固定管板式换热器制造技术

本实用新型专利技术属于换热器技术领域，公开了一种固定管板式换热器，包括水平设置的壳程筒体，壳程筒体沿轴向的一端通过第一管板与第一管程筒体连接，壳程筒体沿轴向的另一端通过第二管板与第二管程筒体连接，其中换热组件包括多个折流板、换热管束和长挡板，多个折流板沿壳程筒体的轴向交错固设于壳程筒体的内壁，换热管束和长挡板均穿设在多个折流板上。当介质从壳程介质进口进入时，会落在长挡板上，使得介质沿着长挡板流动，从而延长了介质的流动路程，使换热过程充分进行，从而使得凝液与不凝气充分分离，提高传热效率，并且该长挡板并未将壳程筒体完全分程，所以与完全分程结构相比，其壳程的阻力降大大降低。其壳程的阻力降大大降低。其壳程的阻力降大大降低。

【技术实现步骤摘要】
固定管板式换热器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种固定管板式换热器。

技术介绍

[0002]固定管板式换热器是一种实现介质之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40％左右，占总投资的30％
‑
45％。随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。
[0003]固定管板式换热器是指管束两端管板采用焊接方法与壳体固定连接的管壳式换热器。其结构简单，在保证相等传热面的条件下所需的壳体内径最小。主要分为单壳程结构或单外导流结构、壳程分程结构。
[0004]当固定管板式换热器采用单壳程结构时，壳程极易出现不凝气与凝液分离不充分、不凝气中带有大量液相介质、冷凝效率低等状况。当采用壳程分程结构时，又存在设备壳程阻力降过大、管束振动频率高等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种固定管板式换热器，使得凝液与不凝气充分分离，提高传热效率。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]该固定管板式换热器包括：
[0008]壳程筒体，所述壳程筒体为水平设置，所述壳程筒体包括壳程介质进口、壳程液相出口和壳程气相出口；
[0009]第一管程筒体和第二管程筒体，所述第一管程筒体和所述第二管程筒体分别连接于所述壳程筒体的轴向两端，所述第一管程筒体包括管程介质出口和管程介质进口，所述第一管程筒体内还设有用于分隔所述管程介质出口和所述管程介质进口的分程隔板，或，所述第一管程筒体包括管程介质出口，所述第二管程筒体包括管程介质进口；
[0010]第一管板和第二管板，所述第一管板夹设于所述第一管程筒体和所述壳程筒体之间，所述第二管板夹设于所述第二管程筒体和所述壳程筒体之间；
[0011]换热组件，所述换热组件设于所述壳程筒体内，所述换热组件包括多个折流板和换热管束，多个所述折流板沿所述壳程筒体轴向错位固设于所述壳程筒体的内壁，每个所述折流板与所述壳程筒体的内壁之间均设有第一折流通道，所述换热管束的一端穿设于所述第一管板，所述换热管束的另一端依次穿过多个所述折流板并穿设于所述第二管板；
[0012]所述换热组件还包括长挡板，所述长挡板具有沿其长度方向的第一端和第二端，所述第一端与所述第一管板固定连接，所述第二端依次穿过多个所述折流板并靠近所述第二管板，所述长挡板具有沿其宽度方向的第三端和第四端，所述第三端与所述壳程筒体一侧的内侧壁固定连接并位于所述壳程气相出口的上方，所述第四端与所述壳程筒体另一侧
的内侧壁之间设有第二折流通道。
[0013]可选地，所述长挡板与水平面之间呈夹角设置，且所述第三端高于所述第四端。
[0014]可选地，所述换热组件还包括密封单元，所述密封单元包括密封件，所述密封件的一端与所述长挡板的所述第三端连接，所述密封件的另一端与所述壳程筒体的内侧壁抵接。
[0015]可选地，所述密封单元还包括：
[0016]压板，所述密封件夹设于所述压板与所述长挡板之间；
[0017]锁紧件，所述锁紧件用于将所述压板与所述长挡板锁定或解锁。
[0018]可选地，所述密封单元还包括支撑件，所述支撑件固设于所述长挡板的所述第三端，并且所述支撑件抵接于所述密封件的一侧。
[0019]可选地，所述第二折流通道内设有多个缓冲杆，多个所述缓冲杆沿所述长挡板的宽度方向间隔设置，多个所述缓冲杆依次贯穿多个所述折流板。
[0020]可选地，所述折流板上设有排气孔，所述排气孔位于相邻两个所述缓冲杆之间。
[0021]可选地，所述第一管程筒体内还设有支撑结构，所述支撑结构用于支撑所述分程隔板。
[0022]可选地，所述壳程筒体内还设有与所述壳程介质进口对应设置的防冲结构，所述防冲结构用于减缓由所述壳程介质进口进入所述壳程筒体内的介质的流速。
[0023]可选地，所述防冲结构为多个间隔设置的防冲杆。
[0024]本技术的有益效果在于：
[0025]本技术所提供的一种固定管板式换热器，包括壳程筒体，壳程筒体上开设有用于介质进入的壳程介质进口和用于换热后排出介质的壳程液相出口和壳程气相出口，壳程筒体沿轴向的一端通过第一管板与第一管程筒体连接，壳程筒体沿轴向的另一端通过第二管板与第二管程筒体连接，其中换热组件包括多个折流板和换热管束，多个折流板沿壳程筒体的轴向交错固设于壳程筒体的内壁，并且多个折流板与壳程筒体的内壁之间形成介质流通的第一折流通道，换热管束的一端穿设于第一管板，换热管束的另一端依次穿过多个折流板并穿设于第二管板，与壳程筒体内部的介质进行热交换，其中换热组件还包括长挡板，长挡板具有沿其长度方向的第一端和第二端，长挡板的第一端与第一管板固定连接，长挡板的第二端依次穿过多个折流板并靠近第二管板，长挡板还具有沿其宽度方向的第三端和第四端，长挡板的第三端与壳程筒体一侧的内侧壁固定连接并位于壳程气相出口的上方。当介质从壳程介质进口进入时，会落在长挡板上，使得介质需要沿着长挡板流动，从而延长了介质的流动路程，使换热过程充分进行，从而使得凝液与不凝气充分分离，提高传热效率，并且长挡板的第三端位于壳程气相出口的上方，避免了液体的介质从壳程气相出口流出，而且长挡板并未将壳程筒体完全分程，所以相较于通过分程来延长换热路径的方法相比，大大降低了壳程的阻力降。
附图说明
[0026]图1是本技术的主体结构的示意图；
[0027]图2是本技术的主体结构沿A向的侧视图；
[0028]图3是本技术的壳程筒体的示意图；
[0029]图4是本技术的壳程筒体沿B
‑
B的示意图；
[0030]图5是本技术的第一管程筒体主体结构的示意图；
[0031]图6是本技术的第一管程筒体沿C向的侧视图；
[0032]图7是本技术的壳程筒体内部的示意图；
[0033]图8是图7中D部分的放大示意图。
[0034]图中：
[0035]1、壳程筒体；11、壳程介质进口；12、壳程液相出口；13、壳程气相出口；14、支撑座；141、固定端支座；142、移动端支座；15、壳程放空口；16、壳程排凝口；17、防冲杆；
[0036]2、第一管程筒体；21、管程介质出口；22、管程介质进口；23、分程隔板；231、排净孔；24、支撑结构；
[0037]3、第二管程筒体；31、管程放空口；32、管程排凝口；
[0038]4、第一管板；
[0039]5、第二管板；
[0040]6、换热组件；61、折流板；62、换热管束；63、长挡板；64、密封单元；641、密封件；642、压板；643、锁紧件；644、支撑件；65、缓冲杆；66、排气孔。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固定管板式换热器，所述固定管板式换热器包括：壳程筒体(1)，所述壳程筒体(1)为水平设置，所述壳程筒体(1)包括壳程介质进口(11)、壳程液相出口(12)和壳程气相出口(13)；第一管程筒体(2)和第二管程筒体(3)，所述第一管程筒体(2)和所述第二管程筒体(3)分别连接于所述壳程筒体(1)的轴向两端，所述第一管程筒体(2)包括管程介质出口(21)和管程介质进口(22)，所述第一管程筒体(2)内还设有用于分隔所述管程介质出口(21)和所述管程介质进口(22)的分程隔板(23)，或，所述第一管程筒体(2)包括管程介质出口(21)，所述第二管程筒体(3)包括管程介质进口(22)；第一管板(4)和第二管板(5)，所述第一管板(4)夹设于所述第一管程筒体(2)和所述壳程筒体(1)之间，所述第二管板(5)夹设于所述第二管程筒体(3)和所述壳程筒体(1)之间；换热组件(6)，所述换热组件(6)设于所述壳程筒体(1)内，所述换热组件(6)包括多个折流板(61)和换热管束(62)，多个所述折流板(61)沿所述壳程筒体(1)轴向错位固设于所述壳程筒体(1)的内壁，每个所述折流板(61)与所述壳程筒体(1)的内壁之间均设有第一折流通道，所述换热管束(62)的一端穿设于所述第一管板(4)，所述换热管束(62)的另一端依次穿过多个所述折流板(61)并穿设于所述第二管板(5)，其特征在于，所述换热组件(6)还包括长挡板(63)，所述长挡板(63)具有沿其长度方向的第一端和第二端，所述第一端与所述第一管板(4)固定连接，所述第二端依次穿过多个所述折流板(61)并靠近所述第二管板(5)，所述长挡板(63)具有沿其宽度方向的第三端和第四端，所述第三端与所述壳程筒体(1)一侧的内侧壁固定连接并位于所述壳程气相出口(13)的上方，所述第四端与所述壳程筒体(1)另一侧的内侧壁之间设有第二折流通道。2.根据权利要求1所述的固定管板式换热器，其特征在于，所述长挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军，陈小哲，王微，于中原，安丰华，姜红梅，刘浩，
申请(专利权)人：北京广厦环能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：