用于包装袋制作的灌装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及包装袋加工领域，具体涉及用于包装袋制作的灌装结构，包括进料单元、输送单元和放料单元，输送单元包括输送管道和螺旋辊，输送管道倾斜设置，输送管道的下端设有进料口，输送管道的上端设有出料口，螺旋辊转动设置于输送管道内；进料单元包括料斗和进料通道，料斗通过进料通道与输送管道的进料口连通，进料通道内设有凹腔，凹腔内设有转动轴；放料单元包括放料板和推拉件，放料板上设有条形槽，转动轴于条形槽内与放料板转动连接，推拉件滑动设置于进料通道的侧壁，推拉件位于进料通道内的一端与放料板转动连接。采用本技术方案时，便于加料且不易造成堵塞。便于加料且不易造成堵塞。便于加料且不易造成堵塞。

【技术实现步骤摘要】
用于包装袋制作的灌装结构


[0001]本技术涉及包装袋加工领域，具体涉及用于包装袋制作的灌装结构。

技术介绍

[0002]包装袋在加工的过程中，需要不断补充塑料颗粒至吹膜机中加热融化再吹成薄膜。由于吹膜机的加料口距离地面有一定高度，所以在加料时需要人工搬运塑料颗粒至吹膜机的加料口处进行加料，非常麻烦；而且在将塑料颗粒添加至吹膜机加料口的过程中，容易造成吹膜机的加料口堵塞。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种在包装袋制作过程中便于加料且不易造成堵塞的结构。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案提供包装袋制作的灌装结构，包括进料单元、输送单元和放料单元，输送单元包括输送管道和螺旋辊，输送管道倾斜设置，输送管道的下端设有进料口，输送管道的上端设有出料口，螺旋辊转动设置于输送管道内；进料单元包括料斗和进料通道，料斗通过进料通道与输送管道的进料口连通，进料通道内设有凹腔，凹腔内设有转动轴；放料单元包括放料板和推拉件，放料板上设有条形槽，转动轴于条形槽内与放料板转动连接，推拉件滑动设置于进料通道的侧壁，推拉件位于进料通道内的一端与放料板转动连接。
[0005]本方案的技术效果是：输送管道倾斜设置，输送管道的进料口靠近地面，即料斗距离地面高度较低，方便人工直接将塑料颗粒倒至料斗内；塑料颗粒经过进料通道后进入输送管道内，在螺旋辊转动的过程中将塑料颗粒输送至输送管道的出料口处，掉落至吹膜机加料口并进入吹膜机内，加料非常方便；而且料斗中的塑料颗粒在经过进料通道进入输送管道的过程中，便于通过推拉件控制放料板的开合角度，从而便于控制塑料颗粒进入进料通道的量，有利于避免塑料颗粒在进料通道内造成堵塞，即使堵塞后放料板在转动的过程中也可以搅动塑料颗粒，有利于解除封堵，而且塑料颗粒经过螺旋辊输送至出料口时，塑料颗粒有序掉入吹膜机的加料口中，也不易造成吹膜机加料口的堵塞。
[0006]进一步的，进料通道呈弯折形，进料通道与料斗连接一端竖直设置，进料通道与输送管道连接一端倾斜设置。本方案的技术效果是：有利于塑料颗粒在进料通道与输送管道连接的一端掉落的过程中形成缓冲，不易堵塞。
[0007]进一步的，进料通道的上端呈长方体状，进料通道的下端呈圆柱状。本方案的技术效果是：便于安装放料板。
[0008]进一步的，进料通道的上端和下端平滑过渡。本方案的技术效果是：降低塑料颗粒在进料通道的上端和下端过渡位置处的堵塞。
[0009]进一步的，螺旋辊上设有螺旋叶片，螺旋叶片中部分布较两端密集。本方案的技术效果是：便于快速将输送管道上下两端的塑料颗粒分散。
[0010]进一步的，推拉件为推拉板。本方案的技术效果是：有利于避免粉尘经凹腔从料斗飞散出去。
[0011]进一步的，输送管道的倾斜角度为30
°
。本方案的技术效果是：有利于塑料颗粒的输送。
[0012]进一步的，推拉板位于进料通道外的一端固定有手柄。本方案的技术效果是：便于拉动推拉板移动。
[0013]进一步的，料斗上固定有挡板，挡板位于凹腔上方。本方案的技术效果是：避免塑料颗粒进入凹腔内。
[0014]进一步的，进料通道的侧壁上设有通孔，通孔处安装有软管，软管的自由端安装有抽风机。本方案的技术效果是：便于对塑料颗粒中的粉尘进行处理。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的正向半剖示意图；
[0016]图2为进料单元和放料单元的正向剖视图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0018]说明书附图中的附图标记包括：伺服电机1、输送管道2、螺旋辊3、进料口4、出料口5、螺旋叶片6、料斗7、进料通道8、凹腔9、放料板10、推拉板11、条形槽12、手柄13、挡板14、软管15。
[0019]实施例一：
[0020]实施例一基本如附图1、2所示：如图1所示的用于包装袋制作的灌装结构，包括机架、进料单元、输送单元和放料单元，输送单元包括伺服电机1、输送管道2和螺旋辊3，伺服电机1和输送管道2通过螺栓固定安装在机架上，伺服电机1的型号可以选用MR
‑
J2S
‑
100A。
[0021]输送管道2倾斜设置，其倾斜角度为30
°
，输送管道2的下端开有进料口4，输送管道2的上端开有出料口5，出料口5的下端对准吹膜机的加料口。螺旋辊3位于输送管道2内，螺旋辊3的下端与伺服电机1的输出轴焊接，螺旋辊3上焊接有螺旋叶片6，螺旋叶片6中部的分布较上下两端更密集一些。
[0022]进料单元包括料斗7和进料通道8，进料通道8呈弯折形，进料通道8的上端竖直设置，进料通道8的上端与料斗7焊接，且进料通道8的上端呈长方体状；进料通道8的下端倾斜设置，进料通道8的下端与输送管道2的进料口4处焊接，且进料通道8的下端呈圆柱状；进料通道8的上端和下端焊接于一体且两者之间平滑过渡，料斗7通过进料通道8与输送管道2连通。
[0023]进料通道8内开有凹腔9，凹腔9内焊接有转动轴；放料单元包括放料板10和推拉件，推拉件为推拉板11，放料板10上开有条形槽12，转动轴于条形槽12内与放料板10转动连接，即转动轴穿过条形槽12后与凹腔9的侧壁焊接。进料通道8的侧壁开有滑道，推拉板11与滑道滑动连接，推拉板11位于进料通道8内的一端与放料板10的中部通过销轴转动连接。
[0024]具体实施过程如下：
[0025]输送管道2倾斜设置，输送管道2的进料口4靠近地面，即料斗7距离地面高度较低，
方便人工直接将塑料颗粒倒至料斗7内；塑料颗粒经过进料通道8后进入输送管道2内，人工启动伺服电机1后带动螺旋辊3转动的过程中，将塑料颗粒输送至输送管道2的出料口5处，掉落至吹膜机加料口并进入吹膜机内，加料非常方便。
[0026]而且料斗7中的塑料颗粒在经过进料通道8进入输送管道2的过程中，便于通过推拉板11控制放料板10的开合角度，从而便于控制塑料颗粒进入进料通道8的量，有利于避免塑料颗粒蜂拥流动至进料通道8内造成堵塞；即使堵塞后放料板10在转动的过程中也可以搅动塑料颗粒，有利于解除封堵，而且塑料颗粒经过螺旋辊3输送至出料口5时，塑料颗粒有序掉入吹膜机的加料口中，也不易造成吹膜机加料口的堵塞。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础上，如图2所示，本实施例中推拉板11位于进料通道8外的一端焊接有手柄13，料斗7上倾斜焊接有挡板14，挡板14位于凹腔9上方。进料通道8的侧壁上开有通孔，通孔处安装有软管15，软管15的自由端安装连接有抽风机(图中未示出)，抽风机的型号可以选用LH
‑
BFJ
‑
B02，抽风机启动后，在往料斗7内倒入塑料颗粒时，塑料颗粒进入进料通道8后，在放料板10的阻挡下，塑料颗粒中含有的粉尘经软管15被抽风机抽出，能降低出料口5处粉尘的量，从而降低粉尘对环境的污染。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于包装袋制作的灌装结构，其特征在于：包括进料单元、输送单元和放料单元，输送单元包括输送管道和螺旋辊，输送管道倾斜设置，输送管道的下端设有进料口，输送管道的上端设有出料口，螺旋辊转动设置于输送管道内；进料单元包括料斗和进料通道，料斗通过进料通道与输送管道的进料口连通，进料通道内设有凹腔，凹腔内设有转动轴；放料单元包括放料板和推拉件，放料板上设有条形槽，转动轴于条形槽内与放料板转动连接，推拉件滑动设置于进料通道的侧壁，推拉件位于进料通道内的一端与放料板转动连接。2.根据权利要求1所述的用于包装袋制作的灌装结构，其特征在于：进料通道呈弯折形，进料通道与料斗连接一端竖直设置，进料通道与输送管道连接一端倾斜设置。3.根据权利要求2所述的用于包装袋制作的灌装结构，其特征在于：进料通道的上端呈长方体状，进料通道的下端呈圆柱状。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斗，
申请(专利权)人：重庆鑫斗包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：