廓为圆形，圆形上设有八等分点，八等分点与梅花形的边角通过流体通道2内部的轮廓线对应相连，使得流体通道内的轮廓线与流体通道的入口、出口轮廓合理衔接。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.梅花形防拉丝浇口套，包括有套体，其特征在于：所述套体内贯穿有流体通道，流体通道的入口至出口的口径逐渐变小，且流体通道的出口轮廓为梅花形，所述套体邻近流体通道出口一端设有安装台面，安装台面上设有安装孔，且安装台面上设有与注塑机唧嘴对接的凹口，凹口底部与流体通道出口连通。/n

【技术特征摘要】
1.梅花形防拉丝浇口套，包括有套体，其特征在于：所述套体内贯穿有流体通道，流体通道的入口至出口的口径逐渐变小，且流体通道的出口轮廓为梅花形，所述套体邻近流体通道出口一端设有安装台面，安装台面上设有安装孔，且安装台面上设有与注塑机唧嘴对接的凹口，凹口底部与流体通道出口连通。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，王成，何峰光，
申请(专利权)人：浙江瑞孚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33