一种废气催化燃烧处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废气催化燃烧处理设备。包括底座，在底座上设置有开设有进气口的废气缓存室，在废气缓存室的上部固接有换热箱，在换热箱上设置有净气出气口；在换热箱的上部固接有燃烧处理箱，在燃烧处理箱的内腔固接有纵向设置的导流分隔板，导流分隔板将燃烧处理箱的内腔分隔为相连通的催化室和燃烧室，燃烧室与换热箱的内腔相连通；在废气缓存室的内腔设置有吸附层；在换热箱的内腔设置有多组换热管，换热管的两端口分别与换热箱和催化室相连通；在催化室内设置有催化装置，在燃烧室内设置有加热装置。本实用新型专利技术能够对废气进行预先的吸附处理，同时也可对余热进行回收。同时也可对余热进行回收。同时也可对余热进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种废气催化燃烧处理设备


[0001]本技术废气处理
，尤其涉及一种废气催化燃烧处理设备。

技术介绍

[0002]随着科学技术的不断进步，许多工厂在生产过程中会产生大量的污染性气体，工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，常用的废气净化方法有吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种，催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧。
[0003]但是在对废气进行催化燃烧处理时，现有技术背景下所使用的催化燃烧设备，仍存在一定的缺点：(1)现有的催化燃烧设备缺少吸附装置，不能对废气中的有害物质进行预先的吸附处理；(2)现有的催化燃烧设备不能对废气进行预热处理，影响后续的燃烧催化处理的工作效率；(3)现有的催化燃烧设备不能对燃烧后的高温废气进行热量回收，造成了资源的浪费，不符合环保意识。

技术实现思路

[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种工作效率高的废气催化燃烧处理设备，本技术能够对废气进行预先的吸附处理，同时也可对余热进行回收。
[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种废气催化燃烧处理设备包括底座，在底座上设置有开设有进气口的废气缓存室，在废气缓存室的上部固接有换热箱，在换热箱上设置有净气出气口；在换热箱的上部固接有燃烧处理箱，在燃烧处理箱的内腔固接有纵向设置的导流分隔板，导流分隔板将燃烧处理箱的内腔分隔为相连通的催化室和燃烧室，燃烧室与换热箱的内腔相连通；在废气缓存室的内腔设置有吸附层；在换热箱的内腔设置有多组换热管，换热管的两端口分别与换热箱和催化室相连通；在催化室内设置有催化装置，在燃烧室内设置有加热装置。
[0006]本技术的优点和积极效果是：本技术提供了一种废气催化燃烧处理设备，通过设置吸附层可对废气进行预先的吸附处理，预先吸附废气中的有害物质；通过设置催化装置，可对完成吸附处理的废气进行气—固相催化反应，借助催化剂降低了反应的活化能，使废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧；通过设置加热装置，可对燃烧处理箱的内腔进行升温进而完成无焰燃烧操作；通过设置换热箱和换热管，可对燃烧后的废气进行热交换操作，将高温气体中的热量传递至换热管内部流经的待处理废气，从而对废气进行预热处理，提高了后续的燃烧催化处理的工作效率，同时也避免了资源的浪费，符合环保意识。
[0007]优选地：吸附层采用活性炭吸附，吸附层设置有多组且横向设置，在废气缓存室的内腔设置有进气导流板，进气导流板正对废气缓存室的进气口，进气导流板的出气端位于最下层的吸附层的下方。
[0008]优选地：换热管采用金属材质，在换热管的外周壁上设置有呈螺旋状的翅片。
[0009]优选地：催化室和燃烧室在燃烧处理箱的内腔的上部相连通，在催化室内设置有加热装置，加热装置位于催化室和燃烧室的相连通区域。
[0010]优选地：加热装置包括与电源实现电连接的电热管，还包括与燃烧处理箱相固接的用于承托电热管的热管支撑杆。
[0011]优选地：催化装置呈抽屉结构，催化装置包括可上下通风的抽屉外框，在抽屉外框的内部区域固接有具有多孔结构的催化剂载体，在催化剂载体上附着有催化活性材料。
[0012]优选地：在废气缓存室、换热箱和燃烧处理箱上均设置有检修窗。
[0013]优选地：其特征是：在底座上固接有罩设在废气缓存室、换热箱和燃烧处理箱外部的防护罩。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视剖视结构示意图；
[0015]图2是本技术的燃烧室及其内部情况的立体结构示意图。
[0016]图中：1、废气缓存室；2、吸附层；3、进气导流板；4、换热箱；5、净气出气口；6、换热管；7、燃烧处理箱；7
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1、催化室；7
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2、燃烧室；8、催化装置；9、加热装置；9
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1、电热管；9
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2、热管支撑杆；10、导流分隔板；11、防护罩；12、底座。
具体实施方式
[0017]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
[0018]请参见图1，本技术的废气催化燃烧处理设备包括底座12，在底座12上设置有开设有进气口的废气缓存室1，废气缓存室1的进气口通过风机和气体管路与废气源相连接。在废气缓存室1的内腔设置有吸附层2。吸附层2采用活性炭吸附，吸附层2设置有多组且横向设置。在本实施例中，吸附层2包括上下面均透气的盒体结构，在盒体结构的内腔填充有活性炭。在废气缓存室1的内腔设置有进气导流板3，进气导流板3正对废气缓存室1的进气口，进气导流板3的出气端位于最下层的吸附层2的下方。本实施例中和的吸附层2可对废气进行吸附处理，同时也可对废气起到均风的作用。
[0019]如图1所示，在废气缓存室1的上部固接有换热箱4，在换热箱4的一端呈敞口状并在窗口处连接有净气出气口5，在净气出气口5上连接有气体管路和风机。在换热箱4的上部固接有燃烧处理箱7，在燃烧处理箱7的内腔固接有纵向设置的导流分隔板10，在本实施例中，导流分隔板10将燃烧处理箱7的内腔分隔为相连通的催化室7
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1和燃烧室7
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2；催化室7
‑
1和燃烧室7
‑
2在燃烧处理箱7的内腔的上部相连通。燃烧室7
‑
2与换热箱4的内腔相连通。
[0020]如图1所示，在换热箱4的内腔设置有多组换热管6，换热管6的两端口分别与换热箱4和催化室7
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1相连通。在本实施例中，换热管6采用金属材质，在换热管6的外周壁上设置有呈螺旋状的翅片，通过设置翅片可增加换热管6的接触面。
[0021]如图2所示，在催化室7
‑
1内设置有催化装置8，在本实施例中，催化装置8呈抽屉结构，催化装置8包括可上下通风的抽屉外框，在抽屉外框的内部区域固接有具有多孔结构的催化剂载体，在催化剂载体上附着有催化活性材料。多孔结构的催化剂载体使得活性材料
具有较大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和碳纤维字体。催化活性材料一般是金属或者金属氧化物。在催化室7
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1内固接有多组角钢，角钢分别与燃烧处理箱7的侧壁和导流分隔板10相固接，催化装置8搭设在两组相对设置的角钢之间，通过上述设置方便拆装催化装置8，便于对设备进行日常维护。
[0022]在催化室7
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1和燃烧室7
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2内均设置有加热装置9，催化室7
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1内的加热装置9位于催化室7
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1和燃烧室7
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2的相连通区域并位于催化装置8的上方。在本实施例中，加热装置9采用电加热，加热装置9包括与电源实现电连接的电热管9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气催化燃烧处理设备，其特征是：包括底座(12)，在底座(12)上设置有带有进气口的废气缓存室(1)，在废气缓存室(1)的上部固接有换热箱(4)，在换热箱(4)上设置有净气出气口(5)；在换热箱(4)的上部固接有燃烧处理箱(7)，在燃烧处理箱(7)的内腔固接有纵向设置的导流分隔板(10)，导流分隔板(10)将燃烧处理箱(7)的内腔分隔为相连通的催化室(7
‑
1)和燃烧室(7
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2)，燃烧室(7
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2)与换热箱(4)的内腔相连通；在废气缓存室(1)的内腔设置有吸附层(2)；在换热箱(4)的内腔设置有多组换热管(6)，换热管(6)的两端口分别与换热箱(4)和催化室(7
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1)相连通；在催化室(7
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1)内设置有催化装置(8)，在燃烧室(7
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2)内设置有加热装置(9)。2.如权利要求1所述的废气催化燃烧处理设备，其特征是：吸附层(2)采用活性炭吸附，吸附层(2)设置有多组且横向设置，在废气缓存室(1)的内腔设置有进气导流板(3)，进气导流板(3)正对废气缓存室(1)的进气口，进气导流板(3)的出气端位于最下层的吸附层(2)的下方。3.如权利要求1所述的废气催化燃烧处理设备，其特征是：换热管(6)采用金属材质，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维海，王胜柏，
申请(专利权)人：天津日康环保设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：