本实用新型专利技术公开了防沉淀液体聚合碱生产装置，包括反应罐，反应罐的内壁固定连接有隔板，隔板的两侧表面均开设有若干个通孔，反应罐的顶部安装有电机，电机的上方设置有添加管，其两侧均设置有进料管，电机的输出端固定连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴的轴身设置有若干个第一搅拌机构，其底端贯穿隔板并固定连接有主动齿轮，主动齿轮的两侧均设置有从动齿轮，从动齿轮上固定连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴的轴身设置有第二搅拌机构，反应罐的两侧底端内壁均固定连接有限位架，第二搅拌轴的末端贯穿限位架并固定连接有限位块。本实用新型专利技术具有结构设计合理，搅拌范围大，防沉淀效果好，可有效避免沉淀堆积在反应罐的底部等特点。可有效避免沉淀堆积在反应罐的底部等特点。可有效避免沉淀堆积在反应罐的底部等特点。
【技术实现步骤摘要】
防沉淀液体聚合碱生产装置
[0001]本技术涉及聚合碱生产
，具体为防沉淀液体聚合碱生产装置。
技术介绍
[0002]聚合碱是重要的化工产品之一，其应用领域十分广泛。生产聚合碱的主要原料之一为氢氧化钙，即石灰石，而生产聚合碱产品时，反应罐内除非不停搅拌，否则罐底很容易出现沉淀，从而影响液体聚合碱的流性、分散性和悬浮性。
[0003]现有的搅拌设备在进行搅拌时，由于无法随意调节，使得搅拌范围受到限制，液体溶剂难以充分溶解混合，从而导致反应罐的底部容易出现一定的沉淀，继而影响防沉淀的效果，因此急需对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的聚合碱生产搅拌设备搅拌范围小，液体溶剂难以充分溶解混合，反应罐底部容易出现沉淀的缺陷，提供防沉淀液体聚合碱生产装置。所述防沉淀液体聚合碱生产装置具有结构设计合理，搅拌范围大，防沉淀效果好，可有效避免沉淀堆积在反应罐的底部等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防沉淀液体聚合碱生产装置，包括反应罐，所述反应罐的底部开设有出料管，其下方设置有底座，所述出料管内安装有出料阀，所述底座的底部固定连接有若干条支撑脚，所述支撑脚的顶部固定连接在反应罐的底部，所述反应罐的内壁固定连接有隔板，所述隔板的两侧表面均开设有若干个通孔，所述反应罐的顶部安装有电机，所述电机的上方设置有添加管，其两侧均设置有进料管，所述进料管固定连接在反应罐的顶部并与其内腔互为连通，所述电机的输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的轴身设置有若干个第一搅拌机构，其底端贯穿隔板并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮均为伞型齿轮结构并相互啮合，且所述从动齿轮上固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的轴身设置有第二搅拌机构，所述反应罐的两侧底端内壁均固定连接有限位架，所述第二搅拌轴的末端贯穿限位架并固定连接有限位块，所述限位块位于限位架内。
[0006]优选的，所述第一搅拌机构包括一对固定块，所述固定块固定连接在第一搅拌轴的轴身，且两个所述固定块之间固定连接有导块，所述导块的横截面为矩形，且所述导块上套设有滑块，所述滑块的中心开设有与导块相配合的矩形孔，其侧壁固定连接有第一搅拌叶，且所述滑块与固定块之间固定连接有弹簧。
[0007]优选的，每相邻两个所述第一搅拌叶之间的距离和夹角均相等。
[0008]优选的，所述第二搅拌机构包括若干个第二搅拌叶和传动杆，所述第二搅拌叶固定连接在第二搅拌轴的轴身一侧，所述传动杆固定连接在第二搅拌轴的轴身另一侧，且所述传动杆的末端固定连接有搅拌片。
[0009]优选的，所述第二搅拌叶和传动杆均为等距设置，所述搅拌片的底端为弧形，且所
述搅拌片与第二搅拌叶的末端表面均设置有一层毛刷。
[0010]优选的，所述添加管的顶端为倒Y字形，其底端分别贯穿反应罐顶部和隔板的两侧并延伸至隔板的下方。
[0011]优选的，所述添加管的管身套设有限位管，所述限位管位于反应罐内，其管壁固定连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接在反应罐的内腔顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、结构设计合理，防沉淀效果好，通过驱动电机可使其借由第一搅拌轴带动第一搅拌机构旋转，从而可利用第一搅拌机构对反应物溶液和分散剂进行搅拌，以便使其充分混合，继而避免沉淀生成；
[0014]2、搅拌范围大，第一搅拌机构中的第一搅拌叶转动时可在弹簧的弹性作用下上下震动，从而有效扩大了第一搅拌叶的搅拌范围，使得反应物能够与分散剂充分混合，继而提高了搅拌的效率和效果；
[0015]3、第一搅拌轴旋转时可带动第二搅拌轴连同第二搅拌机构一起转动，第二搅拌机构中的第二搅拌叶和搅拌片转动时可利用毛刷对反应罐的底部进行刮刷，以避免沉淀堆积在罐底，同时也能将反应罐底部的沉淀混合物带到隔板上方以便进行进一步的搅拌混合，从而使得混合更加均匀，继而进一步避免了沉淀的产生。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1的A处放大图；
[0018]图3为图1的B处放大图。
[0019]图中标号：1、反应罐；2、出料管；3、底座；4、出料阀；5、支撑脚；6、隔板；7、通孔；8、电机；9、添加管；10、进料管；11、第一搅拌轴；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、第二搅拌轴；15、限位架；16、限位块；17、固定块；18、导块；19、滑块；20、第一搅拌叶；21、弹簧；22、第二搅拌叶；23、传动杆；24、搅拌片；25、毛刷；26、限位管；27、固定杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：防沉淀液体聚合碱生产装置，包括反应罐1，反应罐1的底部开设有出料管2，其下方设置有底座3，出料管2内安装有出料阀4，底座3的底部固定连接有若干条支撑脚5，支撑脚5的顶部固定连接在反应罐1的底部，反应罐1的内壁固定连接有隔板6，隔板6的两侧表面均开设有若干个通孔7，反应罐1的顶部安装有电机8，电机8的上方设置有添加管9，添加管9的顶端为倒Y字形，其底端分别贯穿反应罐1顶部和隔板6的两侧并延伸至隔板6的下方，通过添加管9可向反应罐1内添加分散剂，使其与反应物充分混合，通过分散剂可均一分散那些难于溶解于液体的无机、有机颜料的固体及液体颗粒，同时也能防止颗粒的沉降和凝聚，从而使生产出来的聚合碱具有流性优，分散
性好，悬浮性佳，长时间不沉淀的特点，添加管9的管身套设有限位管26，限位管26位于反应罐1内，其管壁固定连接有固定杆27，固定杆27的另一端固定连接在反应罐1的内腔顶部，利用限位管26可对添加管9进行限位和固定，以便提高添加管9的稳定性，防止其产生晃动，电机8的两侧均设置有进料管10，进料管10固定连接在反应罐1的顶部并与其内腔互为连通，通过进料管10可将生产聚合碱所需的反应物导入至反应罐1中，电机8的输出端固定连接有第一搅拌轴11，通过驱动电机8可带动第一搅拌轴11旋转，第一搅拌轴11的轴身设置有若干个第一搅拌机构，第一搅拌机构包括一对固定块17，固定块17固定连接在第一搅拌轴11的轴身，且两个固定块17之间固定连接有导块18，导块18的横截面为矩形，且导块18上套设有滑块19，滑块19的中心开设有与导块18相配合的矩形孔，其侧壁固定连接有第一搅拌叶20，且滑块19与固定块17之间固定连接有弹簧21，每相邻两个第一搅拌叶20之间的距离和夹角均相等，第一搅拌轴11旋转时可带动第一搅拌叶20一起转动，当第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防沉淀液体聚合碱生产装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的底部开设有出料管(2)，其下方设置有底座(3)，所述出料管(2)内安装有出料阀(4)，所述底座(3)的底部固定连接有若干条支撑脚(5)，所述支撑脚(5)的顶部固定连接在反应罐(1)的底部，所述反应罐(1)的内壁固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)的两侧表面均开设有若干个通孔(7)，所述反应罐(1)的顶部安装有电机(8)，所述电机(8)的上方设置有添加管(9)，其两侧均设置有进料管(10)，所述进料管(10)固定连接在反应罐(1)的顶部并与其内腔互为连通，所述电机(8)的输出端固定连接有第一搅拌轴(11)，所述第一搅拌轴(11)的轴身设置有若干个第一搅拌机构，其底端贯穿隔板(6)并固定连接有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的两侧均设置有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)与主动齿轮(12)均为伞型齿轮结构并相互啮合，且所述从动齿轮(13)上固定连接有第二搅拌轴(14)，所述第二搅拌轴(14)的轴身设置有第二搅拌机构，所述反应罐(1)的两侧底端内壁均固定连接有限位架(15)，所述第二搅拌轴(14)的末端贯穿限位架(15)并固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)位于限位架(15)内。2.根据权利要求1所述的防沉淀液体聚合碱生产装置，其特征在于：所述第一搅拌机构包括一对固定块(17)，所述固定块(17)固定连接在第一搅拌轴(11)的轴身，且两个所述固定块(17)之间固定连接有导块(18...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东华，
申请(专利权)人：东莞市升佳净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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