本实用新型专利技术公开了一种金属件自动喷粉高效固化装置，包括固化室，固化室的一侧设有预热机构，预热机构包括箱体，箱体的一侧设有电源装置，箱体内设有放置板，放置板上开凿有多个放置槽，放置槽内安装有吸风扇，多个吸风扇均与电源装置电性连接，箱体与固化室之间连接有通风管道，通风管道与固化室和预热机构均相连通，通风管道与箱体上均开凿有相匹配的滑槽，滑槽滑动连接有挡风板。本实用新型专利技术通过在固化室与喷涂室之间加设预热机构，实现了金属件进过运输后温度的提高，使金属件进入固化室之前进行预加热，增加金属件的表面温度，降低金属件烘烤时出现缩孔和表面出现颗粒等情况，提高了金属件的固化效果，大大增加车间生产效率。率。率。
An automatic powder spraying and high efficiency solidification device for metal parts
【技术实现步骤摘要】
一种金属件自动喷粉高效固化装置
[0001]本技术属于固化装置
，具体涉及一种金属件自动喷粉高效固化装置。
技术介绍
[0002]自动喷粉固化装置是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层，粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
[0003]现有的自动喷粉固化装置在使用过程中，因气候原因车间温度受到影响，金属件喷涂后运往固化室途中，金属件很容易因车间的温度导致自身温度降低，金属件进入固化室进行烘烤后会出现缩孔、表面出现颗粒和生锈等，导致固化效果差，影响车间生产效率。
[0004]因此，针对上述技术问题，有必要提供一种金属件自动喷粉高效固化装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属件自动喷粉高效固化装置，以解决现有技术中金属件进行喷涂后运往固化室途中容易受到车间温度影响导致自身温度降低出现缩孔和表面出现颗粒的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：
[0007]一种金属件自动喷粉高效固化装置，包括固化室，所述固化室的一侧设有预热机构，所述预热机构包括箱体，所述箱体的一侧设有电源装置，所述箱体内设有放置板，所述放置板上开凿有多个放置槽，所述放置槽内安装有吸风扇，多个所述吸风扇均与电源装置电性连接，所述箱体与固化室之间连接有通风管道，所述通风管道与固化室和预热机构均相连通，所述通风管道与箱体上均开凿有相匹配的滑槽，所述滑槽滑动连接有挡风板，所述通风管道内设有流通阻热机构。
[0008]进一步地，所述挡风板的两侧均设有过滤板，过滤来自车间内的空气，减小空气中灰尘杂质的进入，对金属件表面附着，影响固化效率。
[0009]进一步地，所述流通阻热机构包括一对流衔接件，一对所述流衔接件之间连接有转轴，所述转轴上转动连接有隔热板，所述转轴与隔热板之间连接有一对扭力弹簧，所述隔热板的一侧设有连接件，对固化室内的热气进行阻隔，同时可以拉动隔热板进行打开，使固化室内的热气流入至预热机构内进行预热。
[0010]进一步地，所述通风管道远离滑槽的一侧开凿有线孔，所述线孔内设有滑轮，所述滑轮的一侧设有拉坏，所述拉坏与连接件之间连接有牵引绳，对隔热板进行打开。
[0011]进一步地，所述箱体靠近固化室的一侧设有拉环固定扣，使用者拉下拉坏后进行固定。
[0012]进一步地，所述箱体上连接有把手，所述把手的两侧均设有吸附磁铁，所述滑槽远
离吸附磁铁的一侧设有第一强力磁铁，所述通风管道靠近吸附磁铁的一侧设有第二强力磁铁，打开和关闭挡风板，使车间内的冷气进入，与固化室内的热气结合，达到合适温度流入预热机构内。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014]本技术通过在固化室与喷涂室之间加设预热机构，实现了金属件进过运输后温度的提高，使金属件进入固化室之前进行预加热，增加金属件的表面温度，降低金属件烘烤时出现缩孔和表面出现颗粒等情况，提高了金属件的固化效果，大大增加车间生产效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本申请一实施方式中一种金属件自动喷粉高效固化装置的正视剖面图；
[0017]图2是本申请一实施方式中预热机构的后视图；
[0018]图3是本申请一实施方式中图1中A处部分结构示意图；
[0019]图4是本申请一实施方式中图1中B处部分结构示意图；
[0020]图5是本申请一实施方式中图1中C处部分结构示意图；
[0021]图6是本申请一实施方式中图2中D处部分结构示意图。
[0022]图中：1.固化室、2.预热机构、201.箱体、202.放置板、203.吸风扇、204.通风管道、205.挡风板、206.把手、207.吸附磁铁、208.第一强力磁铁、209.第二强力磁铁、3.电源装置、4.流通阻热机构、401.衔接件、402.转轴、403.隔热板、404.扭力弹簧、405.连接件、406.滑轮、407.拉环、408.牵引绳、409.拉环固定扣、5.过滤板。
具体实施方式
[0023]以下将结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本专利技术，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。
[0024]本技术公开了一种金属件自动喷粉高效固化装置，参图1
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图6所示，包括固化室1，固化室1的一侧设有预热机构2，利用固化室1内的热量对金属件进行预加热，预热机构2包括箱体201，箱体201的一侧设有电源装置3，给吸风扇203提供电力，箱体201内设有放置板202，放置板202上开凿有多个放置槽，放置槽内安装有吸风扇203，将固化室1内的热气吸排到预热机构2内，多个吸风扇203均与电源装置3电性连接，预热机构2与固化室1之间连接有通风管道204，预热机构2内的空气可能会过高，增加一段距离降低温度，同时也降低预热机构2受到固化室1的高温损害，箱体201与固化室1和预热机构2均相连通，通风管道204与箱体201上均开凿有相匹配的滑槽，滑槽滑动连接有挡风板205，使车间内的空气与固化室1内的空气融合，降低从固化室1内流出的空气的温度，通风管道204内设有流通阻热机构4，对固化室1与通风管道204之间进行隔热密封，降低二者之间的流通性。
[0025]其中，箱体201上连接有把手206，把手206的两侧均设有吸附磁铁207，滑槽远离吸
附磁铁207的一侧设有第一强力磁铁208，通风管道204靠近吸附磁铁207的一侧设有第二强力磁铁209，打开和关闭挡风板205，使车间内的冷气进入，与固化室1内的热气结合，达到合适温度流入预热机构2内，挡风板205的两侧均设有过滤板5，过滤来自车间内的空气，减小空气中灰尘杂质的进入，对金属件表面附着，影响固化效率。
[0026]参图4
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图5所示，流通阻热机构4包括一对流衔接件401，一对流衔接件401之间连接有转轴402，转轴402上转动连接有隔热板403，转轴402与隔热板403之间连接有一对扭力弹簧404，隔热板403的一侧设有连接件405，对固化室1内的热气进行阻隔，同时可以拉动隔热板403进行打开，使固化室1内的热气流入至预热机构2内进行预热，通风管道204远离滑槽的一侧开凿有线孔，线孔内设有滑轮406，使牵引绳408绷紧，同时减小牵引绳408与线孔之间的摩擦本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件自动喷粉高效固化装置，包括固化室(1)，其特征在于，所述固化室(1)的一侧设有预热机构(2)，所述预热机构(2)包括箱体(201)，所述箱体(201)的一侧设有电源装置(3)，所述箱体(201)内设有放置板(202)，所述放置板(202)上开凿有多个放置槽，所述放置槽内安装有吸风扇(203)，多个所述吸风扇(203)均与电源装置(3)电性连接，所述箱体(201)与固化室(1)之间连接有通风管道(204)，所述通风管道(204)与固化室(1)和预热机构(2)均相连通，所述通风管道(204)与箱体(201)上均开凿有滑槽，所述滑槽滑动连接有挡风板(205)，所述通风管道(204)内设有流通阻热机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种金属件自动喷粉高效固化装置，其特征在于，所述挡风板(205)的两侧均设有过滤板(5)。3.根据权利要求1所述的一种金属件自动喷粉高效固化装置，其特征在于，所述流通阻热机构(4)包括一对流衔接件(401)，一对所述流衔接件(401)之间连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振，孙梓腾，孙溪，陈宇，
申请(专利权)人：苏州弘盈工程装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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