一种化工生产用冷却设备制造技术

本发明专利技术公开一种化工生产用冷却设备，包括管路、上连接盘、下连接盘和套管，所述上连接盘和所述下连接盘分别同轴固定安装在所述管路的两端上，所述上连接盘和所述下连接盘相互远离的壁面上均安装有密封组件，所述套管的两端分别套在所述上连接盘和所述下连接盘上，所述套管的两端端部均朝向轴线处延伸形成密封盘。本发明专利技术，通过设置分体连接的管路和套管，并通过密封组件进行密封，管路和套管受到不同的温度或压力影响时，两者可以进行互不干涉的自由移动，克服传统冷却器连接处应力集中的问题，提高连接的稳定性；通过设置环形孔道，在密封垫环受到物料温度影响时环形孔道内的气体能够受热膨胀，使密封垫环能够撑紧，提高密封效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用冷却设备


[0001]本专利技术涉及化工生产设备
具体地说是一种化工生产用冷却设备。

技术介绍

[0002]在化工生产中，需要对原料进行不同的处理，其中加热处理是常见的处理方式，为了提高生产效率，需要对加热后的原料进行冷却降温，以满足后续的生产需要。传统的管套式冷凝器，内外管之间采用固定连接，内外管存在温度差异，连接处存在热应力，由于冷却介质和内管中流通的物料压力不同，造成连接处应力集中，因此，连接处存在连接不稳定的弊端，其次冷却速率控制仅能够通过控制冷却介质流量调控，调控效果较差。

技术实现思路

[0003]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种提高连接稳定性并提高冷却可控性的一种化工生产用冷却设备。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种化工生产用冷却设备，包括管路、上连接盘、下连接盘和套管，所述上连接盘和所述下连接盘分别同轴固定安装在所述管路的两端上，所述上连接盘和所述下连接盘相互远离的壁面上均安装有密封组件，所述套管的两端分别套在所述上连接盘和所述下连接盘上，所述套管的两端端部均朝向轴线处延伸形成密封盘，所述密封盘的内侧壁面与所述密封组件的表面密封贴合；所述管路上位于所述套管内同轴转动套有叶轮，所述叶轮的顶部边沿处垂直固定连接有连接柱，所述连接柱的顶端上固定安装有径向驱动组件，所述径向驱动组件套在所述管路上，所述径向驱动组件和所述叶轮之间安装有散热面积控制组件，所述散热面积控制组件的顶部一端与所述径向驱动组件的底部连接，所述散热面积控制组件的顶部另一端与所述径向驱动组件的动力输出端驱动连接，所述散热面积控制组件的内侧壁面与所述管路的表面贴合；所述套管的一侧底部沿其切向安装有进液管，所述套管的另一侧壁面上安装有出液管。
[0005]上述一种化工生产用冷却设备，所述叶轮包括中心环和固定安装在中心环侧壁上的叶片，所述中心环的侧壁上位于相邻两个所述叶片之间开设有进液孔，所述中心环的内侧壁面上设置有凸棱，所述凸棱倾斜设置；在叶轮旋转方向上：所述凸棱的前端低于所述凸棱的后端。通过设置进液孔，冷却介质能够直接通过并与管路接触，实现冷却，其次凸棱的设置，能够刮擦管路的表面，并使冷却介质形成向上的流动，实现清洁并提高冷却效果。
[0006]上述一种化工生产用冷却设备，所述径向驱动组件包括固定壳、倾斜滑轨、配重块和驱动滑轨，所述固定壳上同轴开设有中心孔，所述管路穿过所述中心孔，所述固定壳内开设有安装腔，所述倾斜滑轨固定安装在所述安装腔内，所述配重块的滑动安装在倾斜滑轨上，所述安装腔的一侧壁面上开设有直线滑槽，所述驱动滑轨的侧壁上固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在直线滑槽内，所述配重块的一侧上固定安装有驱动销，所述驱动销的端部插入所述驱动滑轨内，所述驱动滑轨的底端上固定安装有推块，所述推块穿出固定壳的底壁，所述推块的侧壁上固定安装有铰接轴，所述固定壳的底部上同轴固定安装有凸环；所
述散热面积控制组件的顶部内侧壁面贴合在凸环上，所述散热面积控制组件的顶部一端与凸环铰接，所述散热面积控制组件的顶部另一端通过铰接轴与所述推块铰接。
[0007]上述一种化工生产用冷却设备，所述散热面积控制组件包括两个以上的弧形板和铰链，两个以上所述弧形板并排设置，相邻两个所述弧形板的外侧面通过铰链连接，位于一侧的所述弧形板外侧壁面通过铰链与径向驱动组件铰接，位于另一侧的所述弧形板外侧壁面与所述径向驱动组件的动力输出端驱动连接；所述弧形板的内侧壁面顶部上设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有磁块，所述磁块吸附在径向驱动组件上，所述弧形板的内侧壁面贴合在管路的外侧壁面上。
[0008]上述一种化工生产用冷却设备，所述弧形板的内侧壁面上开设有导流槽，在所述叶轮旋转方向上：所述导流槽的前端宽度大于导流槽的后端宽度，所述导流槽的前端深度大于导流槽的后端深度，所述导流槽的前端低于导流槽的后端。
[0009]上述一种化工生产用冷却设备，所述套管的侧壁面上从其中部至上部开设有第一开口槽，所述第一开口槽内滑动安装有滑动密封块，所述滑动密封块的两侧上分别固定安装有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板密封贴合在所述套管的外侧壁面上，所述第二密封板密封贴合在所述套管的内侧壁面上，所述滑动密封块上开设有安装孔，所述出液管密封安装在安装孔内，所述第二密封板的内侧壁面顶部上固定安装有固定销，所述连接柱的侧壁上安装有出液口调节组件，所述出液口调节组件与所述固定销驱动连接。
[0010]上述一种化工生产用冷却设备，所述出液口调节组件包括两个以上的驱动块，所述驱动块倾斜固定安装在连接柱的侧壁上；相邻两个驱动块的间距大于所述固定销的直径；在所述叶轮旋转方向上：所述驱动块的前端低于所述驱动块的后端；相邻两个驱动块：下方驱动块的后端高于上方驱动块的前端。
[0011]上述一种化工生产用冷却设备，所述套管的侧壁面上位于第一开口槽处固定安装有外壳，所述外壳上开设有第二开口槽，所述出液管穿过所述第二开口槽，所述外壳的底部上连通有导管。
[0012]上述一种化工生产用冷却设备，所述密封组件包括密封垫环、推杆、支撑环和支撑杆，所述密封垫环密封安装在上连接盘和密封盘之间，所述密封垫环的侧壁面上沿其周向开设有凹腔，所述凹腔的内顶壁上和内底壁上均固定安装有所述支撑环，所述支撑环上安装有限位块，所述密封垫环内同轴开设有环形孔道，环形孔道内预充有一定压力的气体，所述环形孔道内远离所述凹腔的一侧上固定安装有弹性垫块，所述推杆的一端插入所述环形孔道内并抵顶在弹性垫块上，所述推杆的另一端插入凹腔内，所述推杆的上部和下部均连接有所述支撑杆，所述支撑杆的另一端抵顶在支撑环上的限位块上。
[0013]本专利技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：
[0014]1、本专利技术，通过设置分体连接的管路和套管，并通过密封组件进行密封，管路和套管受到不同的温度或压力影响时，两者可以进行互不干涉的自由移动，克服传统冷却器连接处应力集中的问题，提高连接的稳定性；通过设置环形孔道，在密封垫环受到物料温度影响时环形孔道内的气体能够受热膨胀，使密封垫环能够撑紧，提高密封效果；通过设置推杆和支撑杆，能够利用环形孔道膨胀的力撑紧凹腔上下两部分，提高密封效果。
[0015]2、本专利技术，设置径向驱动组件，能够根据流量大小，利用散热面积控制组件，自动调控管路与冷却介质的接触面积，自动调控冷却效果，传统的仅依靠调控流量方式，由于内
外管之间的冷却区域容积不变，流量减小后，冷却区域内流速也相应减小，冷却区域内存在冷却介质流动死区，造成冷却效果不均匀，对物料冷却造成不利的影响，而本专利技术，利用液体进入时的推力，使叶轮转动，对冷却区域内的介质进行不间断的搅动，从而有效的提高冷却的均匀性，其次，在搅动的同时与管路的外壁面摩擦，减少杂质附着在管路表面的现象，起到清洁的作用。
[0016]3、本专利技术，通过设置散热面积控制组件，弧形板能够朝向搅动方向打开，将冷却介质通过打开的弧形板引导向管路的外壁面，使冷却介质快速流向管路的壁面上，形成一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用冷却设备，其特征在于，包括管路(1)、上连接盘(2)、下连接盘(3)和套管(4)，所述上连接盘(2)和所述下连接盘(3)分别同轴固定安装在所述管路(1)的两端上，所述上连接盘(2)和所述下连接盘(3)相互远离的壁面上均安装有密封组件(5)，所述套管(4)的两端分别套在所述上连接盘(2)和所述下连接盘(3)上，所述套管(4)的两端端部均朝向轴线处延伸形成密封盘，所述密封盘的内侧壁面与所述密封组件(5)的表面密封贴合；所述管路(1)上位于所述套管(4)内同轴转动套有叶轮(6)，所述叶轮(6)的顶部边沿处垂直固定连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的顶端上固定安装有径向驱动组件(8)，所述径向驱动组件(8)套在所述管路(1)上，所述径向驱动组件(8)和所述叶轮(6)之间安装有散热面积控制组件(9)，所述散热面积控制组件(9)的顶部一端与所述径向驱动组件(8)的底部连接，所述散热面积控制组件(9)的顶部另一端与所述径向驱动组件(8)的动力输出端驱动连接，所述散热面积控制组件(9)的内侧壁面与所述管路(1)的表面贴合；所述套管(4)的一侧底部沿其切向安装有进液管(10)，所述套管(4)的另一侧壁面上安装有出液管(15)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷却设备，其特征在于，所述叶轮(6)包括中心环和固定安装在中心环侧壁上的叶片，所述中心环的侧壁上位于相邻两个所述叶片之间开设有进液孔(16)，所述中心环的内侧壁面上设置有凸棱(17)，所述凸棱(17)倾斜设置；在叶轮(6)旋转方向上：所述凸棱(17)的前端低于所述凸棱(17)的后端。3.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷却设备，其特征在于，所述径向驱动组件(8)包括固定壳(801)、倾斜滑轨(804)、配重块(805)和驱动滑轨(807)，所述固定壳(801)上同轴开设有中心孔(802)，所述管路(1)穿过所述中心孔(802)，所述固定壳(801)内开设有安装腔(803)，所述倾斜滑轨(804)固定安装在所述安装腔(803)内，所述配重块(805)的滑动安装在倾斜滑轨(804)上，所述安装腔(803)的一侧壁面上开设有直线滑槽(808)，所述驱动滑轨(807)的侧壁上固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在直线滑槽(808)内，所述配重块(805)的一侧上固定安装有驱动销(806)，所述驱动销(806)的端部插入所述驱动滑轨(807)内，所述驱动滑轨(807)的底端上固定安装有推块(809)，所述推块(809)穿出固定壳(801)的底壁，所述推块(809)的侧壁上固定安装有铰接轴(811)，所述固定壳(801)的底部上同轴固定安装有凸环(810)；所述散热面积控制组件(9)的顶部内侧壁面贴合在凸环(810)上，所述散热面积控制组件(9)的顶部一端与凸环(810)铰接，所述散热面积控制组件(9)的顶部另一端通过铰接轴(811)与所述推块(809)铰接。4.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷却设备，其特征在于，所述散热面积控制组件(9)包括两个以上的弧形板(901)和铰链(902)，两个以上所述弧形板(901)并排设置，相邻两个所述弧形板(901)的外侧面通过铰链(902)连接，位于一侧的所述弧形板(901)外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚静，李世伟，
申请(专利权)人：济源职业技术学院，
类型：发明
国别省市：