一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床制造技术

一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，包括数控机床主体，数控机床主体的一侧设有安装板，安装板的一侧设有防尘网，数控机床主体的内侧设有散热筒，散热筒的一侧设有散热网，散热筒的内侧设有固定杆，固定杆的一侧设有电机，电机的一侧设有风扇，数控机床主体的内侧设有胶板，胶板的上端设有固定块，固定块的一侧设有液压装置，液压装置的外侧设有弹簧。本实用新型专利技术所述的一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，通过电机、风扇以及防尘网，可使此数控机床长时间使用而不会因为内部温度过高而损坏，比较实用，通过弹簧、液压装置以及胶板，可达到减震保护的效果，防止此数控机床内部零件因为震动而遭到损坏，更加实用。更加实用。更加实用。

【技术实现步骤摘要】
一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床


[0001]本技术属于数控机床设备领域，特别涉及一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]但是现有的超高速高精度平床身车铣复合数控机床在使用时还存在一些弊端，首先，现有的超高速高精度平床身车铣复合数控机床的在使用一段时间后内部会发出大量的热，不能长时间持续使用，其次，现有的超高速高精度平床身车铣复合数控机床减震性较差，长时间的震动会导致内部部分零件损坏，不利于使用，为此，我们提出一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，包括数控机床主体，所述数控机床主体的一侧外表面设置有安装板，所述安装板的一侧外表面设置有防尘网，所述数控机床主体的内侧设置有散热筒，所述散热筒的一侧外表面设置有散热网，所述散热筒的内侧设置有固定杆，所述固定杆的一侧外表面设置有电机，所述电机的一侧外表面设置有风扇，所述数控机床主体的内侧外表面设置有胶板，所述胶板的上端外表面设置有固定块，所述固定块的上端外表面设置有支撑板，所述固定块的一侧外表面设置有液压装置，所述液压装置的外侧设置有弹簧。
[0007]优选的，所述安装板的一侧外表面贯穿有固定螺栓，且固定螺栓嵌于数控机床主体的一侧外表面，所述固定螺栓的数量为四组并呈阵列排布，所述安装板与数控机床主体之间通过固定螺栓活动连接，所述防尘网嵌于固定螺栓的一侧外表面，所述防尘网为金属材料制成的网状镂空结构。
[0008]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于使数控机床主体与外界通风。
[0009]优选的，所述散热筒与数控机床主体之间为固定连接，所述散热网嵌于散热筒的一侧外表面，所述固定杆与散热筒之间为固定连接，所述电机与固定杆之间为固定连接，且电机与数控机床主体之间为导电连接，所述电机的数量为两组并呈对称排布，所述风扇与电机之间为活动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过风扇转动可使数控机床主体
内的热量排出。
[0011]优选的，所述胶板与数控机床主体之间为固定连接，且胶板为塑胶材料制成，，所述支撑板与固定块之间为固定连接，且支撑板为金属材料制成，所述胶板、支撑板均为矩形结构。
[0012]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于安装弹簧以及液压装置。
[0013]优选的，所述固定块与胶板之间为固定连接，且固定块的数量为若干组并呈对称排布，所述液压装置与固定块之间为固定连接，所述弹簧与固定块之间为固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过弹簧以及液压装置可达到减震效果。
[0015]优选的，所述数控机床主体的前端外表面导电连接有控制面板，所述数控机床主体的前端外表面活动连接有开合门，所述数控机床主体的下端外表面固定连接有支撑脚，且支撑脚的数量为若干组并呈对称排布。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该超高速高精度平床身车铣复合数控机床，在使用时，数控机床主体内部会发出大量的热，此时即可使电机带动风扇转动，通过散热网以及防尘网，将数控机床主体内部的热量散发出去，使数控机床主体内部温度降低，可使数控机床主体长时间使用而不会因为温度过高而损坏，比较实用，该超高速高精度平床身车铣复合数控机床在工作时，内部会产生震动，时间久了，会使数控机床主体内部的零件以及结构发生损坏，此时可通过弹簧以及液压装置，达到一个减缓震动的效果，从而达到减震保护的效果，比较实用，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0017]图1为本技术一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床的局部正剖视图；
[0020]图4为本技术一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床的局部侧剖视图；
[0021]图5为本技术一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床胶板的结构示意图；
[0022]图6为本技术一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床图5中A的放大图。
[0023]图中：1、数控机床主体；2、安装板；3、固定螺栓；4、防尘网；5、散热筒；6、散热网；7、固定杆；8、电机；9、风扇；10、胶板；11、固定块；12、支撑板；13、液压装置；14、弹簧；15、控制面板；16、开合门；17、支撑脚。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
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6所示，一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，包括数控机床主体1，数控机床主体1的一侧外表面设置有安装板2，安装板2为金属材料制成，安装板2的一侧外
表面设置有防尘网4，数控机床主体1的内侧设置有散热筒5，散热筒5的一侧外表面设置有散热网6，散热筒5的内侧设置有固定杆7，固定杆7的一侧外表面设置有电机8，电机8的一侧外表面设置有风扇9，数控机床主体1的内侧外表面设置有胶板10，胶板10的上端外表面设置有固定块11，固定块11的上端外表面设置有支撑板12，支撑板12可起到支撑效果，固定块11的一侧外表面设置有液压装置13，液压装置13的外侧设置有弹簧14。
[0026]安装板2的一侧外表面贯穿有固定螺栓3，且固定螺栓3嵌于数控机床主体1的一侧外表面，固定螺栓3的数量为四组并呈阵列排布，安装板2与数控机床主体1之间通过固定螺栓3活动连接，防尘网4嵌于固定螺栓3的一侧外表面，防尘网4为金属材料制成的网状镂空结构，通过固定螺栓3，可使安装板2便于拆装，而且通过防尘网4，还可防止空气内的灰尘进入数控机床主体1内，达到了防尘的效果。
[0027]散热筒5与数控机床主体1之间为固定连接，散热网6嵌于散热筒5的一侧外表面，固定杆7与散热筒5之间为固定连接，电机8与固定杆7之间为固定连接，且电机8与数控机床主体1之间为导电连接，电机8的数量为两组并呈对称排布，风扇9与电机8之间为活动连接，使电机8运转，即可带动风扇9转动，通过散热网6以及防尘网4，将数控机床主体1内部的热量散发出去，使数控机床主体1内部温度降低，电机8的型号为216M
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6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，包括数控机床主体(1)，其特征在于：所述数控机床主体(1)的一侧外表面设置有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧外表面设置有防尘网(4)，所述数控机床主体(1)的内侧设置有散热筒(5)，所述散热筒(5)的一侧外表面设置有散热网(6)，所述散热筒(5)的内侧设置有固定杆(7)，所述固定杆(7)的一侧外表面设置有电机(8)，所述电机(8)的一侧外表面设置有风扇(9)，所述数控机床主体(1)的内侧外表面设置有胶板(10)，所述胶板(10)的上端外表面设置有固定块(11)，所述固定块(11)的上端外表面设置有支撑板(12)，所述固定块(11)的一侧外表面设置有液压装置(13)，所述液压装置(13)的外侧设置有弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，其特征在于：所述安装板(2)的一侧外表面贯穿有固定螺栓(3)，且固定螺栓(3)嵌于数控机床主体(1)的一侧外表面，所述固定螺栓(3)的数量为四组并呈阵列排布，所述安装板(2)与数控机床主体(1)之间通过固定螺栓(3)活动连接，所述防尘网(4)嵌于固定螺栓(3)的一侧外表面，所述防尘网(4)为金属材料制成的网状镂空结构。3.根据权利要求1所述的一种超高速高精度平床身车铣复合数控机床，其特征在于：所述散热筒(5)与数控机床主体...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小勇，字华文，
申请(专利权)人：云南南机数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：