一种多功能淋膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了材料成型工艺技术领域的一种多功能淋膜机，包括载物板，载物板的上表面固定连接有第一控制台，第一控制台之间通过限位轴承转动连接有第一转轴，第一控制台的右侧设置有第一轴承架，第一轴承架上固定连接有固定轴承，固定轴承之间转动连接有一对轧辊，切边箱的右侧设置有淋膜箱，淋膜箱的顶端固定连接有进料斗，挤压箱的底端固定连通有接管，接管的底端固定连通于集成管，集成管的底端固定连通有喷管，淋膜箱的右侧设置有烘干箱，风扇固定连接于风扇外壳，风扇外壳的上表面通过电机支架固定连接有驱动电机，本实用新型专利技术的有益效果是：有利于减少工序转折成本，减少装置占地面积，提高半自动化程度。提高半自动化程度。提高半自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能淋膜机


[0001]本技术涉及材料成型工艺
，具体是一种多功能淋膜机。

技术介绍

[0002]淋膜机又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机（不准确，实际指热熔胶刮刀涂布机），是挤出成型机械的一种。具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。
[0003]目前国内现有的淋膜机，功能较为单一，在淋膜后需要配合其他例如干燥装置、冷却装置以及分切装置等才能完成生产，从而增加了占地面积，多台不同设备的联动工作也不利于人员操作，同时，现有技术的淋膜机，产出的柔性基材，需通过其他滚筒装置进行收取，工艺较为繁琐，不利于实现半自动化。因此，本领域技术人员提供了一种多功能淋膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能淋膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种多功能淋膜机，包括载物板，所述载物板的上表面固定连接有第一控制台，所述第一控制台之间通过限位轴承转动连接有第一转轴，所述第一控制台的右侧设置有第一轴承架，所述第一轴承架上固定连接有固定轴承，所述固定轴承之间转动连接有一对轧辊，所述第一轴承架的右侧设置有切边箱，切边箱的内部设置有切边器，所述切边箱的右侧设置有淋膜箱，所述淋膜箱的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗延伸进入淋膜箱的内部空腔并固定连接于挤压箱，所述挤压箱的底端固定连通有接管，所述接管的底端固定连通于集成管，所述集成管的底端固定连通有喷管，所述淋膜箱的右侧设置有烘干箱，所述烘干箱的内部设置有风扇，所述风扇固定连接于风扇外壳，所述风扇外壳的上表面通过电机支架固定连接有驱动电机，所述风扇的下方设置有加热丝，所述烘干箱的右侧设置有第二轴承架，所述第二轴承架上固定连接有固定轴承，所述固定轴承之间转动连接有一对轧辊，所述第二轴承架的右端设置有第二控制台，所述第二控制台上固定连接有限位轴承，所述限位轴承上转动连接有第二转轴。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第一转轴上缠绕有柔性基材，所述柔性基材依次穿过第一控制台、第一轴承架、轧辊、切边箱、切边器、淋膜箱、烘干箱和第二轴承架，最后缠绕于第二转轴，所述淋膜箱内固定连接有转向滚轴。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述切边箱、淋膜箱和烘干箱均开设有出料口，所述第一转轴的转速小于第二转轴的转速。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述加热丝两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆固定连接于固定块，所述固定块通过固定螺栓固定连接于烘干箱的内部空腔壁面。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述淋膜箱的外侧壁面上固定连接有电机箱，所述电机箱上开设有电机散热网。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述烘干箱的外侧壁面上开设有散热口，所述烘干箱底端固定连接于载物板，所述载物板的下表面固定连接有安装架。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过切边箱、淋膜箱、进料斗、挤压箱、烘干箱、切边器、集成管和喷管组成的装置，避免了传统淋膜机在淋膜后需要配合其他干燥装置、冷却装置以及分切装置等才能完成生产，将淋膜后的柔性基层直接切边、烘干，有利于减少工序转折成本，减少装置占地面积，提高半自动化程度。
[0014]2、本技术中，通过第一控制台、第一转轴、限位轴承、第二控制台、第二转轴组成的差速连接装置，有利于柔性基材淋膜过程中保持紧绷，避免了褶皱部分未淋膜的情况发生，同时，采用差速传动，有利于将淋膜好的柔性基材直接收拢至第二转轴内，提高了半自动化程度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术中图3中A部分的放大示意图。
[0019]图中：1、载物板；2、安装架；3、第一控制台；4、第一转轴；5、限位轴承；6、第一轴承架；7、切边箱；8、淋膜箱；9、电机箱；10、电机散热网；11、进料斗；12、出料口；13、烘干箱；14、散热口；15、第二轴承架；16、轧辊；17、固定轴承；18、第二控制台；19、第二转轴；20、切边器；21、挤压箱；22、接管；23、集成管；24、喷管；25、风扇；26、驱动电机；27、电机支架；28、风扇外壳；29、加热丝；30、柔性基材；31、固定杆；32、固定螺栓；33、固定块；34、转向滚轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种多功能淋膜机，包括载物板1，载物板1的上表面固定连接有第一控制台3，第一控制台3之间通过限位轴承5转动连接有第一转轴4，第一控制台3的右侧设置有第一轴承架6，第一轴承架6上固定连接有固定轴承17，固定轴承17之间转动连接有一对轧辊16，第一轴承架6的右侧设置有切边箱7，切边箱7的内部设置有切边器20，切边箱7的右侧设置有淋膜箱8，淋膜箱8的顶端固定连接有进料斗11，进料斗11延伸进入淋膜箱8的内部空腔并固定连接于挤压箱21，挤压箱21的底端固定连通有接管22，接管22的底端固定连通于集成管23，集成管23的底端固定连通有喷管24，淋膜箱8的右
侧设置有烘干箱13，烘干箱13的内部设置有风扇25，风扇25固定连接于风扇外壳28，风扇外壳28的上表面通过电机支架27固定连接有驱动电机26，风扇25的下方设置有加热丝29，烘干箱13的右侧设置有第二轴承架15，第二轴承架15上固定连接有固定轴承17，固定轴承17之间转动连接有一对轧辊16，第二轴承架15的右端设置有第二控制台18，第二控制台18上固定连接有限位轴承5，限位轴承5上转动连接有第二转轴19，通过切边箱7、淋膜箱8、进料斗11、挤压箱21、烘干箱13、切边器20、集成管23和喷管24组成的装置，避免了传统淋膜机在淋膜后需要配合其他干燥装置、冷却装置以及分切装置等才能完成生产，将淋膜后的柔性基材30直接切边、烘干，有利于减少工序转折成本，减少装置占地面积，提高半自动化程度。
[0022]其中，第一转轴4上缠绕有柔性基材30，柔性基材30依次穿过第一控制台3、第一轴承架6、轧辊16、切边箱7、切边器20、淋膜箱8、烘干箱13和第二轴承架15，最后缠绕于第二转轴19，淋膜箱8内固定连接有转向滚轴34本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能淋膜机，包括载物板（1），其特征在于：所述载物板（1）的上表面固定连接有第一控制台（3），所述第一控制台（3）之间通过限位轴承（5）转动连接有第一转轴（4），所述第一控制台（3）的右侧设置有第一轴承架（6），所述第一轴承架（6）上固定连接有固定轴承（17），所述固定轴承（17）之间转动连接有一对轧辊（16），所述第一轴承架（6）的右侧设置有切边箱（7），切边箱（7）的内部设置有切边器（20），所述切边箱（7）的右侧设置有淋膜箱（8），所述淋膜箱（8）的顶端固定连接有进料斗（11），所述进料斗（11）延伸进入淋膜箱（8）的内部空腔并固定连接于挤压箱（21），所述挤压箱（21）的底端固定连通有接管（22），所述接管（22）的底端固定连通于集成管（23），所述集成管（23）的底端固定连通有喷管（24），所述淋膜箱（8）的右侧设置有烘干箱（13），所述烘干箱（13）的内部设置有风扇（25），所述风扇（25）固定连接于风扇外壳（28），所述风扇外壳（28）的上表面通过电机支架（27）固定连接有驱动电机（26），所述风扇（25）的下方设置有加热丝（29），所述烘干箱（13）的右侧设置有第二轴承架（15），所述第二轴承架（15）上固定连接有固定轴承（17），所述固定轴承（17）之间转动连接有一对轧辊（16），所述第二轴承架（15）的右端设置有第二控制台（18），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴振洲，何昌瑞，
申请(专利权)人：浙江深奥科技有限公司，
类型：新型
国别省市：