高效冷凝管、高效冷凝管换热器及高效冷凝管制作方法技术

本发明专利技术公开了一种高效冷凝管、高效冷凝管换热器及高效冷凝管制作方法。该高效冷凝管的外侧表面设置有螺旋槽，螺旋槽包括正向螺旋槽和反向螺旋槽，正向螺旋槽和反向螺旋槽交叉设置于高效冷凝管的外侧表面；螺旋槽具有侧壁和底壁，侧壁设置有凸起结构，凸起结构用于增加高效冷凝管的外侧表面积，并促进冷凝液膜在侧壁之间收缩凝聚。冷凝液膜在表面张力的作用下，可以快速地收缩至螺旋槽内，并沿螺旋槽迅速地向下流动，使得换热管外侧表面可以与待冷凝的气体持续接触换热并冷凝，从而提高冷凝传热系数。位于螺旋槽侧壁的凸起结构既增大了高效冷凝管冷凝侧的传热面积，还能够强化冷凝液膜在侧壁之间收缩凝聚，使得该高效冷凝管具备较高的换热效率。较高的换热效率。较高的换热效率。

【技术实现步骤摘要】
高效冷凝管、高效冷凝管换热器及高效冷凝管制作方法


[0001]本专利技术涉及换热
，尤其涉及一种高效冷凝管、高效冷凝管换热器及高效冷凝管制作方法。

技术介绍

[0002]换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
[0003]换热器中设置有冷凝管，冷凝管传热的热阻主要为冷凝液膜，冷凝液膜的厚度直接影响凝结换热的传热系数。冷凝液快速脱离换热表面，使换热面能有效的接触待冷凝的气体，才能使传热系数大幅度的提升。
[0004]基于以上所述，亟需一种高效冷凝管、高效冷凝管换热器及高效冷凝管制作方法，能够有效地减薄冷凝液膜的厚度，使已冷凝的液体较快地脱离，具有较高的换热效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一个目的在于提供一种高效冷凝管，能够有效地减薄冷凝液膜的厚度，使已冷凝的液体较快地脱离，具有较高的换热效率。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]高效冷凝管，上述高效冷凝管的外侧表面设置有螺旋槽，上述螺旋槽包括正向螺旋槽和反向螺旋槽，上述正向螺旋槽和上述反向螺旋槽交叉设置于上述高效冷凝管的外侧表面；上述螺旋槽具有侧壁和底壁，上述侧壁设置有凸起结构，上述凸起结构用于增加上述高效冷凝管的外侧表面积，且用于促进冷凝液膜在上述侧壁之间收缩凝聚。
[0008]可选地，上述侧壁和上述底壁之间设置有圆角。
[0009]可选地，上述凸起结构为树杈状分支结构。
[0010]可选地，上述高效冷凝管采用碳钢或不锈钢的光管制成。
[0011]可选地，上述高效冷凝管的轴线水平设置，上述螺旋槽的螺旋角a小于30
°
。
[0012]可选地，上述高效冷凝管的外侧表面积至少为上述光管的外侧表面积的3.5倍。
[0013]本专利技术所提供的高效冷凝管的有益效果在于：通过设置螺旋槽，使得冷凝液膜在表面张力的作用下，可以快速地收缩至螺旋槽内，并沿螺旋槽迅速地向下流动，直至滴落，使得换热管外侧表面可以保持及时地与待冷凝的气体持续接触换热并冷凝，从而提高冷凝传热系数。同时，通过设置正向螺旋槽和反向螺旋槽，以及位于螺旋槽侧壁的凸起结构，既增大了高效冷凝管冷凝侧的传热面积，还能够强化冷凝液膜在侧壁之间收缩凝聚，从而强化冷凝，使得该高效冷凝管具备较高的换热效率。
[0014]本专利技术的第二个目的在于提供一种高效冷凝管换热器，具有较高的换热效率。
[0015]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0016]高效冷凝管换热器，包括管板和上述的高效冷凝管，上述高效冷凝管穿设于上述管板。
[0017]本专利技术所提供的高效冷凝管的有益效果在于：由于采用了上述的换热管，因此该高效冷凝管换热器能够以较小的体积和较轻的重量达到相同的换热效果，且维护检修也更方便，可广泛应用于各种有机物的冷凝工况。
[0018]本专利技术的第三个目的在于提供一种高效冷凝管制作方法，能够快捷方便地制作出上述的高效冷凝管。
[0019]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0020]高效冷凝管制作方法，用于制作上述的高效冷凝管，包括：
[0021]对光管进行外侧挤压以形成螺旋槽；
[0022]在上述螺旋槽的腰部切割出树杈状分支结构。
[0023]可选地，在上述外侧挤压过程中对上述光管施加拉力和压力，且仅对上述光管的外侧表面施加约束。
[0024]本专利技术所提供的高效冷凝管制作方法的有益效果在于：对光管进行外侧挤压是一种较为方便快捷的加工工艺，能够以较低的成本制作出螺旋槽，同时采用切割的方式制作树杈状分支结构也具有方便、快捷的特性，能够进一步降低高效冷凝管的制作成本和制作周期。
附图说明
[0025]图1是本专利技术所提供的高效冷凝管的结构示意图；
[0026]图2是本专利技术所提供的高效冷凝管的径向截面图；
[0027]图3是本专利技术所提供的高效冷凝管的轴向示意图；
[0028]图4是本专利技术所提供的高效冷凝管换热器的结构示意图。
[0029]图中：
[0030]1、高效冷凝管；11、正向螺旋槽；12、反向螺旋槽；13、圆角；14、树杈状分支结构；
[0031]2、管板；3、支座；4、折流板。
具体实施方式
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术
人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]下面根据图1至图4介绍本专利技术所提供的一种高效冷凝管1及高效冷凝管换热器。
[0036]如图1至图3所示，该高效冷凝管1的外侧表面设置有螺旋槽，螺旋槽位于高效冷凝管1的一部分，另一部分则为光管状，以方便将高效冷凝管1安装于高效冷凝管换热器中。螺旋槽包括正向螺旋槽11和反向螺旋槽12，沿高效冷凝管1的轴线方向，正向螺旋槽11和反向螺旋槽12中的一种为顺时针方向，另一种为逆时针方向。高效冷凝管1的外侧表面设置有多个正向螺旋槽11和反向螺旋槽12，两种螺旋槽交叉设置于高效冷凝管1的外侧表面，在高效冷凝管1的外侧表面形成了多道沟槽。当冷凝液膜收缩凝聚成液滴时，液滴就能够沿沟槽流动，快速离开高效冷凝管1的外侧表面。
[0037]同时，如图3所示，螺旋槽的侧壁设置有凸起结构。具体地，以其中一个正向螺旋槽11为例，正向螺旋槽11具有两个侧壁和一个底壁，至少一个侧壁的腰部设置有上述的凸起结构。凸起结构既增加了高效冷凝管1的外侧表面积，同时还缩短了两个侧壁之间的距离，从而起到促进冷凝液膜在侧壁之间收缩凝聚的效果。
[0038]通过设置螺旋槽，使得液膜在表面张力的作用下，可以快速地收缩至螺旋槽内，并沿螺旋槽迅速地向下流动，直至滴落，使得换热管外侧表面可以保持及时地与待冷凝的气体持续接触换热并冷凝，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效冷凝管，其特征在于，所述高效冷凝管(1)的外侧表面设置有螺旋槽，所述螺旋槽包括正向螺旋槽(11)和反向螺旋槽(12)，所述正向螺旋槽(11)和所述反向螺旋槽(12)交叉设置于所述高效冷凝管(1)的外侧表面；所述螺旋槽具有侧壁和底壁，所述侧壁设置有凸起结构，所述凸起结构用于增加所述高效冷凝管(1)的外侧表面积，且用于促进冷凝液膜在所述侧壁之间收缩凝聚。2.根据权利要求1所述的高效冷凝管，其特征在于，所述侧壁和所述底壁之间设置有圆角(13)。3.根据权利要求2所述的高效冷凝管(1)，其特征在于，所述凸起结构为树杈状分支结构(14)。4.根据权利要求1所述的高效冷凝管，其特征在于，所述高效冷凝管(1)采用碳钢或不锈钢的光管制成。5.根据权利要求4所述的高效冷凝管，其特征在于，所述高效冷凝管(1)的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军，程娅楠，孙文浩，刘浩，刘冬，于中原，陈小哲，
申请(专利权)人：北京广厦环能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：