电缆目标层的试片、试片制造方法及厚度测量方法技术

本发明专利技术公开了一种电缆目标层的试片、试片制造方法及厚度测量方法，属于电缆检测领域领域。所述方法包括：截取电缆，得到电缆的试件；去除试件中除电缆目标层之外的材料，得到管状的电缆目标层的初始试样；利用液态的浇筑材料浇筑初始试样，得到电缆目标层的试样；冷却试样，使试样内的浇筑材料凝固；对试样进行切割，得到电缆目标层的试片；其中，液态的浇筑材料的温度小于电缆正常运行时导体最高温度；电缆目标层包括以下至少一种：电缆绝缘层、电缆内护套层、电缆外护套层、电缆隔离套层以及电缆内衬层。本发明专利技术能够提高电缆保护层的试片的制造效率且降低制造成本，以及提高试片的厚度均匀性，可用于制造电缆目标层的试片。可用于制造电缆目标层的试片。可用于制造电缆目标层的试片。

【技术实现步骤摘要】
电缆目标层的试片、试片制造方法及厚度测量方法


[0001]本专利技术涉及电缆检测领域，特别涉及一种电缆目标层的试片、试片制造方法及厚度测量方法。

技术介绍

[0002]电缆用于电能和信号的传输，电缆目标层(例如电缆绝缘层、电缆内护套层、电缆外护套层、电缆隔离套层以及电缆内衬层等)具有保护电缆以及避免发生安全事故的作用。在使用电缆的过程中，需要对电缆目标层的厚度进行测量，以确定电缆目标层的保护性能是否良好，从而保证电缆的正常使用和及时避免安全事故的发生。
[0003]目前通过电缆目标层的试片测量电缆目标层的厚度。电缆目标层的试片制造过程包括：去除截取的电缆中除电缆目标层之外的材料，得到电缆目标层的试样。之后人工或者利用切割机沿垂直于电缆轴向的方向切割试样，得到电缆目标层的试片。
[0004]但是通过前述制造过程得到的电缆目标层的试片的厚度均匀性较差，从而导致电缆目标层的厚度的测量结果准确度较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种电缆目标层的试片、试片制造方法及厚度测量方法，能够提高电缆保护层的试片的制造效率且降低制造成本，以及提高试片的厚度均匀性，所述技术方案如下：
[0006]第一方面，提供了一种电缆目标层的试片制造方法，所述方法包括：
[0007]截取电缆，得到所述电缆的试件；
[0008]去除所述试件中除所述电缆目标层之外的材料，得到管状的所述电缆目标层的初始试样；
[0009]利用液态的浇筑材料浇筑所述初始试样，得到所述电缆目标层的试样；
[0010]冷却所述试样，使所述试样内的浇筑材料凝固；
[0011]对所述试样进行切割，得到所述电缆目标层的试片；
[0012]其中，所述液态的浇筑材料的温度小于所述电缆正常运行时导体最高温度；所述电缆目标层包括以下至少一种：电缆绝缘层、电缆内护套层、电缆外护套层、电缆隔离套层以及电缆内衬层。
[0013]可选地，在利用液态的浇筑材料浇筑所述初始试样，得到所述电缆目标层的试样之前，所述方法还包括：
[0014]在第一温度下将固态的浇筑材料完全熔化，得到所述液态的浇筑材料；
[0015]将所述液态的浇筑材料保持在第二温度；
[0016]所述利用液态的浇筑材料浇筑利用液态的浇筑材料浇筑所述初始试样，得到所述电缆目标层的试样，包括：
[0017]利用温度为所述第二温度的所述液态的浇筑材料浇筑所述初始试样，得到所述电
缆目标层的试样；
[0018]其中，所述第一温度大于或等于所述浇筑材料的熔点，且小于所述浇筑材料的沸点；所述第二温度大于所述浇筑材料的熔点，且小于所述电缆正常运行时导体最高温度。
[0019]可选地，所述将所述液态的浇筑材料保持在第二温度，包括：
[0020]将所述液态的浇筑材料放置在恒温装置中，使所述液态的浇筑材料保持在所述第二温度。
[0021]可选地，所述初始试样的横截面积处于第一面积范围，所述利用液态的浇筑材料浇筑所述初始试样，得到所述电缆目标层的试样，包括：
[0022]将所述初始试样固定在容器的底部，所述初始试样的一个管口与所述容器的底部接触；
[0023]将所述液态的浇筑材料从所述初始试样的另一个管口倒入所述初始试样内，得到所述电缆目标层的试样。
[0024]可选地，所述初始试样的横截面积处于第二面积范围，所述利用液态的浇筑材料浇筑所述初始试样，得到所述电缆目标层的试样，包括：
[0025]将所述初始试样固定在容器的底部，所述初始试样的一个管口与所述容器的底部接触；
[0026]将所述液态的浇筑材料倒入所述容器中，使所述液态的浇筑材料淹没所述初始试样的另一个管口，得到所述电缆目标层的试样。
[0027]可选地，所述冷却所述试样，使所述试样内的浇筑材料凝固，包括：
[0028]对固定有所述试样的所述容器进行冷却，使所述试样内的浇筑材料凝固。
[0029]可选地，所述浇筑材料包括石蜡。
[0030]可选地，所述石蜡的类型包括半精炼石蜡和/或全精炼石蜡，所述石蜡的牌号包括56和/或58。
[0031]第二方面，提供了一种电缆目标层的厚度测量方法，所述方法包括：
[0032]去除所述电缆目标层的试片内固态的浇筑材料；
[0033]测量所述试片的厚度，得到所述电缆目标层的厚度；
[0034]其中，所述试片利用第一方面任一所述的方法制成
[0035]第三方面，提供了一种电缆目标层的试片，所述试片利用第一方面任一所述的方法制成。
[0036]本专利技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0037]本专利技术实施例提供的电缆目标层的试片制造方法，去除电缆的试件中除电缆目标层之外的材料，得到管状的电缆目标层的初始试样，利用液态的浇筑材料浇筑初始试样，得到电缆目标层的试样，再冷却试样使试样内的浇筑材料凝固，之后对试样进行切割，得到电缆目标层的试片。试样内凝固的浇筑材料能够支撑电缆目标层，在切割过程中避免电缆目标层在外力的作用下被挤压变形，进而无需多次切割即可得到厚度均匀的试片，提高了电缆保护层的试片的制造效率且降低了制造成本，以及提高了试片的厚度均匀性。通过采用上述试片进行电缆目标层的厚度测量，能够在提高电缆目标层的厚度测量的效率和准确度的同时降低测量成本。
[0038]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本
专利技术。
附图说明
[0039]图1为本专利技术实施例提供的一种电缆目标层的试片制造方法的流程图；
[0040]图2为本专利技术实施例提供的另一种电缆目标层的试片制造方法的流程图；
[0041]图3为本专利技术实施例提供的一种电缆目标层的厚度测量方法的流程图。
具体实施方式
[0042]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0043]电缆的结构中电缆目标层的作用至关重要。电缆目标层的保护性能与电缆目标层的厚度相关，国家标准、行业标准以及国际标准中对电缆目标层的厚度均具有标准和要求。在需要对电缆进行检测(例如电缆制造商的例行检测、电缆使用者的抽样检测以及国家产品认证)时，均需要对电缆目标层的厚度进行测量，以保证电缆的安全使用。
[0044]目前先制造电缆目标层的试片，再对电缆目标层的试片的厚度进行测量，以得到电缆目标层的厚度。在厚度测量过程中，所用到的电缆目标层的试片的厚度需要均匀，才能保证厚度测量结果的准确性。
[0045]制造电缆目标层的切割的过程包括：去除截取的电缆中除电缆目标层之外的材料(例如线芯、填充物以及内衬层等)，得到电缆目标层的试样。之后人工或者利用切割机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆目标层的试片制造方法，其特征在于，所述方法包括：截取电缆，得到所述电缆的试件；去除所述试件中除所述电缆目标层之外的材料，得到管状的所述电缆目标层的初始试样；利用液态的浇筑材料浇筑所述初始试样，得到所述电缆目标层的试样；冷却所述试样，使所述试样内的浇筑材料凝固；对所述试样进行切割，得到所述电缆目标层的试片；其中，所述液态的浇筑材料的温度小于所述电缆正常运行时导体最高温度；所述电缆目标层包括以下至少一种：电缆绝缘层、电缆内护套层、电缆外护套层、电缆隔离套层以及电缆内衬层。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在利用液态的浇筑材料浇筑所述初始试样，得到所述电缆目标层的试样之前，所述方法还包括：在第一温度下将固态的浇筑材料完全熔化，得到所述液态的浇筑材料；将所述液态的浇筑材料保持在第二温度；所述利用液态的浇筑材料浇筑利用液态的浇筑材料浇筑所述初始试样，得到所述电缆目标层的试样，包括：利用温度为所述第二温度的所述液态的浇筑材料浇筑所述初始试样，得到所述电缆目标层的试样；其中，所述第一温度大于或等于所述浇筑材料的熔点，且小于所述浇筑材料的沸点；所述第二温度大于所述浇筑材料的熔点，且小于所述电缆正常运行时导体最高温度。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将所述液态的浇筑材料保持在第二温度，包括：将所述液态的浇筑材料放置在恒温装置中，使所述液态的浇筑材料保持在所述第二温度。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述初始试样的横截面积处...

【专利技术属性】
技术研发人员：李向男，李传增，何文斌，赵飞，李琳，张捷勇，宋泽华，李东骏，
申请(专利权)人：海检检测有限公司，
类型：发明
国别省市：