一种耐高温非金属网布的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐高温非金属网布的焊接装置，包括有安装架，其特征在于：所述安装架上设有超声波焊接头和压板，压板设置于超声波焊接头的上端，且压板上设有网布对叠成型孔，网布对叠成型孔内配设有供网布对叠包覆的导引芯棒，网布对叠成型孔与导引芯棒相互配合对叠网布，相应的网布对叠成型孔具有容纳导引芯棒、包覆于导引芯棒上的网布及网布叠合端的形状，所述压板上还设有槽口，槽口内设有弹性压紧于超声波焊接头上的焊接轮，焊接轮与超声波焊接头相互配合焊接网布叠合端。本实用新型专利技术实现单焊缝筒状网布的自动化生产。实现单焊缝筒状网布的自动化生产。实现单焊缝筒状网布的自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温非金属网布的焊接装置


[0001]本技术涉及焊接生产领域的改进专利技术，尤其涉及一种耐高温非金属网布的焊接装置的改进专利技术。

技术介绍

[0002]现有技术中，两层网布重叠，采用两条焊缝制管，会导致产品使用位置有局限性，不适用任意位置的要求，且焊缝有两条，减少了网布的过滤面积，影响过滤效率；同时，制管后为扁平状，不利于后工序套网布生产，影响生产周期，产能提升困难，对后续自动化生产方式的研发和拓展产生制约，同时网布耐高温的性质，加大了网布焊接的难度。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化、单焊缝的耐高温非金属网布的焊接装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是采用如下技术方案来实现的：该种耐高温非金属网布的焊接装置，包括有安装架，其特征在于：所述安装架上设有超声波焊接头和压板，压板设置于超声波焊接头的上端，且压板上设有网布对叠成型孔，网布对叠成型孔内配设有供网布对叠包覆的导引芯棒，网布对叠成型孔与导引芯棒相互配合对叠网布，相应的网布对叠成型孔具有容纳导引芯棒、包覆于导引芯棒上的网布及网布叠合端的形状，所述压板上还设有槽口，槽口内设有弹性压紧于超声波焊接头上的焊接轮，焊接轮与超声波焊接头相互配合焊接网布叠合端。
[0005]所述焊接轮可转动安装于导轨下端，导轨可升降移动设置于焊接架上，相应的焊接架上设有导槽，所述导轨上端设有弹性复位件。
[0006]本技术的有益效果是改进后的耐高温非金属网布的焊接装置，将片状网布通过导引芯棒和压板上一个特定形状的网布对叠成型孔的配合，使片状网布自动成为对叠的网布，再通过高频的超声波焊接成为对叠焊接的单焊缝筒状网布；也可以将焊好的筒状网布收卷成盘，方便后续的自动化生产。
附图说明
[0007]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0008]图1为本技术的结构示意图。
[0009]图2为本技术的局部放大图。
具体实施方式
[0010]附图表示了本技术的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。本实施例中，该耐高温非金属网布的焊接装置，包括有安装架1，所述安装架1上设有超声波焊接头2和压板3，压板3设置于超声波焊接头2的上端，且压板3上设有网布对叠成型孔4，网布对叠
成型孔4内配设有供网布对叠包覆的导引芯棒5，网布对叠成型孔4与导引芯棒5相互配合对叠网布，相应的网布对叠成型孔4具有容纳导引芯棒5、包覆于导引芯棒5上的网布及网布叠合端的形状，所述压板3上还设有槽口6，槽口6内设有弹性压紧于超声波焊接头2上的焊接轮7，焊接轮7与超声波焊接头2相互配合焊接网布叠合端。
[0011]本技术的工作原理，将片状网布通过导引芯棒5和压板上一个特定形状的网布对叠成型孔4的配合，使片状网布在输送过程中包覆于导引芯棒上自动成为对叠的网布，再通过焊接轮7与超声波焊接头2相互配合焊接网布叠合端，使其成为对叠焊接的单焊缝筒状网布。
[0012]作为进一步改进的具体实施方式，所述焊接轮7可转动安装于导轨8下端，导轨8可升降移动设置于焊接架9上，相应的焊接架9上设有导槽，所述导轨上端设有弹性复位件10，弹性复位件10为浮动弹簧，实现焊接轮7与超声波焊接头2的弹性接触。
[0013]综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温非金属网布的焊接装置，包括有安装架，其特征在于：所述安装架上设有超声波焊接头和压板，压板设置于超声波焊接头的上端，且压板上设有网布对叠成型孔，网布对叠成型孔内配设有供网布对叠包覆的导引芯棒，网布对叠成型孔与导引芯棒相互配合对叠网布，相应的网布对叠成型孔具有容纳导引芯棒、包覆于导引芯棒上的网布及网布...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维臻，崔青松，
申请(专利权)人：浙江瑞孚电气有限公司，
类型：新型
国别省市：