一种扁圆变截面钢管及其加工方法技术

本申请涉及一种扁圆变截面钢管及其加工方法，涉及钢管的技术领域，其包括数量不少于两个的支管，相邻两个所述支管之间均连接有拼接机构，所述拼接机构用于连接两个所述相邻的所述支管并拼接成闭合扁圆变截面钢管；所述支管包括：两个形状完全相同的壁板，两个所述壁板对称设置，所述壁板为等腰梯形形状；两个形状完全相同的弧形板，两个所述弧形板对称设置在所述壁板两侧，两个所述弧形板两侧壁分别与两个所述壁板同侧侧壁固定连接。本申请具有降低扁圆变截面钢管制作难度，降低次品重做成本的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种扁圆变截面钢管及其加工方法


[0001]本申请涉及钢管的
，尤其是涉及一种扁圆变截面钢管及其加工方法。

技术介绍

[0002]扁圆变截面钢管是一种应用于钢桥制造技术中的钢管结构件,近年来随着我国经济的迅速发展，钢桥制造技术日趋成熟，桥梁设计方面已经不单单满足于解决交通出行问题，桥梁设计美学也被提上重要位置，其中一个体现就是景观桥的广泛出现，而钢拱桥既有良好的稳定性，也具有很好的景观性。
[0003]现有公开号为CN111691284A的中国专利，公开了一种扁圆变截面钢管拱及其制作工艺，钢管拱包括呈喇叭状具有弧度的方管过渡件，方管过渡件两侧分别焊接有弧形半圆管。
[0004]针对上述中的相关技术，现阶段扁圆变截面钢管在制作过程中需要一体成型，制作难度大且制作过程中出现瑕疵需要整体重新制作，次品重做成本大。

技术实现思路

[0005]为了降低扁圆变截面钢管制作难度，降低次品重做成本，本申请提供一种扁圆变截面钢管及其加工方法。
[0006]本申请提供的一种扁圆变截面钢管及其加工方法，采用如下的技术方案：
[0007]第一方面，本申请提供一种扁圆变截面钢管，采用如下的技术方案：
[0008]一种扁圆变截面钢管，包括数量不少于两个的支管，相邻两个所述支管之间均连接有拼接机构，所述拼接机构用于连接两个所述相邻的所述支管并拼接成闭合扁圆变截面钢管；
[0009]所述支管包括：
[0010]两个形状完全相同的壁板，两个所述壁板对称设置，所述壁板为等腰梯形形状；
[0011]两个形状完全相同的弧形板，两个所述弧形板对称设置在所述壁板两侧，两个所述弧形板两侧壁分别与两个所述壁板同侧侧壁固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，扁圆变截面钢管在使用时，将多节支管通过拼接机构连接，组成完整扁圆变截面钢管。之后对扁圆变截面钢管进行质检，当扁圆变截面钢管出现病害瑕疵时，对拼接的支管进行拆卸并更换，降低扁圆变截面钢管制作难度，降低次品重做成本。
[0013]可选的，两个所述壁板相互靠近的一端上均对称开设有两个卡槽，所述卡槽与所述拼接机构卡接。
[0014]通过采用上述技术方案，卡槽对拼接机构起到卡接作用，避免拼接机构出现对位不准的情况。
[0015]可选的，两个所述壁板之间固定连接有两个对称设置的腹板，所述腹板靠近两个所述壁板的两端分别嵌设在两个所述卡槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，设置腹板用于连接两个壁板，提高扁圆变截面钢管强度。
[0017]可选的，所述拼接机构包括：
[0018]连接组件，所述连接组件两端分别与两个相邻所述支管连接；
[0019]驱动组件，所述驱动组件安装在所述连接组件上；
[0020]固定组件，所述固定组件设置在所述连接组件上，所述固定组件与所述驱动组件连接且与所述支管连接。
[0021]通过采用上述技术方案，通过拼接机构将支管连接，组成完整扁圆变截面钢管。之后对扁圆变截面钢管进行质检，当扁圆变截面钢管出现病害瑕疵时，对拼接的支管进行拆卸并更换，降低扁圆变截面钢管制作难度，降低次品重做成本。
[0022]可选的，所述连接组件包括：
[0023]两个连接板，两个所述连接板同轴设置，两个所述连接板相互远离的一端分别与两个相邻所述支管相互靠近的一端抵接，两个所述连接板相互靠近的一端形状完全相同，所述连接板与所述支管抵接的一端形状完全相同；
[0024]两个第一双向伸缩杆，两个所述第一双向伸缩杆固定端分别嵌设且固定安装在两个所述连接板相互靠近的一端上；
[0025]两个加强板，两个所述加强板分别固定安装在两个所述连接板相互远离的一端，所述加强版嵌设在相邻所述支管内，所述加强板周侧分别与相邻所述壁板和所述弧形板的内壁抵接，两个所述加强板相互远离的一端分别与相邻所述腹板抵接；
[0026]多个卡接块，所述卡接块数量与所述卡槽数量相同，多个所述卡接块固定安装在所述加强板周侧，多个所述卡接块一一对应卡接在所述卡槽内；
[0027]其中，所述连接板和所述加强板内均开设有空腔。
[0028]通过采用上述技术方案，拼接机构在使用时，将两个加强板卡接在两个支管相互靠近的一端，卡接板与腹板抵接，两个连接板分别与两个支管抵接，之后推动两个支管向相互靠近的方向移动，直至两个连接板相互抵接，第一双向伸缩杆长度缩短，第一双向伸缩杆固定端内的液压液通过第一连通管进入驱动组件内，提高机械联动性。
[0029]可选的，所述驱动组件包括：
[0030]第一连通管，所述第一连通管固定安装在所述连接板内，所述第一连通管两端分别与两个所述第一双向伸缩杆固定端远离活动端的一端连通；
[0031]第二连通管，所述第二连通管固定安装在所述加强板内，所述第二连通管一端与所述第一连通管连通；
[0032]第二双向伸缩杆，所述第二双向伸缩杆固定端固定安装在所述加强板内，所述第二双向伸缩杆固定端与所述第二连通管远离所述第一连通管的一端连通。
[0033]通过采用上述技术方案，液压液通过第一连通管进入第二连通管内，并通过第二连通管进入第二双向伸缩杆内，第二双向伸缩杆长度伸长，第二双向伸缩杆两端的活动端向相互远离的方向移动，提高机械联动性。
[0034]可选的，所述第一连通管两端均连通安装有节流阀。
[0035]通过采用上述技术方案，设置节流阀，保证第一连通管两端流经的液压液量相同，进而使得两个连接板能够平行移动，提高拼接机构稳定性。
[0036]可选的，所述固定组件包括：
[0037]两个套筒，两个所述套筒对称且固定安装在所述加强板内，所述套筒内壁开设有两个对称设置的导向槽；
[0038]两个导向杆，两个所述导向杆分别转动安装在所述第二双向伸缩杆的两个活动端，所述导向杆设置在所述套筒内，所述导向杆两端分别滑动安装在两个所述导向槽内；
[0039]固定螺钉，所述固定螺钉固定安装在所述导向杆远离所述第二双向伸缩杆的一端，所述固定螺钉穿设且螺纹连接在所述加强板板壁上。
[0040]通过采用上述技术方案，导向杆在套筒轴线方向上发生移动，导向杆移动的同时，导向杆两端在导向槽内滑动，进而使得导向杆以套筒轴线为中心转动，导向杆转动进而带动固定螺钉转动，使得固定螺钉螺纹连接在螺孔内，进而使得拼接机构与支管连接稳定，提高扁圆变截面钢管的稳定性。
[0041]可选的，两个所述弧形板相互靠近的一端均开设有两个对称设置的螺孔，所述固定螺钉螺纹连接在所述螺孔内。
[0042]通过采用上述技术方案，固定螺钉螺纹连接在螺孔内，进而使得拼接机构与支管连接稳定，提高扁圆变截面钢管的稳定性。
[0043]第二方面，本申请提供的一种扁圆变截面钢管的加工方法，采用如下的技术方案：
[0044]一种扁圆变截面钢管的加工方法，包括以下工作步骤：
[0045]S1、支管尺寸确定，确定扁圆变截面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁圆变截面钢管，其特征在于，包括数量不少于两个的支管(1)，相邻两个所述支管(1)之间均连接有拼接机构(2)，所述拼接机构(2)用于连接两个所述相邻的所述支管(1)并拼接成闭合扁圆变截面钢管；所述支管(1)包括：两个形状完全相同的壁板(11)，两个所述壁板(11)对称设置，所述壁板(11)为等腰梯形形状；两个形状完全相同的弧形板(12)，两个所述弧形板(12)对称设置在所述壁板(11)两侧，两个所述弧形板(12)两侧壁分别与两个所述壁板(11)同侧侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的扁圆变截面钢管，其特征在于，两个所述壁板(11)相互靠近的一端上均对称开设有两个卡槽(111)，所述卡槽(111)与所述拼接机构(2)卡接。3.根据权利要求2所述的扁圆变截面钢管，其特征在于，两个所述壁板(11)之间固定连接有两个对称设置的腹板(13)，所述腹板(13)靠近两个所述壁板(11)的两端分别嵌设在两个所述卡槽(111)内。4.根据权利要求3所述的扁圆变截面钢管，其特征在于，所述拼接机构(2)包括：连接组件(21)，所述连接组件(21)两端分别与两个相邻所述支管(1)连接；驱动组件(22)，所述驱动组件(22)安装在所述连接组件(21)上；固定组件(23)，所述固定组件(23)设置在所述连接组件(21)上，所述固定组件(23)与所述驱动组件(22)连接且与所述支管(1)连接。5.根据权利要求4所述的扁圆变截面钢管，其特征在于，所述连接组件(21)包括：两个连接板(211)，两个所述连接板(211)同轴设置，两个所述连接板(211)相互远离的一端分别与两个相邻所述支管(1)相互靠近的一端抵接，两个所述连接板(211)相互靠近的一端形状完全相同，所述连接板(211)与所述支管(1)抵接的一端形状完全相同；两个第一双向伸缩杆(212)，两个所述第一双向伸缩杆(212)固定端分别嵌设且固定安装在两个所述连接板(211)相互靠近的一端上；两个加强板(213)，两个所述加强板(213)分别固定安装在两个所述连接板(211)相互远离的一端，所述加强版嵌设在相邻所述支管(1)内，所述加强板(213)周侧分别与相邻所述壁板(11)和所述弧形板(12)的内壁抵接，两个所述加强板(213)相互远离的一端分别与相邻所述腹板(13)抵接；多个卡接块(214)，所述卡接块(214)数量与所述卡槽(111)数量相同，多个所述卡接块(214)固定安装在所述加强板(213)周侧，多个所述卡接块(214)一一对应卡接在所述卡槽(111)内；其中，所述连接板(211)和所述加强板(213)内均开设有空腔。6.根据权利要求5所述的扁圆变截...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴力恩，谢智敦，
申请(专利权)人：厦门允发钢管工业有限公司，
类型：发明
国别省市：