本实用新型专利技术公开了一种高精度加工机床用定位对中装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有连接座，所述装置主体的内侧靠近连接座的边缘处设置有活动口，所述活动口的内侧设置有压缩弹簧，所述连接座的上端设置有连接板，所述装置主体的内侧靠近连接座的下方设置有穿插板，所述穿插板的下端外表面设置有底垫块，所述底垫块的下端外表面设置有空槽，所述穿插板的下端外表面靠近空槽处设置有紧固螺栓，所述连接座的下端外表面对应紧固螺栓的上端处设置有内螺纹孔。本实用新型专利技术的一种高精度加工机床用定位对中装置，具有较好的稳定性，同时具有便于拆卸的优点，减少浪费。减少浪费。减少浪费。
A positioning and centering device for high precision machine tool
【技术实现步骤摘要】
一种高精度加工机床用定位对中装置
[0001]本技术涉及定位对中装置结构领域，特别涉及一种高精度加工机床用定位对中装置。
技术介绍
[0002]高精度加工机床用定位对中装置，即是对待加工零件进行定位的设备，提高加工的准确性，然而现有的高精度加工机床用定位对中装置，在实际使用中存在一些缺点，对待加工零件固定较为简易，同时现有的高精度加工机床用定位对中装置，通常为一体锻造，当某个零件损坏时，造成整体报废，造成浪费，为此，我们提出一种高精度加工机床用定位对中装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种高精度加工机床用定位对中装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高精度加工机床用定位对中装置，包括装置主体，所述装置主体的上表面设置有上表盖，所述上表盖的下端设置有轴承，所述装置主体的两侧外表面设置有旋动螺栓，所述装置主体的两侧内表面设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有蜗杆，所述装置主体的上端设置有固定块，所述固定块的上表面设置有固定槽，所述固定块的上端设置有辅助固定装置，所述辅助固定装置的下端设置有支撑柱，所述辅助固定装置的两侧外表面设置有旋紧杆，所述辅助固定装置的内表面设置有弹性片。
[0006]优选的，所述支撑柱的数量为两组，所述支撑柱对称分布于辅助固定装置的下端两侧，所述辅助固定装置与支撑柱之间为固定连接，所述支撑柱与固定块之间为固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：支撑起辅助固定装置的作用。
[0008]优选的，所述旋紧杆的数量为两组，所述旋紧杆对称分布于辅助固定装置的两侧，所述旋紧杆与辅助固定装置之间为活动连接，所述弹性片的数量为两组，所述弹性片对称分布于辅助固定装置的内部两侧，所述弹性片于旋紧杆之间为活动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现加固的作用。
[0010]优选的，所述上表盖的两端设置有紧固螺丝，所述紧固螺丝的数量为若干组，所述紧固螺丝对称分布于上表盖的两端，所述上表盖与装置主体之间通过紧固螺丝实现固定。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现保护轴承的作用。
[0012]优选的，所述固定块与装置主体之间为活动连接，所述滑槽的数量为两组，所述滑槽对称分布于装置主体的两侧，所述蜗杆的数量为两组，所述蜗杆对称分布于固定块的两侧，所述蜗杆与固定块之间为固定连接，所述蜗杆与装置主体之间为活动连接，所述旋动螺栓的数量为两组，所述旋动螺栓对称分布于装置主体的两侧，所述旋动螺栓与蜗杆之间为活动连接，所述轴承的数量为两组，所述旋动螺栓与轴承之间为活动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：实现滑动对位的作用。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该高精度加工机床用定位对中装置，通过设置有辅助固定装置、旋紧杆及弹性片的作用，具有加固待加工零件的优点，将待加工零件插入固定槽内，从辅助固定装置的两侧旋动旋紧杆，实现弹性片的运动，两侧弹性片加紧待加工零件，从而避免在加工过程中，零件出现晃动，同时该高精度加工机床用定位对中装置，通过设置有上表盖、紧固螺栓及轴承的作用，具有易拆卸的优点，当需要拆卸时，将上表盖两侧的紧固螺栓拧下，将上表盖取下，再将内部的轴承取下，即可将装置主体两侧的旋动螺栓拧下，将固定块取下，进行维修更换，减少整体报废产生的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高精度加工机床用定位对中装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高精度加工机床用定位对中装置的正剖视图；
[0017]图3为本技术一种高精度加工机床用定位对中装置的俯剖视图；
[0018]图4为本技术一种高精度加工机床用定位对中装置的局部俯视图。
[0019]图中：1、装置主体；2、上表盖；3、固定块；4、辅助固定装置；5、蜗杆；6、滑槽；7、旋动螺栓；8、轴承；9、弹性片；10、旋紧杆；11、支撑柱；12、固定槽；13、紧固螺丝。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种高精度加工机床用定位对中装置，包括装置主体1，装置主体1的上表面设置有上表盖2，上表盖2的下端设置有轴承8，实现限位转动，装置主体1的两侧外表面设置有旋动螺栓7，装置主体1的两侧内表面设置有滑槽6，滑槽6的内部设置有蜗杆5，装置主体1的上端设置有固定块3，固定块3的上表面设置有固定槽12，进行零件的固定，固定块3的上端设置有辅助固定装置4，辅助固定装置4的下端设置有支撑柱11，辅助固定装置4的两侧外表面设置有旋紧杆10，辅助固定装置4的内表面设置有弹性片9。
[0022]支撑柱11的数量为两组，支撑柱11对称分布于辅助固定装置4的下端两侧，辅助固定装置4与支撑柱11之间为固定连接，支撑柱11与固定块3之间为固定连接，支撑起辅助固定装置4。
[0023]旋紧杆10的数量为两组，旋紧杆10对称分布于辅助固定装置4的两侧，旋紧杆10与辅助固定装置4之间为活动连接，弹性片9的数量为两组，弹性片9对称分布于辅助固定装置4的内部两侧，从两侧夹住待加工零件，弹性片9于旋紧杆10之间为活动连接。
[0024]上表盖2的两端设置有紧固螺丝13，紧固螺丝13的数量为若干组，紧固螺丝13对称分布于上表盖2的两端，上表盖2与装置主体1之间通过紧固螺丝13实现固定，保护下端的轴承8。
[0025]固定块3与装置主体1之间为活动连接，滑槽6的数量为两组，滑槽6对称分布于装置主体1的两侧，蜗杆5的数量为两组，蜗杆5对称分布于固定块3的两侧，蜗杆5与固定块3之间为固定连接，蜗杆5与装置主体1之间为活动连接，旋动螺栓7的数量为两组，旋动螺栓7对称分布于装置主体1的两侧，旋动螺栓7与蜗杆5之间为活动连接，轴承8的数量为两组，旋动
螺栓7与轴承8之间为活动连接。
[0026]需要说明的是，本技术为一种高精度加工机床用定位对中装置，将待加工零件插入固定槽12内，旋动辅助固定装置4的两侧旋紧杆10，实现弹性片9的运动，两侧弹性片9加紧待加工零件，从而避免在加工过程中，零件出现晃动，当需要拆卸时，将上表盖2两侧的紧固螺丝13拧下，将上表盖2取下，再将内部的轴承8取下，即可将装置主体1两侧的旋动螺栓7拧下，将固定块3取下，进行维修更换，减少整体报废产生的浪费。该高精度加工机床用定位对中装置，具有易拆卸的优点，同时该高精度加工机床用定位对中装置，具有加固待加工零件的优点。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度加工机床用定位对中装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上表面设置有上表盖(2)，所述上表盖(2)的下端设置有轴承(8)，所述装置主体(1)的两侧外表面设置有旋动螺栓(7)，所述装置主体(1)的两侧内表面设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部设置有蜗杆(5)，所述装置主体(1)的上端设置有固定块(3)，所述固定块(3)的上表面设置有固定槽(12)，所述固定块(3)的上端设置有辅助固定装置(4)，所述辅助固定装置(4)的下端设置有支撑柱(11)，所述辅助固定装置(4)的两侧外表面设置有旋紧杆(10)，所述辅助固定装置(4)的内表面设置有弹性片(9)。2.根据权利要求1所述的一种高精度加工机床用定位对中装置，其特征在于：所述支撑柱(11)的数量为两组，所述支撑柱(11)对称分布于辅助固定装置(4)的下端两侧，所述辅助固定装置(4)与支撑柱(11)之间为固定连接，所述支撑柱(11)与固定块(3)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度加工机床用定位对中装置，其特征在于：所述旋紧杆(10)的数量为两组，所述旋紧杆(10)对称分布于辅助固定装置(4)的两侧，所述旋紧杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵小勇，字华文，
申请(专利权)人：云南南机数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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