一种安装方便的楼承板制造技术

本申请涉及建筑合金制品的领域，尤其是涉及一种安装方便的楼承板，其包括多对互相平行的支座竖直钢筋，支座竖直钢筋的底端连接有底模，支座竖直钢筋垂直于底模的表面，底模的上表面上安装有限位组件，限位组件互相靠近的一侧与每对所述支座竖直钢筋的侧壁抵接。解决了支座竖直钢筋安装在底模上容易歪斜的问题，本申请具有使两个支座竖直钢筋在底模上的焊接位置更加准确的效果。位置更加准确的效果。位置更加准确的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种安装方便的楼承板


[0001]本申请涉及建筑合金制品的领域，尤其是涉及一种安装方便的楼承板。

技术介绍

[0002]桁架楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种，桁架是在后台加工场定型加工，现场施工需要先将压型钢板使用栓钉固定在钢梁上，再放置桁架进行绑扎，验收后浇筑混凝土。
[0003]相关的钢筋桁架楼承板如1图所示，包括水平设置的底模1，底模1上设有若干个互相平行等距排列的上弦钢筋2，上弦钢筋2与底模1互相平行，每个上弦钢筋2的两端固定焊接有与上弦钢筋2互相垂直的支座竖直钢筋21，固定在相同上弦钢筋2上的两个支座竖直钢筋21为一对支座竖直钢筋21。每个支座竖直钢筋21上焊接有与底模1互相垂直的支座水平钢筋22，连接在一对支座竖直钢筋21上的一对支座水平钢筋22上焊接有两根互相平行的下弦钢筋3，下弦钢筋3与上弦钢筋2互相平行，上弦钢筋2与下弦钢筋3之间还连接有用于加强上弦钢筋2与下弦钢筋3连接的腹杆钢筋4，腹杆钢筋4迂回弯曲设置，腹杆钢筋4与底模1、下弦钢筋3以及上弦钢筋2之间都通过焊接固定。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在焊接的过程中，支座竖直钢筋21与底模1之间通过由人工进行定位，在安装的过程中可能使上弦钢筋2歪斜。

技术实现思路

[0005]为了使两个支座竖直钢筋在底模上的焊接位置更加准确，本申请提供一种安装方便的楼承板。
[0006]本申请提供的一种安装方便的楼承板采用如下的技术方案：
[0007]一种安装方便的楼承板，包括多对互相平行的支座竖直钢筋，支座竖直钢筋的底端连接有底模，支座竖直钢筋垂直于底模的表面，底模的上表面上安装有限位组件，限位组件互相靠近的一侧与每对所述支座竖直钢筋的侧壁抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，在支座竖直钢筋与底模焊接之前，先将限位组件安装在底模上，限位组件将支座竖直钢筋的安装位置确定，再把支座竖直钢筋安装在每个限位组件之间，限位组件抵接在支座竖直钢筋的两侧，使支座竖直钢筋在焊接之前定位的更加准确，减小上弦钢筋安装时的歪斜。
[0009]可选的，所述限位组件与所述底模可拆卸连接。
[0010]通过采用上述技术方案，当限位组件安装歪斜或者定位错误时，可以将限位组件从底模上进行拆卸调节正确的位置后重新进行安装。
[0011]可选的，所述限位组件包括两个水平板，水平板安装在所述底模上，两个水平板互相靠近的一侧连接有竖直板，两个竖直板互相靠近的一侧抵住每对支座竖直钢筋的两侧。
[0012]通过采用上述技术方案，一对竖直板抵住支座竖直钢筋的两侧，支座竖直钢筋安装时，被抵接在两个竖直板之间，通过竖直板对支座竖直钢筋限位结构简单，加大限位组件
与支座竖直钢筋的抵接面积，不易损坏。
[0013]可选的，每个所述支座竖直钢筋上设有与支座竖直钢筋互相垂直的支座水平钢筋，所述竖直板远离所述水平板的表面与所述支座水平钢筋的底面抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，竖直板在对支座竖直钢筋进行限位的同时，顶面与支座水平钢筋抵接，竖直板能够同时起到对支座水平钢筋加强支撑的目的。
[0015]可选的，所述水平板与所述竖直板远离所述支座竖直钢筋的一侧连接有加强板，所述加强板倾斜设置，加强板一侧与水平板的表面固定另一侧与竖直板固定。
[0016]通过采用上述技术方案，加强板对竖直板进行加强支撑，使竖直板更加稳定，不易与水平板之间发生断裂歪斜。
[0017]可选的，两个所述竖直板之间设有可拆卸的连接组件，连接组件抵住两个竖直板互相远离的一侧。
[0018]通过采用上述技术方案，连接组件将位于每个支座竖直钢筋两侧的竖直板进一步的加固连接，使两个竖直板的之间的间距更加稳定，减少由于碰撞挤压对两个竖直板产生的影响。
[0019]可选的，所述连接组件包括两个与竖直板抵接的抵接板，两个抵接板互相靠近的一侧连接有连接板，两个连接板互相靠近的一侧连接有支撑弹簧，支撑弹簧沿着水平方向伸缩。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要将两个竖直板进行加固时，将支撑弹簧拉伸，使两个抵接板之间的间距加大，将两个抵接板与竖直板之间抵接，松开两个抵接板，使支撑弹簧收缩，支撑弹簧带动两个抵接板与竖直板之间抵紧。
[0021]可选的，两个所述连接板互相靠近的一侧设有限位柱，限位柱套接在支撑弹簧中。
[0022]通过采用上述技术方案，支撑弹簧与限位柱套接，限位柱能够对伸缩时的支撑弹簧进行限位，减少支撑弹簧在拉伸过程中的歪斜，减少支撑弹簧的弯折损坏。
[0023]可选的，所述抵接板靠近所述竖直板的表面上设有插接块，所述竖直板靠近抵接板的表面上设有供插接块插接的插接槽。
[0024]通过采用上述技术方案，通过插接块与插接槽的插接，使抵接板与竖直板之间的连接更加稳定，连接组件安装在竖直板上时，尽量避免竖直板与抵接板之间发生的移位。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.在支座竖直钢筋与底模焊接之前，先将限位组件安装在底模上，限位组件将支座竖直钢筋的安装位置确定，再把支座竖直钢筋安装在每个限位组件之间，限位组件抵接在支座竖直钢筋的两侧，使支座竖直钢筋在焊接之前定位的更加准确，减小上弦钢筋安装时的歪斜；
[0027]2.对竖直板抵住支座竖直钢筋的两侧，支座竖直钢筋安装时，被抵接在两个竖直板之间，通过竖直板对支座竖直钢筋限位结构简单，加大限位组件与支座竖直钢筋的抵接面积，不易损坏。
附图说明
[0028]图1是
技术介绍
中楼承板的结构示意图。
[0029]图2是实施例中楼承板的结构示意图。
[0030]图3是实施例中支座竖直钢筋与限位组件的结构示意图。
[0031]图4是实施例中限位组件与底模的结构示意图。
[0032]图5是实施例中连接组件与竖直板的结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、底模；2、上弦钢筋；21、支座竖直钢筋；22、支座水平钢筋；3、下弦钢筋；4、腹杆钢筋；5、限位组件；51、水平板；511、长孔；52、竖直板；521、插接槽；53、加强板；6、连接组件；61、抵接板；62、连接板；63、支撑弹簧；64、限位柱；65、插接块。
具体实施方式
[0034]以下结合附图2
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种安装方便的楼承板。参照图2，楼承板包括底模1，底模1上设有若干互相平行且等间距设置的上弦钢筋2，上弦钢筋2与底模1互相平行，每个上弦钢筋2的两端固定焊接有与上弦钢筋2互相垂直的支座竖直钢筋21，固定在相同上弦钢筋2上的两个支座竖直钢筋21为一对支座竖直钢筋21。底模1上安装有限位组件5，当支座竖直钢筋21焊接时，焊接在限位组件5中，限位组件5抵住支座竖直钢筋21两侧，对支座竖直钢筋21限位，使支座竖直钢筋21在焊接放置时通过限位组件5固定支座竖直钢筋21的位置，减少两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装方便的楼承板，包括多对互相平行的支座竖直钢筋（21），支座竖直钢筋（21）的底端连接有底模（1），支座竖直钢筋（21）垂直于底模（1）的表面，其特征在于：底模（1）的上表面上安装有限位组件（5），限位组件（5）互相靠近的一侧与每对所述支座竖直钢筋（21）的侧壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种安装方便的楼承板，其特征在于：所述限位组件（5）与所述底模（1）可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种安装方便的楼承板，其特征在于：所述限位组件（5）包括两个水平板（51），水平板（51）安装在所述底模（1）上，两个水平板（51）互相靠近的一侧连接有竖直板（52），两个竖直板（52）互相靠近的一侧抵住每对支座竖直钢筋（21）的两侧。4.根据权利要求3所述的一种安装方便的楼承板，其特征在于：每个所述支座竖直钢筋（21）上设有与支座竖直钢筋（21）互相垂直的支座水平钢筋（22），所述竖直板（52）远离所述水平板（51）的表面与所述支座水平钢筋（22）的底面抵接。5.根据权利要求3所述的一种安装方便的楼承板，其特征在于：所述水平板（51）与所述竖直板（52）...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁娜，鲁云峰，宣宝亮，
申请(专利权)人：唐山市力铭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：