粒径可调可称重的平行双转子破碎搅拌一体机制造技术

本发明专利技术提供一种粒径可调可称重的平行双转子破碎搅拌一体机，包括一体机本体，一体机本体内设有破碎一腔和破碎二腔，破碎一腔和破碎二腔分别对应设有第一称重给料装置和第二称重给料装置，破碎一腔和破碎二腔之间设有双组异速轴承座，破碎一腔和破碎二腔内分别设有第一破碎装置和第二破碎装置，第一破碎装置和第二破碎装置均与双组异速轴承座转动连接；一体机本体底部设有搅拌装置，搅拌装置与双组异速轴承座之间设有喷淋管，喷淋管与设置在一体机本体前侧的多个加水口连接，加水口的下方设有除尘口。本发明专利技术集成称重、配比、破碎、搅拌多种功能于一体，占用空间小，实现物料混合配比、物料破碎成品粒度可控、搅拌加水水量可控。搅拌加水水量可控。搅拌加水水量可控。

【技术实现步骤摘要】
粒径可调可称重的平行双转子破碎搅拌一体机


[0001]本专利技术涉及一种粒径可调可称重的平行双转子破碎搅拌一体机，属于破碎机设备


技术介绍

[0002]在对物料进行破碎并进行混合搅拌时，需要配置给料机、带式输送机、破碎机、搅拌机等多种设备来完成，且物料之间搅拌凭视觉，现场更是粉尘飞扬，夹杂着机器搅拌的轰鸣声，几乎每个设备旁都需要工人“把手”，工人在“脏、乱、差”的环境中工作，严重影响身体健康，且多个设备同时存在，占用空间大，成本高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种粒径可调可称重的平行双转子破碎搅拌一体机，具体技术方案为：
[0004]粒径可调可称重的平行双转子破碎搅拌一体机，包括一体机本体，所述一体机本体内设有破碎一腔和破碎二腔，所述破碎一腔和破碎二腔的相同侧分别设有第一称重给料装置和第二称重给料装置，所述破碎一腔和破碎二腔之间设有双组异速轴承座，所述破碎一腔和破碎二腔内分别设有第一破碎装置和第二破碎装置，所述第一破碎装置和第二破碎装置均与双组异速轴承座转动连接；所述一体机本体的底部设有搅拌装置，所述搅拌装置与双组异速轴承座之间设有水平设置的喷淋管，所述喷淋管与设置在一体机本体前侧的多个加水口连接，所述加水口的下方设有除尘口。
[0005]优选的，所述第一破碎装置和第二破碎装置的转轴的一端均与双组异速轴承座转动连接，所述第一破碎装置的转轴的另一端穿过安装在一体机本体外部设置的第一轴承座与第一驱动轮连接，所述第二破碎装置的转轴的另一端穿过安装在一体机本体外部设置的第二轴承座与第二驱动轮连接，所述第一驱动轮和第二驱动轮分别通过皮带与第一驱动电机和第二驱动电机连接。
[0006]进一步的，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别与第一变频器和第二变频器电性连接，所述第一变频器和第二变频器均与PLC控制器电性连接；所述PLC控制器还与第一称重给料装置和第二称重给料装置电性连接。
[0007]进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述搅拌轴的一端穿过一体机本体与外部设置的减速装置的转轴连接，所述减速装置的转轴的另一端设有第三驱动轮，所述第三驱动轮通过皮带与输入轮连接，所述输入轮通过连杆与第一驱动轮连接，所述一体机本体的底部设有出料口，所述出料口靠近搅拌轴的另一端设置。
[0008]进一步的，所述第一破碎装置和第二破碎装置的转轴上分别设有扭矩传感器和速度传感器，所述扭矩传感器和速度传感器均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器安装在控制柜上，所述控制柜上设有与PLC控制器电性连接的控制面板。
[0009]优选的，所述第一破碎装置和第二破碎装置的下方设有呈弧形设置的挡料篦板，
所述挡料篦板与搅拌装置之间设有朝向搅拌装置方向倾斜设置的导料板。
[0010]进一步的，第一称重给料装置和第二称重给料装置均为皮带称重给料机，所述第一称重给料装置和第二称重给料装置的第三驱动电机和第四驱动电机分别与第三变频器和第四变频器电性连接，所述第三变频器和第四变频器均与PLC控制器电性连接。
[0011]本专利技术集成称重、配比、破碎、搅拌等多种生产工艺于一体，占用空间小，能够实现物料混合配比、物料破碎成品粒度可控、搅拌加水水量可控等多种优点，且能够实时监控设备过载的问题。
附图说明
[0012]图1是本专利技术粒径可调可称重的平行双转子破碎搅拌一体机的结构示意图。
[0013]图2是图1的俯视图。
[0014]图3是图2的左视图。
[0015]图4是本专利技术的控制原理图。
[0016]图中：1、一体机本体；2、破碎一腔；3、破碎二腔；4、双组异速轴承座；5、第一破碎装置；6、第二破碎装置；7、喷淋管；8、加水口；9、第一轴承座；10、第一驱动轮；11、第二轴承座；12、第二驱动轮；13、第一驱动电机；14、第二驱动电机；15、搅拌轴；16、螺旋叶片；17、减速装置；18、第三驱动轮；19、输入轮；20、连杆；21、出料口；22、挡料篦板；23、导料板；24、清料口；25、除尘口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
4所示，粒径可调可称重的平行双转子破碎搅拌一体机，包括一体机本体1，所述一体机本体1内设有破碎一腔2和破碎二腔3，所述破碎一腔2和破碎二腔3的相同侧分别设有第一称重给料装置和第二称重给料装置，所述破碎一腔2和破碎二腔3之间设有双组异速轴承座4，所述破碎一腔2和破碎二腔3内分别设有第一破碎装置5和第二破碎装置6，第一破碎装置5和第二破碎装置6采用锤片式破碎方式对物料进行破碎，可通过切削或锤击来达到对物料破碎的目的，可破碎70％以上工业中软硬度的物料，如物料强度较大可采用锤头式设计。所述第一破碎装置5和第二破碎装置6均与双组异速轴承座4转动连接；所述一体机本体1的底部设有搅拌装置，所述搅拌装置与双组异速轴承座4之间设有水平设置的喷淋管7，所述喷淋管7与设置在一体机本体1前侧的多个加水口8连接，所述加水口8的下方设有除尘口25，所述除尘口25下方设有清料口24，用以清理搅拌装置内残留物料，所述除尘口25用以与除尘器连接，去除一体机本体1内产生的烟尘。所述第一破碎装置5和第二破碎装置6的下方设有呈弧形设置的挡料篦板22，所述挡料篦板22与搅拌装置之间设有朝向搅拌装置方向倾斜设置的导料板23，用以将破碎后的物料导向搅拌装置，通过搅拌装置进行充分混合。
[0019]所述第一破碎装置5和第二破碎装置6的转轴的一端均与双组异速轴承座4转动连
接，所述第一破碎装置5的转轴的另一端穿过安装在一体机本体1外部设置的第一轴承座9与第一驱动轮10连接，所述第二破碎装置6的转轴的另一端穿过安装在一体机本体1外部设置的第二轴承座11与第二驱动轮12连接，所述第一驱动轮10和第二驱动轮12分别通过皮带与第一驱动电机13和第二驱动电机14连接。所述第一驱动电机13和第二驱动电机14分别与第一变频器和第二变频器电性连接，所述第一变频器和第二变频器均与PLC控制器电性连接；所述PLC控制器还与第一称重给料装置和第二称重给料装置电性连接。
[0020]所述搅拌装置包括搅拌轴15，所述搅拌轴15上设有螺旋叶片16，所述搅拌轴15的一端穿过一体机本体1与外部设置的减速装置17的转轴连接，所述减速装置17的转轴的另一端设有第三驱动轮18，所述第三驱动轮18通过皮带与输入轮19连接，所述输入轮19通过连杆20与第一驱动轮10连接，所述一体机本体1的底部设有出料口21，所述出料口靠近搅拌轴15的另一端设置。
[0021]所述第一破碎装置5和第二破碎装置6的转轴上分别设有扭矩传感器和速度传感器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粒径可调可称重的平行双转子破碎搅拌一体机，其特征在于：包括一体机本体，所述一体机本体内设有破碎一腔和破碎二腔，所述破碎一腔和破碎二腔的相同侧分别设有第一称重给料装置和第二称重给料装置，所述破碎一腔和破碎二腔之间设有双组异速轴承座，所述破碎一腔和破碎二腔内分别设有第一破碎装置和第二破碎装置，所述第一破碎装置和第二破碎装置均与双组异速轴承座转动连接；所述一体机本体的底部设有搅拌装置，所述搅拌装置与双组异速轴承座之间设有水平设置的喷淋管，所述喷淋管与设置在一体机本体前侧的多个加水口连接，所述加水口的下方设有除尘口。2.根据权利要求1所述的粒径可调可称重的平行双转子破碎搅拌一体机，其特征在于：所述第一破碎装置和第二破碎装置的转轴的一端均与双组异速轴承座转动连接，所述第一破碎装置的转轴的另一端穿过安装在一体机本体外部设置的第一轴承座与第一驱动轮连接，所述第二破碎装置的转轴的另一端穿过安装在一体机本体外部设置的第二轴承座与第二驱动轮连接，所述第一驱动轮和第二驱动轮分别通过皮带与第一驱动电机和第二驱动电机连接。3.根据权利要求2所述的粒径可调可称重的平行双转子破碎搅拌一体机，其特征在于：所述第一驱动电机和第二驱动电机分别与第一变频器和第二变频器电性连接，所述第一变频器和第二变频器均与PLC控制器电性连接；所述PLC控制器还与第一称重给料装置和第二称重给料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：田杰，穆云龙，袁希魁，
申请(专利权)人：海汇集团有限公司，
类型：发明
国别省市：