转位中间层物料分层缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术提供的是转位中间层物料分层缓冲罐。在分层缓冲罐上部分别设有孔口、进料口和排空口，在分层缓冲罐一侧上部设有液位计上口，下部设有液位计下口，在液位计上口和下口之间连接有液位计，在分层缓冲罐底部设有出料口，出料口通过管道与抽料泵连接，抽料泵出口与转位罐相通。本实用新型专利技术将甲苯全部留在分层罐及缓存罐内，避免甲苯进入到析出釜；回收部分物料，降低物料带到甲苯蒸馏的风险；降低甲苯蒸馏水中酸的含量，有利于加氢还原使用。适宜作为转位中间层物料分层缓冲罐使用。适宜作为转位中间层物料分层缓冲罐使用。适宜作为转位中间层物料分层缓冲罐使用。

Transfer buffer tank for intermediate material

【技术实现步骤摘要】
转位中间层物料分层缓冲罐


[0001]本技术提供的是机械领域的装置设备，具体地说是转位中间层物料分层缓冲罐。

技术介绍

[0002]目前，颜料中间体硫酸溶解液生产工艺流程是物料转位溶解后，将物料直接分到析出釜进行析出；对异常批号稍不精心就会发生甲苯进入到析出釜内，给生产安全造成很大隐患；另外，物料带入到甲苯蒸馏釜内后，造成物料损失和蒸馏甲苯质量差，影响加氢物料反应，给甲苯蒸馏带来困难。
[0003]原方案转位物料直接分入析出釜，未转位完毕的物料不能分出，不利于产品质量，还存有安全隐患，增加本设备后能改善这一现象。

技术实现思路

[0004]为了解决转位中间层物料缓冲的技术问题，本技术提供了转位中间层物料分层缓冲罐。该缓冲罐通过分层缓冲罐进行物料分层，解决转位中间层物料缓冲分层的技术问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的方案是：
[0006]在分层缓冲罐上部分别设有孔口、进料口和排空口，在分层缓冲罐一侧上部设有液位计上口，下部设有液位计下口，在液位计上口和下口之间连接有液位计，在分层缓冲罐底部设有出料口，出料口通过管道与抽料泵连接，抽料泵出口与转位罐相通。
[0007]积极效果：本技术将甲苯全部留在分层罐及缓存罐内，避免甲苯进入到析出釜；回收部分物料，降低物料带到甲苯蒸馏的风险；降低甲苯蒸馏水中酸的含量，有利于加氢还原使用。适宜作为转位中间层物料缓冲罐使用。
附图说明
[0008]图1为本技术结构图。
[0009]图中，0.分层缓冲罐，1.孔口，2.进料口，3.排空口，4.出料口，5.液位计上口，6、液位计下口，7.抽料泵，8.转位罐。
具体实施方式
[0010]在分层缓冲罐0上部分别设有孔口1、进料口2和排空口3，在分层缓冲罐一侧上部设有液位计上口5，下部设有液位计下口6，在液位计上口和下口之间连接有液位计，在分层缓冲罐底部设有出料口4，出料口通过管道与抽料泵7连接，抽料泵出口与转位罐8相通。
[0011]工作过程：
[0012]增加两台2m3搪瓷罐，放在一楼转位罐中间处，转位物料溶解后，分层时，物料到中间层及含有甲苯时，利用高位差将异常批号物料或未溶解好的中间层分入中间缓存罐内，
分入量≤1500L。分层完成后，甲苯及中间层在中间罐内静置1小时后，再将中间罐内甲苯进行分层，通过抽料泵将底部物料抽入转位罐内，再次转位溶解。
[0013]使用：
[0014]在分层缓冲罐的上部的加料口加入物料，物料在分层缓冲罐内自动分层，下部物料通过出料口在抽料泵的抽吸作用下到达转位罐。放出下部物料后，上层甲苯物料存在缓冲罐或分层罐中。
[0015]所述转位物料为颜料中间体硫酸溶解液，其中含有甲苯，利用缓冲罐进行分层处理，底层比重大的物料通过出料口排出，上部甲苯留存在缓冲罐内，从孔口抽出再行利用。
[0016]特点：
[0017]本缓冲罐在颜料中间体生产流程中，根据工艺需要新增加的设备，目的是达到物料缓冲过渡的作用。
[0018]将甲苯全部留在分层罐及缓存罐内，避免甲苯进入到析出釜。
[0019]回收部分物料，降低物料带到甲苯蒸馏的风险。
[0020]降低甲苯蒸馏水中酸的含量，有利于加氢还原使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.转位中间层物料分层缓冲罐，其特征是：在分层缓冲罐（0）上部分别设有孔口（1）、进料口（2）和排空口（3），在分层缓冲罐一侧上部设有液位计上口（5），下部设有液位计下口（6），在分层缓冲罐底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张然庆，夏范军，尚和森，林伟，
申请(专利权)人：辽宁兰得新材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：