一种可调节高度的钢带上料平台制造技术

本申请涉及一种可调节高度的钢带上料平台，涉及金属材料加工的领域，包括与钢带切割设备固定连接的底板，所述底板远离钢带切割设备的一端转动连接有由下向上竖直分布的第一转动辊和第二转动辊，所述第二转动辊的上方设置有带动第二转动辊竖直升降的升降组件。本申请具有对不同厚度的钢带进行压直的效果。请具有对不同厚度的钢带进行压直的效果。请具有对不同厚度的钢带进行压直的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节高度的钢带上料平台


[0001]本申请涉及金属材料加工的领域，尤其是涉及一种可调节高度的钢带上料平台。

技术介绍

[0002]钢带是工业生产中常用的一种工业原料，在钢带出厂包装时为了便于存放通常做成卷筒状，而钢带由于长时间的受力，在展开时会保持弯曲状态，给后续的切割等操作带来麻烦，因此在上料前需要对钢带进行压直操作。
[0003]相关技术中对钢带的一种压直方式为，参照图1，在钢带切割设备1进料口的一侧固定连接有底板2，底板2远离钢带切割设备1的一端转动连接有纵向由下向上分布的第一转动辊3和第二转动辊4，采用此方案，钢带从第一转动辊3和第二转动辊4之间通过，受到来自上下两侧的压力，从而平整的沿着第一转动辊3展出，实现了对钢带的压直效果，压直后的钢带能够准确的进入钢带切割设备1中进行切割。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为纵向排布的第一转动辊3与第二转动辊4之间的间距固定，当钢带的厚度大于第一转动辊3与第二转动辊4之间的间距时，钢带不能进入第一转动辊3与第二转动辊4之间进行压直。

技术实现思路

[0005]为了对不同厚度的钢带进行压直，本申请提供一种可调节高度的钢带上料平台。
[0006]一种可调节高度的钢带上料平台，包括与钢带切割设备固定连接的底板，所述底板远离钢带切割设备的一端转动连接有由下向上竖直分布的第一转动辊和第二转动辊，所述第二转动辊的上方设置有带动第二转动辊竖直升降的升降组件。
[0007]通过采用上述技术方案，在钢带上料过程中，操作人员通过调整升降组件改变第二转动辊的位置，从而实现调整第一转动辊与第二转动辊之间的距离，当第一转动辊与第二转动辊之间的距离与钢带的厚度相匹配时，钢带可以由第一转动辊和第二转动辊之间进入，从而使得第一转动辊与第二转动辊更加精准的对钢带进行压直。
[0008]可选的，所述底板远离钢带切割设备的一端固定连接有两个安装板，两个所述安装板上分别开设有竖直的腰形槽，所述第二转动辊中转动连接有两端分别滑动插接在腰形槽中的第二支杆，所述升降组件包括固定连接在两个安装板之间竖直分布的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与第二连接板之间转动连接有竖直设置的丝杠；所述丝杠上滑动连接有水平设置且两端分别与第二支杆相固定的滑动板。
[0009]通过采用上述技术方案，当钢带的厚度发生改变时，通过旋拧丝杠使丝杠发生转动，丝杠转动的过程中能够带动滑套沿着丝杠进行升降，滑套升降的过程中能够带动滑动板进行升降，从而实现带动第二转动辊沿着腰形槽进行升降。
[0010]可选的，所述丝杠顶部固定连接有限制丝杠进行转动的锁紧组件。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要对第二转动辊的位置固定时，利用锁紧组件对丝杠进行锁紧，防止在上料过程中丝杠发生转动。
[0012]可选的，所述锁紧组件包括固定套接在丝杠顶部的圆盘，所述圆盘上开设有一圈等间隔分布的限位孔，所述第一连接板上开设有一个与限位孔相对的定位孔，穿过限位孔与定位孔设置有定位销。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要对丝杠进行锁紧时，利用定位销穿过位于圆盘上的限位孔和位于第一连接板上的定位孔，从而能够将丝杠进行锁紧。
[0014]可选的，所述第二支杆的两端位于安装板的外侧分别螺纹连接有限位螺母。
[0015]通过采用上述技术方案，当第二转动辊不需要沿着腰形槽进行升降时，通过向靠近安装块的一侧旋拧限位螺母将第二转动辊进行固定，防止在上料过程中，第二转动辊向外侧发生偏移。
[0016]可选的，所述底板上设置有带动钢带沿着第二转动辊的径向进行传送的导向组件。
[0017]通过采用上述技术方案，当钢带由第二转动辊前进至钢带切割设备的过程中，钢带可能向底板的外侧边缘发生偏移，通过设置导向组件对展出的钢带进行导向作用，使其精准的进入钢带切割设备。
[0018]可选的，所述导向组件包括两个滑动连接在底板上表面的直角挡板，在两个直角挡板靠近底板边缘的一侧分别设置两个直角垫片，穿过直角垫片与底板设置有对直角垫片进行固定的紧固螺栓。
[0019]通过采用上述技术方案，通过利用紧固螺栓对直角挡板进行定位，防止在钢带上料的过程中钢带与直角挡板发生碰撞导致直角挡板发生移动，保证钢带可以沿着两个直角挡板之间的位置向前传送。
[0020]可选的，在底板上位于直角垫片下方的位置分别开设一个腰形孔，所述腰形孔的长度方向沿着第二转动辊的轴向，紧固螺栓穿过腰形孔与直角垫片相连接。
[0021]通过采用上述技术方案，当钢带的宽度发生变化时，通过松动紧固螺栓，调整直角挡板在底板上的位置，当底板之间的距离与钢带的宽度相匹配时，将紧固螺栓穿过腰形孔与直角垫片，然后旋紧紧固螺栓对直角垫片进行固定，从而对直角挡板与底板进行固定，从而满足不同宽度钢带的压直需求。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.当对不同厚度的钢带进行压直时，通过调整升降组件改变第二转动辊的位置，使第一转动辊与第二转动辊之间的空隙与钢带宽度相匹配，从而能够精准的将钢带送入第一转动辊与第二转动辊之间进行压直；
[0024]2.由第一转动辊展出的钢带沿着底板朝向钢带切割设备的一端移动，通过在底板两侧设置直角挡板对钢带进行导向，使钢带保持直线方向运动并进入到钢带切割设备中；
[0025]3.通过在直角垫片下方开设腰形孔，能够调整两个直角挡板之间的间距，从而能满足对不同宽度钢带进行导向。
附图说明
[0026]图1是相关技术中的一种钢带上料平台的结构示意图。
[0027]图2是本实施例一种可调节高度的上料平台的结构示意图。
[0028]图3是图2的A部分的局部放大图。
[0029]图4是本实施例体现锁紧组件和升降组件的结构示意图。
[0030]图5是图4的B部分的局部放大图。
[0031]图6是本实施例中体现导向组件的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、钢带切割设备；2、底板；21、安装板；211、豁口；212、腰形槽；22、腰形孔；3、第一转动辊；31、第一支杆；32、紧固螺母；4、第二转动辊；41、第二支杆；42、限位螺母；5、升降组件；51、第一连接板；511、第一轴承套；512、定位孔；52、第二连接板；521、第二轴承套；53、丝杠；531、把手；54、滑动板；541、滑套；55、支撑杆；6、锁紧组件；61、圆盘；611、限位孔；62、定位销；7、导向组件；71、直角挡板；711、竖直部；712、水平部；72、直角垫片；721、抵接部；722、连接部；73、紧固螺栓。
具体实施方式
[0033]以下结合附图2
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种钢带的上料平台。参照图2和图3，钢带上料平台包括固定连接于钢带切割设备1上料端的底板2，位于底板2两侧边缘的位置上分别固定连接有两块竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节高度的钢带上料平台，包括与钢带切割设备（1）固定连接的底板（2），所述底板（2）远离钢带切割设备（1）的一端转动连接有由下向上竖直分布的第一转动辊（3）和第二转动辊（4），其特征在于：所述第二转动辊（4）的上方设置有带动第二转动辊（4）竖直升降的升降组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的钢带上料平台，其特征在于：所述底板（2）远离钢带切割设备（1）的一端固定连接有两个安装板（21），两个所述安装板（21）上分别开设有竖直的腰形槽（212），所述第二转动辊（4）中转动连接有两端分别滑动插接在腰形槽（212）中的第二支杆（41）；所述升降组件（5）包括固定连接在两个安装板（21）之间竖直分布的第一连接板（51）和第二连接板（52），所述第一连接板（51）与第二连接板（52）之间转动连接有竖直设置的丝杠（53）；所述丝杠（53）上滑动连接有水平设置且两端分别与第二支杆（41）相固定的滑动板（54）。3.根据权利要求2所述的一种可调节高度的钢带上料平台，其特征在于：所述丝杠（53）顶部固定连接有限制丝杠（53）进行转动的锁紧组件（6）。4.根据权利要求3所述的一种可调节高度的钢带上料平台，其特征在于：所述锁紧组件（6）包括固定套接在丝杠（53）顶部的圆盘（61）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣宝亮，靳力铭，陈一冰，鲁一霏，
申请(专利权)人：唐山市力铭金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：