一种高通量管的管端内壁处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于材料加工技术领域，公开了一种高通量管的管端内壁处理装置，包括平台、固定组件和磁力钻，固定组件设于平台上，高通量管沿水平方向固设于固定组件上；磁力钻设于平台上且磁力钻的钻头朝向高通量管的管端设置，钻头与管端同轴共线，钻头能够处理管端内壁的多孔层以形成光管段。本实用新型专利技术通过磁力钻对高通量管的管端内壁进行处理，机械方式处理多孔层相对于现有技术中的溶解法更加安全和环保；处理效率相对于现有技术提高20倍以上，从而解决了现有技术中高通量管的管端内壁处理效率低、成本高的问题。成本高的问题。成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高通量管的管端内壁处理装置


[0001]本技术涉及材料加工
，尤其涉及一种高通量管的管端内壁处理装置。

技术介绍

[0002]高通量管，因为具有热负荷少，传热能力高等优点，在大型换热系统中得到广泛应用。高通量管的内壁附着一层多孔层，根据实际需要，高通量管两端需要预留150
‑
200mm光管段，此光管段用于后期管束与管板的胀接，这要求在整支高通量管进炉烧结前将高通量管两端的多孔层清理掉，形成光管段。现有技术中普遍采用的方式是溶解法，在高通量管内壁涂覆多孔层后，用二甲苯浸泡掉高通量管两端150
‑
200mm的多孔层。这种方式存在的问题在于：所采用的溶剂二甲苯为刺激性气味的液体，有一定的毒性，人体吸入有一定的伤害，需要密闭的空间或处理二甲苯扩散的措施。溶解时需要更大的处理空间将高通量管竖起有一定的高度，因此需有专门的天车配合，因此需要配合的工装多和工作人员多，导致成本太高，效率极低，只有20支/h。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高通量管的管端内壁处理装置，以解决高通量管的管端内壁多孔层的处理或去除效率低、成本高的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种高通量管的管端内壁处理装置，包括：
[0006]平台；
[0007]固定组件，所述固定组件设于所述平台上，高通量管沿水平方向固设于所述固定组件上；
[0008]磁力钻，所述磁力钻设于所述平台上且所述磁力钻的钻头朝向所述高通量管的管端设置，所述钻头与所述管端同轴共线，所述钻头能够处理所述管端内壁的多孔层以形成光管段。
[0009]可选地，所述平台的沿所述高通量管的长轴方向的长度不少于所述高通量管的长度的三分之一。
[0010]可选地，所述固定组件包括压紧块，所述压紧块设有相对设置的至少两个，所述高通量管的所述管端位于至少两个所述压紧块之间，至少两个所述压紧块能够夹设所述高通量管的所述管端。
[0011]可选地，所述压紧块为两个，两个所述压紧块的相对侧面均设有圆弧槽，两个所述圆弧槽在固定所述高通量管的所述管端时能够止抵在所述管端的外侧壁。
[0012]可选地，两个所述圆弧槽的深度之和小于所述高通量管的外径。
[0013]可选地，所述固定组件还包括驱动机构，所述驱动机构固设于所述平台上，所述驱动机构的输出端连接所述压紧块。
[0014]可选地，所述压紧块沿所述高通量管的所述长轴方向的长度不小于所述光管段的长度，且所述高通量管的所述管端与所述压紧块的端面齐平。
[0015]可选地，所述固定组件还包括限位件，所述限位件沿所述高通量管的所述长轴方向设于所述平台上，所述高通量管置于所述限位件上。
[0016]可选地，所述限位件为至少一组角钢件，每组两个所述角钢件的开口相对形成限位槽，所述限位槽的宽度等于所述高通量管的外径，所述限位槽、所述圆弧槽、所述钻头和所述高通量管的轴线共线设置。
[0017]可选地，所述钻头的外径等于所述高通量管的所述管端的内径。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]本技术的一种高通量管的管端内壁处理装置，用于去除管端内壁的多孔层，通过磁力钻对高通量管的管端内壁多孔层进行处理，机械方式处理多孔层相对于现有技术中的溶解法更加安全和环保；该处理装置只需将高通量管通过固定组件水平固定于平台上，就可以通过磁力钻实现自动处理或去除管端内壁多孔层，大大减少了工作人员数量和垂直操作空间，机械化程度高，降低了工作人员的劳动强度，处理效率大大提高，每小时可清理至少400支高通量管，比现有的溶解法的效率提高20倍以上，从而解决了现有技术中高通量管的管端内壁处理效率低、成本高的问题。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种高通量管的管端内壁处理装置的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的一种高通量管的管端内壁处理装置中压紧块与高通量管的管端位置示意图。
[0022]图中：
[0023]100.高通量管；1.平台；2.固定组件；21.压紧块；211.圆弧槽；22.驱动机构；23.限位件；3.磁力钻；31.钻头。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示意性给出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0025]本技术提供一种高通量管的管端内壁处理装置，如图1和图2所示，该装置包括平台1、固定组件2和磁力钻3，固定组件2设于平台1上，高通量管100沿水平方向固设于固定组件2上；磁力钻3设于平台1上且磁力钻3的钻头31朝向高通量管100的管端设置，钻头31与管端同轴共线，钻头31能够处理管端内壁的多孔层以形成光管段。
[0026]可以理解，本实施例通过磁力钻3对高通量管100的管端内壁进行处理，是一种机械处理方式，平台1为金属支架，磁力钻3的启动后吸附在平台1上，钻头31进给到管端内壁一定深度去除多孔层，实现光管段加工，安装使用方便，通过机械处理方法来去除管内壁的多孔层相对于现有技术中的溶解法更加安全和环保，无刺激气味等。该处理装置只需将高通量管100通过固定组件2水平固定于平台1上，就可以启动磁力钻3后自动处理或去除管端内壁多孔层，大大减少了工作人员数量；高通量管100沿水平方向固设于固定组件2上，避免
了利用垂直操作空间，操作更加简单，机械化程度高，降低了工作人员的劳动强度和数量，处理效率大大提高，应用本实施例提供的处理装置，每小时可清理至少400支高通量管100，比现有的溶解法的效率提高20倍以上，从而解决了高通量管100的管端内壁处理效率低、成本高的问题。
[0027]可选地，平台1的长度不少于高通量管100的长度的三分之一。由于高通量管100采用水平方向放置的方式，因为平台1除了要保证水平基准，还要对高通量管100的管端部分的水平和校准起到辅助作用，高通量管100位于平台1上的部分越多，越容易校直和固定，利于保证工作时的高通量管100与磁力钻3的同轴度。特别说明的是，当平台1的长度大于高通量管100的长度时，可以在高通量管100的两端分别设置磁力钻3，两端同时启动磁力钻3进行多孔层的去除处理工作，提高工作效率。
[0028]如图1和图2，固定组件2包括压紧块21，压紧块21设有相对设置的至少两个，高通量管100的管端位于至少两个压紧块之间，至少两个压紧块21能够夹设高通量管100的管端。采用至少两个夹紧块21的方式利于不同直径的高通量管100的处理，提高处理装置的通用性。压紧块21的数量可以根据实际需要进行选取，当采用多个压紧块21时可以采用如卡爪的形式，但是要注意同轴度的标定。在一些实施例中，压紧块21可以沿高通量管100的长轴方向同轴设置多组，连续和间隔设置对高通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高通量管的管端内壁处理装置，其特征在于，包括：平台；固定组件，所述固定组件设于所述平台上，高通量管沿水平方向固设于所述固定组件上；磁力钻，所述磁力钻设于所述平台上且所述磁力钻的钻头朝向所述高通量管的管端设置，所述钻头与所述管端同轴共线，所述钻头能够处理所述管端内壁的多孔层以形成光管段。2.根据权利要求1所述的高通量管的管端内壁处理装置，其特征在于，所述平台的沿所述高通量管的长轴方向的长度不少于所述高通量管的长度的三分之一。3.根据权利要求1所述的高通量管的管端内壁处理装置，其特征在于，所述固定组件包括压紧块，所述压紧块设有相对设置的至少两个，所述高通量管的所述管端位于至少两个所述压紧块之间，至少两个所述压紧块能够夹设所述高通量管的所述管端。4.根据权利要求3所述的高通量管的管端内壁处理装置，其特征在于，所述压紧块为两个，两个所述压紧块的相对侧面均设有圆弧槽，两个所述圆弧槽在固定所述高通量管的所述管端时能够止抵在所述管端的外侧壁。5.根据权利要求4所述的高通量管的管端内壁处理装置，其特征在于，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军，韩光华，王伟，王兴，陈俊生，冯玉庆，
申请(专利权)人：北京广厦环能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：