一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置，包括装置主体，装置主体的内侧设有一号安装板，一号安装板的下端设有固定板，固定板的一侧设有电机箱，电机箱的一侧设有一号转动杆，一号转动杆的一端设有二号转动杆，二号转动杆的一端设有齿轮柱，齿轮柱的外表面设有齿轮盘，齿轮盘的一侧设有连接杆，连接杆的外表面设有夹板，装置主体的后端设有二号安装板，装置主体的前端设有三号安装板。本实用新型专利技术所述的一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置，通过电机箱、齿轮柱以及齿轮盘，简化了操作，使操作不会显得繁琐，比较实用，通过固定螺栓、一号安装板以及二号安装板，这样可使整个装置便于拆装，维修、更换以及清洗，更加实用。更加实用。更加实用。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置
[0001]本技术属于夹紧装置
，特别涉及一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置。
技术介绍
[0002]在数控机床的高精密机械加工中，需要对工件进行高精度的定位，于是会用到夹紧装置；但是现有的数控机床用高精度自动定位夹紧装置在使用时还存在一些弊端，首先，现有的数控机床用高精度自动定位夹紧装置不够自动化，操作较为繁琐，其次，现有的数控机床用高精度自动定位夹紧装置不便于进行拆装，为此，我们提出一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置，包括装置主体，所述装置主体的内侧设置有一号安装板，所述一号安装板的下端外表面设置有固定板，所述固定板的一侧外表面设置有电机箱，所述电机箱的一侧外表面设置有一号转动杆，所述一号转动杆的一端设置有二号转动杆，所述二号转动杆的一端设置有齿轮柱，所述齿轮柱的外表面设置有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧外表面设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有夹板，所述装置主体的后端外表面设置有二号安装板，所述装置主体的前端外表面设置有三号安装板，所述三号安装板的前端外表面设置有操作台。
[0006]优选的，所述一号安装板与装置主体之间为活动连接，且一号安装板的数量为三组并呈等间距排布，所述一号安装板为金属材料制成，所述固定板与一号安装板之间为固定连接，所述电机箱与固定板之间为固定连接，且电机箱与装置主体之间为导电连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：为夹紧装置提供动力。
[0008]优选的，所述一号转动杆与电机箱之间为活动连接，所述二号转动杆与一号转动杆之间为固定连接，所述一号转动杆、二号转动杆均为合金材料制成的圆柱形结构，所述二号转动杆的外表面固定连接有连接板，且连接板与一号转动杆之间也为固定连接，所述齿轮柱与二号转动杆之间为固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：可使转动杆进行转动。
[0010]优选的，所述齿轮盘与齿轮柱之间为活动连接，且齿轮盘与齿轮柱之间相匹配，所述齿轮盘的数量为两组并呈对称排布，所述齿轮盘的上端外表面活动连接有保护外壳，且保护外壳为金属材料制成，所述连接杆与齿轮盘之间为活动连接，所述夹板与连接杆之间为活动连接，且夹板为合金材料制成。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过齿轮柱转动，从而带动齿轮盘
转动，即可使夹板进行夹紧。
[0012]优选的，所述二号安装板与装置主体之间为固定连接，且二号安装板为金属材料制成，所述二号安装板的前端外表面贯穿有一号固定螺栓，且一号固定螺栓的数量为四组并呈阵列排布。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于此装置进行拆装。
[0014]优选的，所述三号安装板的前端外表面贯穿有二号固定螺栓，且二号固定螺栓嵌于装置主体的前端外表面，所述二号固定螺栓的数量为四组并呈阵列排布，所述三号安装板与装置主体之间通过二号固定螺栓活动连接，所述操作台与三号安装板之间为固定连接，且操作台为金属材料制成。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于操作台的拆装。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该数控机床用高精度自动定位夹紧装置，在使用时，可使电机箱运转，即可使一号转动杆带动二号转动杆转动，即可使齿轮柱转动，即可带动齿轮盘转动，即可使连接杆带动夹板运动，通过控制电机箱，即可控制夹板的状态，从而达到夹紧的效果，这样简化了操作，使操作不会显得繁琐，比较实用，该数控机床用高精度自动定位夹紧装置在安装时，通过二号安装板上的一号固定螺栓即可实现此装置的安装，也便于拆卸，而且通过三号安装板上的二号固定螺栓，即可实现操作台的拆装，这样整个装置便于拆装，维修、更换以及清洗，比较实用，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0017]图1为本技术一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置图2的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置的局部结构放大图。
[0021]图中：1、装置主体；2、一号安装板；3、固定板；4、电机箱；5、一号转动杆；6、二号转动杆；7、连接板；8、齿轮柱；9、齿轮盘；10、保护外壳；11、连接杆；12、夹板；13、二号安装板；14、一号固定螺栓；15、三号安装板；16、二号固定螺栓；17、操作台。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置，包括装置主体1，装置主体1的内侧设置有一号安装板2，一号安装板2的下端外表面设置有固定板3，固定板3的一侧外表面设置有电机箱4，电机箱4的一侧外表面设置有一号转动杆5，一号转动杆5的一端设置有二号转动杆6，二号转动杆6的一端设置有齿轮柱8，齿轮柱8的外表面设置有齿轮盘9，齿轮盘9的一侧外表面设置有连接杆11，连接杆11的外表面设置有夹板12，装置主体1的后端外表面设置有二号安装板13，装置主体1的前端外表面设置有三号安装板15，三号安装板15的前端外表面设置有操作台17。
[0024]一号安装板2与装置主体1之间为活动连接，且一号安装板2的数量为三组并呈等间距排布，一号安装板2为金属材料制成，固定板3与一号安装板2之间为固定连接，电机箱4与固定板3之间为固定连接，且电机箱4与装置主体1之间为导电连接，电机箱4为此装置提供了动力。
[0025]一号转动杆5与电机箱4之间为活动连接，二号转动杆6与一号转动杆5之间为固定连接，一号转动杆5、二号转动杆6均为合金材料制成的圆柱形结构，二号转动杆6的外表面固定连接有连接板7，且连接板7与一号转动杆5之间也为固定连接，齿轮柱8与二号转动杆6之间为固定连接，使电机箱4运转，即可使一号转动杆5带动二号转动杆6转动。
[0026]齿轮盘9与齿轮柱8之间为活动连接，且齿轮盘9与齿轮柱8之间相匹配，齿轮盘9的数量为两组并呈对称排布，齿轮盘9的上端外表面活动连接有保护外壳10，且保护外壳10为金属材料制成，连接杆11与齿轮盘9之间为活动连接，夹板12与连接杆11之间为活动连接，且夹板12为合金材料制成，使齿轮柱8转动，即可带动齿轮盘9转动，即可使连接杆11带动夹板12运动，通过控制电机箱4，即可控制夹板12的状态，从而达到夹紧的效果。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内侧设置有一号安装板(2)，所述一号安装板(2)的下端外表面设置有固定板(3)，所述固定板(3)的一侧外表面设置有电机箱(4)，所述电机箱(4)的一侧外表面设置有一号转动杆(5)，所述一号转动杆(5)的一端设置有二号转动杆(6)，所述二号转动杆(6)的一端设置有齿轮柱(8)，所述齿轮柱(8)的外表面设置有齿轮盘(9)，所述齿轮盘(9)的一侧外表面设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的外表面设置有夹板(12)，所述装置主体(1)的后端外表面设置有二号安装板(13)，所述装置主体(1)的前端外表面设置有三号安装板(15)，所述三号安装板(15)的前端外表面设置有操作台(17)。2.根据权利要求1所述的一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置，其特征在于：所述一号安装板(2)与装置主体(1)之间为活动连接，且一号安装板(2)的数量为三组并呈等间距排布，所述一号安装板(2)为金属材料制成，所述固定板(3)与一号安装板(2)之间为固定连接，所述电机箱(4)与固定板(3)之间为固定连接，且电机箱(4)与装置主体(1)之间为导电连接。3.根据权利要求1所述的一种数控机床用高精度自动定位夹紧装置，其特征在于：所述一号转动杆(5)与电机箱(4)之间为活动连接，所述二号转动杆(6)与一号转动杆(5)之间为固定连接，所述一号转动杆(5)、二号转动杆(6)均为合金材料制成的圆柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小勇，字华文，
申请(专利权)人：云南南机数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。