一种扁圆变截面钢管及其制作工艺制造技术

本申请涉及一种扁圆变截面钢管及其制作工艺，涉及钢管技术领域。其包括一对壁板及一对腹板，两壁板之间还固定设置有半圆管，腹板包括固定板及活动板，固定板及活动板分别与两壁板相连，活动板朝向固定板的一端固定设置有插板，固定板朝向活动板的一端开设有插孔，插板适配插设至插孔内，插孔内侧壁贯穿开设有滑孔，滑孔内适配插设有滑杆，插板侧壁沿其长度方向均布有若干调节孔，滑杆的端部伸出滑孔且适配插设至调节孔内。滑动插板，直至腹板的尺寸符合需求，随后人工将滑杆插设至滑孔内，且使得滑杆端部伸出滑孔并插设至相应位置的调节孔内，从而实现插板相对于插孔的锁止。整体上具有腹板尺寸可调节，从而适用性更广的优势。势。势。

【技术实现步骤摘要】
一种扁圆变截面钢管及其制作工艺


[0001]本申请涉及钢管的领域，尤其是涉及一种扁圆变截面钢管及其制作工艺。

技术介绍

[0002]扁圆变截面钢管是一种应用于钢桥制造技术中的钢管结构件,近年来随着我国经济的迅速发展，钢桥制造技术日趋成熟，桥梁设计方面已经不单单满足于解决交通出行问题，桥梁设计美学也被提上重要位置，其中一个体现就是景观桥的广泛出现，而钢拱桥既有良好的稳定性，也具有很好的景观性。
[0003]现有公开号为CN111691284A的中国专利，公开了一种扁圆变截面钢管拱及其制作工艺，钢管拱包括呈喇叭状具有弧度的方管过渡件，方管过渡件两侧分别焊接有弧形半圆管。钢管拱制作工艺包括以下步骤：a、制备等宽且具有相同弧度的腹板两块，制备两块规格相同的等腰梯形壁板，靠近壁板腰的边缘与腹板弧形边焊接使壁板和腹板围成具有弧度且孔径渐变的方形管；准备等截面圆钢管，将该圆钢管弯曲成弧度与腹板弧度一致的弯管，沿弯管轴线将弯管切割成两个半圆管，该轴线正投影为直线；该圆钢管直径与围成方形管的两个壁板之间的距离相等；b、将两个半圆管切割边分别与壁板的腰边缘焊接，形成扁圆变截面钢管拱。
[0004]上述中的相关技术存在以下缺陷：其腹板规格固定，针对不同厚度的钢管需要生产不同规格的腹板以符合两壁板之间的间距，因此适用性较差，故有待改善。
[0005]申请内容
[0006]为了改善相关技术中腹板规格固定，针对不同厚度的钢管需要生产不同规格的腹板以符合两壁板之间的间距，因此适用性较差的问题，本申请提供一种扁圆变截面钢管及其制作工艺。
[0007]本申请提供的一种扁圆变截面钢管采用如下的技术方案：
[0008]一种扁圆变截面钢管，包括一对壁板及一对腹板，两所述壁板互相平行，所述腹板连接在两壁板之间，两所述壁板之间还固定设置有半圆管，所述半圆管位于腹板外侧，所述腹板包括固定板及活动板，所述固定板及活动板分别与两壁板相连，所述活动板朝向固定板的一端固定设置有插板，所述固定板朝向活动板的一端开设有插孔，所述插板适配插设至插孔内且可沿插孔轴向往复滑动，所述插孔内侧壁贯穿开设有滑孔，所述滑孔内适配插设有滑杆且滑杆可沿滑孔轴向往复滑动，所述插板侧壁沿其长度方向均布有若干调节孔，所述滑杆的端部伸出滑孔且适配插设至调节孔内。
[0009]通过采用上述技术方案，可根据需要对腹板的尺寸进行调节，操作如下：人工滑动插板，调节插板位于插孔内的位置，直至腹板的尺寸符合需求，随后人工将滑杆插设至滑孔内，且使得滑杆端部伸出滑孔并插设至相应位置的调节孔内，从而实现插板相对于插孔的锁止，即可最终实现腹板调节完毕后的尺寸的固定。整体上具有腹板尺寸可调节，从而适用性更广的优势。
[0010]可选的，所述滑孔与调节孔相互靠近的一端均开设有扩径孔，所述扩径孔的直径
大于滑杆的直径。
[0011]通过采用上述技术方案，将滑孔与调节孔边缘处对滑杆的剪切面错开，避免滑孔及调节孔的边缘处同时对滑杆同一位置施加剪切力，保障了滑杆的使用寿命。
[0012]可选的，所述滑杆的端部与调节孔螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，具有滑杆端部与调节孔连接稳定的效果。
[0014]可选的，所述插孔内壁贯穿开设有稳压孔。
[0015]通过采用上述技术方案，具有便于插板在插孔内滑动过程中维持插孔内气压稳定的效果。
[0016]可选的，所述半圆管靠近壁板的端部固定设置有圆管插块，所述壁板靠近半圆管的端壁开设有圆管插槽，所述圆管插块适配插设至圆管插槽内，所述圆管插块远离半圆管的一端的厚度大于圆管插块靠近半圆管的一端的厚度。
[0017]通过采用上述技术方案，将圆管插块插设至圆管插槽内即可实现半圆管与壁板在水平方向上的锁止，此后再配合焊接可使得连接强度更高，此外，预先通过圆管插块与圆管插槽进行对接可使得半圆管与壁板保持稳定的位置关系，便于后续焊接。
[0018]可选的，所述腹板靠近壁板的端部固定设置有腹部插块，所述壁板靠近腹板的侧壁开设有腹部插槽，所述圆管插块侧壁开设有让位插槽，所述腹部插块穿设腹部插槽且腹部插块远离腹板的端部插设至让位插槽内，所述腹部插槽及让位插槽围成的腔体与腹部插块相适配。
[0019]通过采用上述技术方案，先将圆管插块插设至圆管插槽内，再将腹部插块插设至腹部插槽及让位插槽构成的腔体内，此后即可实现腹板及半圆管相对于壁板在水平方向上的锁止。
[0020]可选的，所述腹部插块、圆管插块及壁板贯穿开设有锁止孔，所述锁止孔内适配穿设有锁止杆。
[0021]通过采用上述技术方案，将锁止杆插设至锁止孔内，即可实现腹板及半圆管相对于壁板在竖直方向上的锁止，即可完成整体的安装，操作方便。
[0022]可选的，所述锁止孔的端部开设有同轴心的封孔，所述封孔直径等于锁止孔直径，所述封孔内螺纹连接有封头，两所述封头分别与锁止杆的两端相贴合。
[0023]通过采用上述技术方案，将两封头分别通过螺纹旋至两端的封孔内，即可实现锁止杆相对于锁止孔的锁止。
[0024]可选的，两所述壁板之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括固定套筒及活动套筒，所述固定套筒及活动套筒分别与相应壁板相连，所述固定套筒中空且两端开口，所述活动套筒与固定套筒内壁螺纹连接。
[0025]通过采用上述技术方案，通过两壁板之间的支撑组件可实现壁板之间的支撑强度的提升，操作如下，先转动固定套筒及活动套筒，使得固定套筒及活动套筒的两端分别与两侧的壁板抵紧，此后将固定套筒与活动套筒的两端分别与两侧的壁板焊接固定，即可实现支撑组件的安装。安装完毕后可使得两壁板之间的支撑强度得以提升，且支撑组件可根据腹板的调节而适应性调节，因此亦具有适应性较广的优点。
[0026]本申请提供的一种扁圆变截面钢管的制作工艺采用如下的技术方案：
[0027]一种扁圆变截面钢管的制作工艺，包括以下步骤：
[0028]S1、制备两块规格相同的壁板；
[0029]S2、制备两块规格相同的腹板，腹板由固定板及活动板组成，在活动板边缘预制插板，且在插板边缘均匀开设若干调节孔，在固定板边缘开设插孔，并在插孔内壁开设滑孔，制备与滑孔及调节孔直径相适配的滑杆，并在滑杆端部的侧壁及调节孔内侧壁加工相适配的螺纹结构；
[0030]S3、制备若干对半圆管，且若干对半圆管的直径依次递增；
[0031]S4、将固定板及活动板分别与相应壁板进行固定，将插板插设至插孔内，滑动插板，使得腹板的长度符合要求后，将滑杆穿设滑孔且端部插设至调节孔内以完成固定板相对于活动板的锁止；
[0032]S5、根据腹板的规格选择相应直径的半圆管，将半圆管的两端分别与两壁板实现固定，即可完成制作。
[0033]通过采用上述技术方案，采用上述步骤进行钢管的加工可使得钢管的尺寸便于调节，且可共用同样尺寸的壁板，利用腹板的尺寸可调的特性无需生产多种规格的腹板备用，从而成本更低。
[0034]综上所述，本申请包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁圆变截面钢管，包括一对壁板(11)及一对腹板(12)，两所述壁板(11)互相平行，所述腹板(12)连接在两壁板(11)之间，两所述壁板(11)之间还固定设置有半圆管(13)，所述半圆管(13)位于腹板(12)外侧，其特征在于：所述腹板(12)包括固定板(121)及活动板(122)，所述固定板(121)及活动板(122)分别与两壁板(11)相连，所述活动板(122)朝向固定板(121)的一端固定设置有插板(5)，所述固定板(121)朝向活动板(122)的一端开设有插孔(50)，所述插板(5)适配插设至插孔(50)内且可沿插孔(50)轴向往复滑动，所述插孔(50)内侧壁贯穿开设有滑孔(520)，所述滑孔(520)内适配插设有滑杆(52)且滑杆(52)可沿滑孔(520)轴向往复滑动，所述插板(5)侧壁沿其长度方向均布有若干调节孔(53)，所述滑杆(52)的端部伸出滑孔(520)且适配插设至调节孔(53)内。2.根据权利要求1所述的一种扁圆变截面钢管，其特征在于：所述滑孔(520)与调节孔(53)相互靠近的一端均开设有扩径孔(54)，所述扩径孔(54)的直径大于滑杆(52)的直径。3.根据权利要求1所述的一种扁圆变截面钢管，其特征在于：所述滑杆(52)的端部与调节孔(53)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种扁圆变截面钢管，其特征在于：所述插孔(50)内壁贯穿开设有稳压孔(51)。5.根据权利要求1所述的一种扁圆变截面钢管，其特征在于：所述半圆管(13)靠近壁板(11)的端部固定设置有圆管插块(3)，所述壁板(11)靠近半圆管(13)的端壁开设有圆管插槽(30)，所述圆管插块(3)适配插设至圆管插槽(30)内，所述圆管插块(3)远离半圆管(13)的一端的厚度大于圆管插块(3)靠近半圆管(13)的一端的厚度。6.根据权利要求5所述的一种扁圆变截面钢管，其特征在于：所述腹板(12)靠近壁板(11)的端部固定设置有腹部插块(4)，所述壁板(11)靠近腹板(12)的侧壁开设有腹部插槽(40)，所述圆管插块(3)侧壁开设有让位插槽(41)，所述腹部插块(4)穿设腹部插槽(40)且腹部插块(4)远离腹板(12)的端部插设至让位插槽(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴力恩，
申请(专利权)人：厦门允发钢管工业有限公司，
类型：发明
国别省市：