一种粗粒芝士粉生产用下料控料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗粒芝士粉生产用下料控料机构，涉及食品生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括料仓、计量箱、称重传感器、下料斜管、第一气体助流机构、第二气体助流机构和球铰机构，料仓的顶部一侧设置有进料斗，料仓的底部管道上设置有第一阀门，且料仓的底部管道插入至计量箱内。本实用新型专利技术通过下料螺旋将料仓内的粗粒芝士粉输送至计量箱内，避免下料堵塞、粉体搭桥结块等现象，控料也更加方便，通过设置计量箱和称重传感器，使得该下料机构具有定量控料功能，通过设置第一气体助流机构和第二气体助流机构，保障计量箱和下料斜管可连续、平稳、顺畅的卸料，通过设置球铰机构和下料斜管，使得下料斜管的下料位置可自由改变。使得下料斜管的下料位置可自由改变。使得下料斜管的下料位置可自由改变。

【技术实现步骤摘要】
一种粗粒芝士粉生产用下料控料机构


[0001]本技术属于食品生产设备
，特别是涉及一种粗粒芝士粉生产用下料控料机构。

技术介绍

[0002]芝士粉是由纯天然奶油芝士历经破碎加工工艺生产制造而成的，传统手工艺选用碾碎法，芝士含有丰富的营养，它们是牛奶“浓缩”后的产物，所以牛奶的营养一样也不少，芝士含有丰富的蛋白质、维生素B群、钙质，同时也是高热量、高脂肪的食物，此外，天然芝士中的乳酸菌对肠胃有益，芝士中的蛋白质因为被乳酸菌分解，所以比牛奶更容易消化，在食物互换表中，芝士被归于乳制品类，两薄片的芝士相当于一杯全脂牛奶的营养。
[0003]芝士粉的生产加工设备在加工前，需要通过下料机构将料仓内的物料添加至加工设备内，但是现有的粗粒芝士粉生产用下料机构在使用时存在以下不足之处：
[0004]1.现有的粗粒芝士粉生产用下料机构容易堵塞，粉体搭桥结块现象严重，下料时控料不便；
[0005]2.现有的粗粒芝士粉生产用下料机构下料位置难以自由调节，使用不方便。
[0006]因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种粗粒芝士粉生产用下料控料机构，通过下料螺旋将料仓内的粗粒芝士粉输送至计量箱内，避免下料堵塞、粉体搭桥结块等现象，且料仓内的粗粒芝士粉下料时的控料也更加方便，通过设置计量箱和称重传感器，使得该下料机构具有定量控料功能，通过设置第一气体助流机构和第二气体助流机构，用较大风量和低压气体使粗粒芝士粉松动和流态化，破坏粗粒芝士粉板结成团结拱堵料，保障计量箱和下料斜管可连续、平稳、顺畅的卸料，通过设置球铰机构和下料斜管，可通过球铰机构调节下料斜管的倾斜角度，从而使得下料斜管的下料位置可自由改变，解决了现有的粗粒芝士粉生产用下料控料机构容易堵塞，下料时控料不便，且下料位置难以自由调节的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种粗粒芝士粉生产用下料控料机构，包括料仓、计量箱、称重传感器、下料斜管、第一气体助流机构、第二气体助流机构和球铰机构，所述料仓的顶部一侧设置有进料斗，所述料仓的底部管道上设置有第一阀门，且所述料仓的底部管道插入至计量箱内，所述计量箱固定在称重传感器的顶部，所述计量箱的侧面下端通过球铰机构与下料斜管的端部连接，所述计量箱的内壁处设置有第一气体助流机构，所述下料斜管的内壁处设置有第二气体助流机构；
[0010]所述第一气体助流机构包括第一环管、第一喷头和第一输气管路，所述第一环管设置有三个，三个所述第一环管等间距套设在计量箱的表面，且三个所述第一环管均与第一输气管路相连通，每个所述第一环管上均设置有六个沿圆周均匀分布的第一喷头，所述
第一喷头嵌入设置在计量箱的表面；
[0011]所述第二气体助流机构包括第二环管、第二喷头和第二输气管路，所述第二环管设置有六个，六个所述第二环管等间距套设在下料斜管的表面，且六个所述第二环管均与第二输气管路相连通，每个所述第二环管上均设置有四个沿圆周均匀分布的第二喷头，所述第二喷头嵌入设置在下料斜管的表面；
[0012]所述球铰机构包括支撑座、球头和调节旋钮，所述支撑座固定在计量箱的侧面下端，所述球头铰接在支撑座内且通过调节旋钮锁紧，所述球头的外侧面与下料斜管的端部固定连接，所述支撑座和球头上均设置有供粗粒芝士粉流动的流道。
[0013]进一步地，所述料仓的顶部正中心处固定有电机，所述电机的输出轴插入料仓内且通过联轴器与搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴的底端延伸至料仓的底部管道内，所述搅拌轴的上端设置有搅拌螺旋，所述搅拌轴的下端设置有下料螺旋。
[0014]进一步地，所述下料螺旋的宽度与料仓的底部管道内径相配合，通过下料螺旋将料仓内的粗粒芝士粉输送至计量箱内，避免下料堵塞，且下料时通过使用下料螺旋，控料也更加方便。
[0015]进一步地，所述料仓的底部管道与计量箱间隙配合，避免称重传感器称取的物料重量不够准确。
[0016]进一步地，所述计量箱的内部下端设置有导流板，计量箱内的物料通过导流板流入下料斜管内，避免物料堆积在计量箱内。
[0017]进一步地，所述下料斜管上靠近球铰机构的一端设置有第二阀门。
[0018]进一步地，所述第一喷头和第二喷头均向粗粒芝士粉流动方向倾斜设置，便于给粗粒芝士粉下料提供助力。
[0019]本技术具有以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置电机、搅拌轴、搅拌螺旋和下料螺旋，在下料时，可通过搅拌螺旋对料仓内的粗粒芝士粉进行搅拌，避免料仓内的粗粒芝士粉聚集成块，通过下料螺旋将料仓内的粗粒芝士粉输送至计量箱内，避免下料堵塞、粉体搭桥结块等现象，且料仓内的粗粒芝士粉下料时的控料也更加方便。
[0021]2、本技术通过设置计量箱和称重传感器，使得该下料机构具有定量控料功能，使用时，打开第一阀门，通过下料螺旋将料仓内的粗粒芝士粉输送至计量箱内，通过称重传感器称取粗粒芝士粉的重量，当重量达到要求时，关闭第一阀门，然后打开第二阀门、第一气体助流机构和第二气体助流机构，将计量箱内的粗粒芝士粉输送出去。
[0022]3、本技术通过设置第一气体助流机构和第二气体助流机构，用较大风量和低压气体使粗粒芝士粉松动和流态化，破坏粗粒芝士粉板结成团结拱堵料，保障计量箱和下料斜管可连续、平稳、顺畅的卸料，避免下料堵塞、粉体搭桥结块等现象。
[0023]4、本技术通过设置球铰机构和下料斜管，可通过球铰机构调节下料斜管的倾斜角度，从而使得下料斜管的下料位置可自由改变，使用更加方便。
[0024]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的整体结构正剖图；
[0027]图2为本技术图1中的下半部分结构放大图；
[0028]图3为本技术图2中的A
‑
A处剖视图；
[0029]图4为本技术图2中的B
‑
B处剖视图。
[0030]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0031]1、料仓；2、电机；3、计量箱；4、称重传感器；5、下料斜管；6、第一气体助流机构；7、第二气体助流机构；8、球铰机构；101、进料斗；102、第一阀门；201、搅拌轴；202、搅拌螺旋；203、下料螺旋；301、导流板；501、第二阀门；601、第一环管；602、第一喷头；603、第一输气管路；701、第二环管；702、第二喷头；703、第二输气管路；801、支撑座；802、球头；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗粒芝士粉生产用下料控料机构，包括料仓(1)、计量箱(3)、称重传感器(4)、下料斜管(5)、第一气体助流机构(6)、第二气体助流机构(7)和球铰机构(8)，其特征在于：所述料仓(1)的顶部一侧设置有进料斗(101)，所述料仓(1)的底部管道上设置有第一阀门(102)，且所述料仓(1)的底部管道插入至计量箱(3)内，所述计量箱(3)固定在称重传感器(4)的顶部，所述计量箱(3)的侧面下端通过球铰机构(8)与下料斜管(5)的端部连接，所述计量箱(3)的内壁处设置有第一气体助流机构(6)，所述下料斜管(5)的内壁处设置有第二气体助流机构(7)；所述第一气体助流机构(6)包括第一环管(601)、第一喷头(602)和第一输气管路(603)，所述第一环管(601)设置有三个，三个所述第一环管(601)等间距套设在计量箱(3)的表面，且三个所述第一环管(601)均与第一输气管路(603)相连通，每个所述第一环管(601)上均设置有六个沿圆周均匀分布的第一喷头(602)，所述第一喷头(602)嵌入设置在计量箱(3)的表面；所述第二气体助流机构(7)包括第二环管(701)、第二喷头(702)和第二输气管路(703)，所述第二环管(701)设置有六个，六个所述第二环管(701)等间距套设在下料斜管(5)的表面，且六个所述第二环管(701)均与第二输气管路(703)相连通，每个所述第二环管(701)上均设置有四个沿圆周均匀分布的第二喷头(702)，所述第二喷头(702)嵌入设置在下料斜管(5)的表面；所述球铰机构(8)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国光，
申请(专利权)人：江门高迪食品有限公司，
类型：新型
国别省市：