本实用新型专利技术公开了一种成型生物质炭除碎渣装置，涉及生物质炭技术领域，具体包括机架，所述机架上安装收集箱，收集箱的顶部内壁对称安装轴承座，轴承座内套接传动轴，传动轴贯穿收集箱一端侧壁连接动力源，传动轴上还套接齿轮，齿轮啮合齿圈，齿圈对称套接于转鼓的两端，转鼓内设置滚刷，转鼓上设置若干漏渣孔，转鼓外罩设置外壳，外壳下部的开口连通收集箱，收集箱下方连通集渣斗，集渣斗下端设有集渣口；通过对转鼓内送入生物质炭，通过转动转鼓促使生物质炭螺旋位移，再配合漏渣孔进行过滤，去除生物质炭中的碎渣，使碎渣细沫通过集渣斗及集渣口进行收集，同时转鼓外设置外壳能避免碎渣细沫在转鼓转动过程形成的扬尘，具有改善环境的功能。境的功能。境的功能。
A device for removing slag from briquetted biochar
【技术实现步骤摘要】
一种成型生物质炭除碎渣装置
[0001]本技术涉及生物质炭
，特别是涉及一种成型生物质炭除碎渣装置。
技术介绍
[0002]生物质炭是指由富含碳的生物质在无氧或缺氧条件下经过高温裂解生成的一种具有高度芳香化、富含碳素的多孔固体颗粒物质。它含有大量的碳和植物营养物质、具有丰富的孔隙结构、较大的比表面积且表面含有较多的含氧活性基团，是一种多功能材料。它不仅可以改良土壤、增加肥力，吸附土壤或污水中的重金属及有机污染物，而且对碳氮具有较好的固定作用，施加于土壤中，可以减少CO2、 N2O、 CH4 等温室气体的排放，减缓全球变暖。
[0003]而在进行制备生物质炭过程中，利用无氧高温裂解后，由于多种因素影响加工出的成品生物质炭（棒状、块状）碎裂，出现碎渣细沫等，影响生物质炭的品质，因此在包装前需要对生物质炭进行除渣，清除过滤出碎渣细沫等，因此公开了一种成型生物质炭除碎渣装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有问题，提供了一种成型生物质炭除碎渣装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种成型生物质炭除碎渣装置，包括机架，所述机架上安装收集箱，收集箱的顶部内壁对称安装轴承座，轴承座内套接传动轴，传动轴贯穿收集箱一端侧壁连接动力源，传动轴上还套接齿轮，齿轮啮合齿圈，齿圈对称套接于转鼓的两端，转鼓内设置滚刷，转鼓上设置若干漏渣孔，转鼓外罩设置与其相应形状的外壳，外壳下部的开口连通收集箱，收集箱下方连通集渣斗，集渣斗下端设有集渣口。
[0006]作为对上述方案的进一步改进，所述的转鼓内通过撑架设置可拆卸式滚刷，滚刷与转鼓内壁贴合，其形状一致。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，所述的转鼓的中间设置内凹外凸的鼓形结构，且鼓形结构上设置若干漏渣孔，漏渣孔设置于二组齿圈之间。
[0008]作为对上述方案的进一步改进，所述的外壳两端设置鼓门。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，对转鼓内送入生物质炭，通过动力源驱动使传动轴转动，传动轴上安装的齿轮带动齿圈转动，同时转鼓也发生转动，转鼓在转动的过程中促使生物质炭疏散无堆积状，使在加工生物质炭过程中因碎裂出的碎渣细沫处于生物质炭的底部，从漏渣孔排出，落到收集箱内，再自然下落集渣斗，从集渣口排出，这样能去除生物质炭中碎渣细沫等杂质，同时转鼓内壁的滚刷能清除碎渣细沫堵塞漏渣孔，避免堵孔，达到连续作业的目的，另外鼓门及外壳的设置能避免扬尘，有改善作业环境的功用。
[0010]本技术相比现有技术具有以下优点：具有结构简单独特，设计思路新颖，通过对转鼓内送入生物质炭，通过转动转鼓促使生物质炭螺旋位移，再配合漏渣孔进行过滤，去除生物质炭中的碎渣，使碎渣细沫通过集渣斗及集渣口进行收集，同时转鼓外设置外壳能
避免碎渣细沫在转鼓转动过程形成的扬尘，具有改善环境的功能。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为外壳的安装结构示意图。
[0013]图3为齿轮与齿圈啮合的结构图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术进一步说明如图1
‑
3中所示。
[0015]实施例1
[0016]一种成型生物质炭除碎渣装置，包括机架13，所述机架13上安装收集箱6，收集箱6的顶部内壁对称安装轴承座5，轴承座5内套接传动轴4，传动轴4贯穿收集箱6一端侧壁连接动力源，传动轴4上还套接齿轮3，齿轮3啮合齿圈2，齿圈2对称套接于转鼓1的两端，转鼓1内设置滚刷9，转鼓1上设置若干漏渣孔11，转鼓1外罩设置与其相应形状的外壳8，外壳8下部的开口连通收集箱6，收集箱6下方连通集渣斗7，集渣斗7下端设有集渣口12。
[0017]作为对上述方案的进一步改进，所述的转鼓1内通过撑架10设置可拆卸式滚刷9，方便除渣过程中拆除滚刷9，避免滚刷在除渣过程中的生物质炭对滚刷9造成损球，滚刷9与转鼓1内壁贴合，其形状一致。
[0018]作为对上述方案的进一步改进，所述的转鼓1的中间设置内凹外凸的鼓形结构14，且鼓形结构14上设置若干漏渣孔11，漏渣孔11设置于二组齿圈2之间。
[0019]作为对上述方案的进一步改进，所述的外壳8两端设置鼓门。
[0020]作为对上述方案的进一步改进，所述的齿轮的两端侧设置挡台15，挡台15间的卡放齿圈，使齿圈处于挡台15间与齿轮啮合，通过挡台避免齿圈带动转鼓在转动过程的走位。
[0021]作为对上述方案的进一步改进，对转鼓1内送入生物质炭，通过动力源驱动使传动轴4转动，传动轴4上安装的齿轮3带动齿圈2转动，同时转鼓1也发生转动，转鼓1在转动的过程中促使生物质炭疏散无堆积状，使在加工生物质炭过程中因碎裂出的碎渣细沫处于生物质炭的底部，从漏渣孔11排出，落到收集箱6内，再自然下落集渣斗7，从集渣口12排出，这样能去除生物质炭中碎渣细沫等杂质，同时转鼓1内壁的滚刷9能清除碎渣细沫堵塞漏渣孔11，避免堵孔，达到连续作业的目的，另外鼓门及外壳8的设置能避免扬尘，有改善作业环境的功用。
[0022]实施例2
[0023]一种成型生物质炭除碎渣装置，包括机架13，所述机架13上安装收集箱6，收集箱6的顶部内壁对称安装轴承座5，轴承座5内套接传动轴4，传动轴4贯穿收集箱6一端侧壁连接动力源，传动轴4上还套接齿轮3，齿轮3啮合齿圈2，齿圈2对称套接于转鼓1的两端，转鼓1内设置滚刷9，转鼓1上设置若干漏渣孔11，转鼓1外罩设置与其相应形状的外壳8，外壳8下部的开口连通收集箱6，收集箱6下方连通集渣斗7，集渣斗7下端设有集渣口12。
[0024]作为对上述方案的进一步改进，所述的转鼓1内通过撑架10设置可拆卸式滚刷9，方便除渣过程中拆除滚刷9，避免滚刷在除渣过程中的生物质炭对滚刷9造成损球，滚刷9与转鼓1内壁贴合，其形状一致。
[0025]作为对上述方案的进一步改进，所述的转鼓1的中间设置内凹外凸的鼓形结构14，且鼓形结构14上设置若干漏渣孔11，漏渣孔11设置于二组齿圈2之间。
[0026]作为对上述方案的进一步改进，所述的外壳8两端设置鼓门。
[0027]作为对上述方案的进一步改进，集渣口12上配设挡板，在转鼓转动过程中进行除渣时，挡板处于闭全状态，转鼓停运后打开挡板进行收集生物质炭的碎渣，同时能通过转鼓的转动进行检测生物质炭的强度，可以防止在包装和后序的运输过程出发生继续碎裂，影响生物质炭的品质。
[0028]作为对上述方案的进一步改进，对转鼓1内送入生物质炭，通过动力源驱动使传动轴4转动，传动轴4上安装的齿轮3带动齿圈2转动，同时转鼓1也发生转动，转鼓1在转动的过程中促使生物质炭疏散无堆积状，使在加工生物质炭过程中因碎裂出的碎渣细沫处于生物质炭的底部，从漏渣孔11排出，落到收集箱6内，再自然下落集渣斗7，从集渣口12排出，这样能去除生物质炭中碎渣细沫等杂质，同时转鼓1内壁的滚刷9能清除碎渣细沫堵塞漏渣孔11，避免堵孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型生物质炭除碎渣装置，包括机架，其特征在于，所述机架上安装收集箱，收集箱的顶部内壁对称安装轴承座，轴承座内套接传动轴，传动轴贯穿收集箱一端侧壁连接动力源，传动轴上还套接齿轮，齿轮啮合齿圈，齿圈对称套接于转鼓的两端，转鼓内设置滚刷，转鼓上设置若干漏渣孔，转鼓外罩设置与其相应形状的外壳，外壳下部的开口连通收集箱，收集箱下方连通集渣斗，集渣斗下端设有集渣口。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔涛，
申请(专利权)人：安徽杰沃循环农业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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