高精度数控加工机床的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了高精度数控加工机床的冷却系统，包括机床主体，所述机床主体的内部设置有控制装置，所述控制装置的下端设置有车刀，所述控制装置的侧端外表面设置有冷却液管，所述车刀的下端设置有夹具，所述夹具的侧端设置有落屑槽，所述机床主体的前端外表面设置凹槽，所述凹槽的下端外表面设置有过滤网板，所述凹槽的侧端外表面设置有滑槽，所述过滤网板的侧端外表面设置有滑块，所述过滤网板的前端外表面设置有把手。本实用新型专利技术所述的高精度数控加工机床的冷却系统，结构简单，操作方便，冷却液具有循环使用的功能，节约资源、节省经济成本，冷却效果好，增强连接性，便于清理，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
高精度数控加工机床的冷却系统


[0001]本技术涉及机床冷却
，特别涉及高精度数控加工机床的冷却系统。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，现有的数控机床，只能将铁屑排出，并不能有效地将冷却液和铁屑自动分离，还有许多冷却液附着在铁屑上，浪费了许多冷却液，其次，铁屑落过滤网上，会堵住过滤网的口，导致冷却液的流速降低，对冷却液的收集造成麻烦，过滤网难以清理，连接性差，为此，我们提出高精度数控加工机床的冷却系统。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供高精度数控加工机床的冷却系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]高精度数控加工机床的冷却系统，包括机床主体，所述机床主体的内部设置有控制装置，所述控制装置的下端设置有车刀，所述控制装置的侧端外表面设置有冷却液管，所述车刀的下端设置有夹具，所述夹具的侧端设置有落屑槽，所述机床主体的前端外表面设置凹槽，所述凹槽的下端外表面设置有过滤网板，所述凹槽的侧端外表面设置有滑槽，所述过滤网板的侧端外表面设置有滑块，所述过滤网板的前端外表面设置有把手。
[0006]优选的，所述控制装置与机床主体之间为固定连接，所述车刀与控制装置之间为活动连接，所述冷却液管与控制装置之间为固定连接，所述夹具与机床主体之间为活动连接，所述落屑槽贯穿于机床主体的内部上端外表面，所述落屑槽的数量为若干，且呈阵列排布。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过落屑槽进行铁屑与冷却液的排出。
[0008]优选的，所述凹槽嵌于机床主体的前端外表面，所述滑槽嵌于凹槽的侧端外表面，所述滑块与过滤网板之间为固定连接，所述凹槽与过滤网板之间通过滑槽与滑块之间为滑动连接，所述把手与过滤网板之间为固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过滑槽与滑块连接，便于取出过滤网板，便于对其进行清理，连接性强。
[0010]优选的，所述过滤网板的下端外表面设置有冷却液箱，所述冷却液箱与机床主体之间为固定连接，所述机床主体的侧端外表面设置有第一固定板，所述第一固定板与机床主体之间为固定连接，所述第一固定板的上端外表面设置有冷却水箱，所述冷却水箱与第一固定板之间为固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过冷却水箱，使回收的冷却液快速冷却，循环使用。
[0012]优选的，所述冷却水箱与冷却液箱的侧端外表面设置有水管，所述冷却液箱与冷却水箱之间通过水管为固定连接，所述冷却水箱的上端设置有第二固定板，所述第二固定板与机床主体之间为固定连接，所述第二固定板的上端设置有水泵，所述水泵与第二固定板之间为固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过水泵为冷却液循环使用提供动力。
[0014]优选的，所述水泵与控制装置之间通过水管为固定连接，所述机床主体的前端外表面设置有防护门，所述防护门与机床主体之间为活动连接，所述机床主体的前端设置有控制面板，所述控制面板与机床主体之间为固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过控制面板操控数控机床，通过防护门，防止加工时铁屑飞溅，难以清理。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:通过设置有过滤网板，便于将铁屑与冷却液进行分离，使冷却液过滤到冷却液箱内，通过冷却水箱进行快速冷却，通过水泵抽取到控制装置内，具有循环使用，节约资源、节省经济成本的作用，通过设置有滑槽与滑块便于将过滤网板拉出，便于对其进行清理，具有较强的连接性，整个高精度数控加工机床的冷却系统，结构简单，操作方便，冷却液具有循环使用的功能，节约资源、节省经济成本，冷却效果好，增强连接性，便于清理，使用效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术高精度数控加工机床的冷却系统的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术高精度数控加工机床的冷却系统的正视图；
[0019]图3为本技术高精度数控加工机床的冷却系统的过滤网板分离图；
[0020]图4为本技术高精度数控加工机床的冷却系统的图3中A的放大图。
[0021]图中：1、机床主体；2、控制装置；3、车刀；4、冷却液管；5、夹具；6、落屑槽；7、凹槽；8、过滤网板；9、滑槽；10、滑块；11、把手；12、冷却液箱；13、第一固定板；14、冷却水箱；15、水管；16、第二固定板；17、水泵；18、防护门；19、控制面板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，高精度数控加工机床的冷却系统，包括机床主体1，机床主体1的内部设置有控制装置2，控制装置2的下端设置有车刀3，控制装置2的侧端外表面设置有冷却液管4，车刀3的下端设置有夹具5，夹具5的侧端设置有落屑槽6，机床主体1的前端外表面设置凹槽7，凹槽7的下端外表面设置有过滤网板8，凹槽7的侧端外表面设置有滑槽9，过滤网板8的侧端外表面设置有滑块10，过滤网板8的前端外表面设置有把手11。
[0024]控制装置2与机床主体1之间为固定连接，车刀3与控制装置2之间为活动连接，冷却液管4与控制装置2之间为固定连接，夹具5与机床主体1之间为活动连接，落屑槽6贯穿于
机床主体1的内部上端外表面，落屑槽6的数量为若干，且呈阵列排布，通过落屑槽6便于将铁屑与冷却液排出。
[0025]凹槽7嵌于机床主体1的前端外表面，滑槽9嵌于凹槽7的侧端外表面，滑块10与过滤网板8之间为固定连接，凹槽7与过滤网板8之间通过滑槽9与滑块10之间为滑动连接，把手11与过滤网板8之间为固定连接，通过滑槽9与滑块10的滑动连接，使过滤网板8便于取出，方便清理。
[0026]过滤网板8的下端外表面设置有冷却液箱12，冷却液箱12与机床主体1之间为固定连接，机床主体1的侧端外表面设置有第一固定板13，第一固定板13与机床主体1之间为固定连接，第一固定板13的上端外表面设置有冷却水箱14，冷却水箱14与第一固定板13之间为固定连接，通过冷却水箱14，使回收的冷却液快速冷却，便于循环使用。
[0027]冷却水箱14与冷却液箱12的侧端外表面设置有水管15，冷却液箱12与冷却水箱14之间通过水管15为固定连接，冷却水箱14的上端设置有第二固定板16，第二固定板16与机床主体1之间为固定连接，第二固定板16的上端设置有水泵17，水泵17与第二固定板16之间为固定连接，通过水泵17为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度数控加工机床的冷却系统，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的内部设置有控制装置(2)，所述控制装置(2)的下端设置有车刀(3)，所述控制装置(2)的侧端外表面设置有冷却液管(4)，所述车刀(3)的下端设置有夹具(5)，所述夹具(5)的侧端设置有落屑槽(6)，所述机床主体(1)的前端外表面设置凹槽(7)，所述凹槽(7)的下端外表面设置有过滤网板(8)，所述凹槽(7)的侧端外表面设置有滑槽(9)，所述过滤网板(8)的侧端外表面设置有滑块(10)，所述过滤网板(8)的前端外表面设置有把手(11)。2.根据权利要求1所述的高精度数控加工机床的冷却系统，其特征在于：所述控制装置(2)与机床主体(1)之间为固定连接，所述车刀(3)与控制装置(2)之间为活动连接，所述冷却液管(4)与控制装置(2)之间为固定连接，所述夹具(5)与机床主体(1)之间为活动连接，所述落屑槽(6)贯穿于机床主体(1)的内部上端外表面，所述落屑槽(6)的数量为若干，且呈阵列排布。3.根据权利要求1所述的高精度数控加工机床的冷却系统，其特征在于：所述凹槽(7)嵌于机床主体(1)的前端外表面，所述滑槽(9)嵌于凹槽(7)的侧端外表面，所述滑块(10)与过滤网板(8)之间为固定连接，所述凹槽(7)与过滤网板(8)之间通过滑槽(9)与滑块(10)之间为滑动连接，所述把手(11)与过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小勇，字华文，
申请(专利权)人：云南南机数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：