一种弹簧生产加工用涂漆装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种弹簧生产加工用涂漆装置及其使用方法，涉及弹簧生产设备技术领域，具体包括底座、箱体、两个传送带和两组动力轴，所述箱体固定连接在底座的上表面，两组动力轴分别固定连接在箱体的两侧，箱体的两侧对应传送带的位置开设有进出口，传送带活动连接在箱体和进出口的内部，传送带活动套接在动力轴的表面，箱体的顶部分别固定连接有涂漆箱结构和过滤箱结构。通过设置传送带、转动杆、活动卡结构、十字杆、固定杆、涂漆箱结构和加热板，达到了对弹簧表面涂漆均匀且快速冷却的效果，解决了传统弹簧涂漆的方法效率较低，且风干速度较慢，在风干的时候弹簧表面的涂漆会受重力而向下移动，使得弹簧表面涂漆厚度不均匀的问题。使得弹簧表面涂漆厚度不均匀的问题。使得弹簧表面涂漆厚度不均匀的问题。

A painting device for spring production and processing and its application method

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产加工用涂漆装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种弹簧生产设备，具体是一种弹簧生产加工用涂漆装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]弹簧是一种具有弹性功能的机械零部件，使用弹性材料制成，在自身形变的时候会释放一个反作用力，在除去外力后弹簧会恢复原状，该弹簧的用于十分广泛，在机械制造业中最为常见，小到一个插排按钮，大到一个车床部件等都有所涉及，在弹簧生产中有涂漆步骤，为了将弹簧的表面进行上漆，使弹簧具有耐腐蚀性和美观性。
[0003]在现有技术中，弹簧的表面上漆均采用沉浸式，就是将弹簧放在涂漆中浸泡后取出，经过自然风干，使表面涂漆干却，这样操作起来虽然简单，但是效率太低，且风干速度较慢，在风干的时候弹簧表面的涂漆会受重力而向下移动，使得弹簧表面涂漆厚度不均匀，且在风干的初期，没有凝固的涂漆容易掉落，影响工作环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种弹簧生产加工用涂漆装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种弹簧生产加工用涂漆装置及其使用方法，包括底座、箱体、两个传送带和两组动力轴，所述箱体固定连接在底座的上表面，两组动力轴分别固定连接在箱体的两侧，箱体的两侧对应传送带的位置开设有进出口，传送带活动连接在箱体和进出口的内部，传送带活动套接在动力轴的表面，箱体的顶部分别固定连接有涂漆箱结构和过滤箱结构，涂漆箱结构喷漆部位位于箱体的内部，箱体的内壁位于中间的位置竖直固定连接有隔板，涂漆箱结构位于隔板的右侧，过滤箱结构位于隔板的左侧，箱体内壁的左侧和顶部连接的位置处设置有进气腔，过滤箱结构的进气部位贯穿箱体并延伸至进气腔的内部，进气腔和隔板的相对面水平设置有加热板，加热板位于传送带的正上方，传送带的正面设置有转动杆，转动杆远离传送带的一侧设置有活动卡结构，活动卡结构的表面活动卡接有弹簧，弹簧位于底座的正上方，传送带的背面设置有十字杆，十字杆的正面设置有连接杆，连接杆靠近传送带的一端贯穿传送带并与转动杆靠近传送带的一侧固定连接，箱体内壁的背面对应十字杆的位置均设置有固定杆，固定杆的表面与十字杆的表面活动连接，底座的右侧和顶部连接的位置开设有弧形槽，弧形槽的内部固定连接有剔除结构，底座的左侧位于剔除结构下方的位置处设置有收集箱。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述涂漆箱结构包括涂漆箱、连接管、分管和喷头，分管固定连接在箱体内壁的顶部，喷头固定连接在分管的底部，涂漆箱固定连接在箱体的顶部，连接管固定连接在涂漆箱的两侧，连接管的另一一端贯穿箱体并与分管的顶部固定连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述过滤箱结构包括过滤箱、吸风机和连通管，过滤箱和吸风机均固定连接在箱体的顶部，过滤箱位于吸风机的右侧，过滤箱通过气管与吸风机的侧面固定连接，连通管固定连接在过滤箱的左侧，连通管的另一端贯穿箱体并延伸至进气腔的内部。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：每个所述转动杆的表面设置有两组活动卡结构，且两组活动卡结构以转动杆的水平轴线为对称轴呈轴对称设置，活动卡结构包括活动卡块、活动槽和弹簧片，活动槽开设在转动杆远离连接杆的一侧，弹簧片和活动卡块均活动连接在活动槽的内部，弹簧片的表面与活动卡块的表面活动连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述剔除结构包括减速电机和剔除杆，减速电机固定连接在弧形槽的内部，剔除杆固定套接在减速电机输出轴的表面，剔除杆位于两个传送带的表面。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述箱体的顶部开设有清洁槽，清洁槽的内部转动连接有定位轴，传送带的表面与定位轴的表面活动连接，传送带活动连接在清洁槽的内部。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述进气腔的底部设置有进气扇。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述其使用方法如下：步骤一、首先启动动力轴，使两个传送带同步逆时针转动，启动涂漆箱结构、过滤箱结构和加热板，使其工作，工作人员在箱体的右侧将弹簧手动卡在箱体活动卡结构的表面，然后传送带逆时针转动通过活动卡结构带动弹簧向左移动，弹簧移动涂漆箱结构左侧的喷头底部的位置，喷头对弹簧的表面继续进行第一步涂漆，在传送带向左移动的同时，传送带带动转动杆和十字杆移动，十字杆移动的过程中被固定杆拨动转动，十字杆转动则通过连接杆、转动杆和活动卡结构带动弹簧转动，从而使弹簧的表面涂漆更加均匀；步骤二、然后传送带继续带动弹簧向左移动到涂漆箱结构左侧的喷头位置，左侧的喷头再次对弹簧的表面进行涂漆，从而使的涂漆均匀覆盖在弹簧的表面；步骤三、弹簧继续向左移动通过隔板进入到加热板的底部，在传送带向左移动的过程中，该位置的固定杆拨动十字杆，从而十字杆通过连接杆、转动杆和活动卡结构带动弹簧转动，使弹簧的表面均匀受热，从而快速且均匀的将弹簧表面的涂漆烘干，烘干的气体被吸气扇吸入到进气腔的内部，吸风机对过滤箱进行吸风，使进气腔内部的空气被连通管吸入到过滤箱体的内部进行过滤，最后纯净的空气被吸风机带走；步骤四、在传送带将烘干的弹簧带动剔除结构位置的时候，剔除结构上的剔除杆与该位置的弹簧接触，转动的剔除结构挤压该位置的弹簧，使弹簧发生弯曲并与活动卡结构分离；步骤五、随后的弹簧便通过自身重力和逆时针转动的剔除结构的作用下掉落到收集箱的内部进行收集，没有弹簧的转动杆、活动卡结构被传送带带到清洁槽的内部，并浸泡在清洁槽内部的清洁剂内进行降解，使传送带、转动杆和活动卡结构表面沾染的涂漆清除，清除后的传送带带动没有弹簧的转动杆、活动卡结构继续逆时针转动到工作人员的位置，随后工作人员继续将弹簧放入到活动卡结构，持续循环操作便可快速的对弹簧进行涂漆和烘干，操作简单，使用非常方便。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置传送带、转动杆、活动卡结构、十字杆、固定杆、涂漆箱结构和加热板，首
先启动动力轴，带动传送带逆时针转动，工作人员则站在箱体的右侧手动将弹簧放在活动卡结构的表面，便可将弹簧定位，然后传动带将定位好的弹簧连同转动杆、活动卡结构、连接杆和十字杆一起移动，移动的同时，固定杆拨动十字杆，使得十字杆转动，从而使其通过连接杆、转动杆、活动卡结构带动弹簧转动，涂漆箱结构启动，通过喷头对转动的弹簧进行喷漆，使弹簧涂漆均匀，涂好漆的弹簧被传送带带动到加热板的下方，此时的固定杆也对十字杆进行拨动，从而使弹簧转动，转动的弹簧被加热板烘烤，使其受热均匀，涂漆效果好且冷却速度快，达到了对弹簧表面涂漆均匀且快速冷却的效果，解决了传统弹簧涂漆的方法效率较低，且风干速度较慢，在风干的时候弹簧表面的涂漆会受重力而向下移动，使得弹簧表面涂漆厚度不均匀的问题。
[0014]通过设置过滤箱结构和吸风扇，吸风扇将加热产生的较大油漆味吸入到进气腔的内部，然后吸风机通过连通管将该空气吸入到过滤箱上进行过滤，过滤好的空气通过吸风机吹到箱体的顶部，达到了对箱体内部产生的气味进行收集并过滤的效果。
[0015]通过设置剔除结构，减速电机带动剔除杆逆时针转动，使其挤压弹簧，弹簧被挤压弯曲并与活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产加工用涂漆装置，包括底座（1）、箱体（2）、两个传送带（3）和两组动力轴（4），其特征在于，所述箱体（2）固定连接在底座（1）的上表面，两组动力轴（4）分别固定连接在箱体（2）的两侧，箱体（2）的两侧对应传送带（3）的位置开设有进出口（5），传送带（3）活动连接在箱体（2）和进出口（5）的内部，传送带（3）活动套接在动力轴（4）的表面，箱体（2）的顶部分别固定连接有涂漆箱结构（6）和过滤箱结构（7），涂漆箱结构（6）喷漆部位位于箱体（2）的内部，箱体（2）的内壁位于中间的位置竖直固定连接有隔板（8），涂漆箱结构（6）位于隔板（8）的右侧，过滤箱结构（7）位于隔板（8）的左侧，箱体（2）内壁的左侧和顶部连接的位置处设置有进气腔（9），过滤箱结构（7）的进气部位贯穿箱体（2）并延伸至进气腔（9）的内部，进气腔（9）和隔板（8）的相对面水平设置有加热板（10），加热板（10）位于传送带（3）的正上方，传送带（3）的正面设置有转动杆（11），转动杆（11）远离传送带（3）的一侧设置有活动卡结构（12），活动卡结构（12）的表面活动卡接有弹簧（13），弹簧（13）位于底座（1）的正上方，传送带（3）的背面设置有十字杆（14），十字杆（14）的正面设置有连接杆（15），连接杆（15）靠近传送带（3）的一端贯穿传送带（3）并与转动杆（11）靠近传送带（3）的一侧固定连接，箱体（2）内壁的背面对应十字杆（14）的位置均设置有固定杆（16），固定杆（16）的表面与十字杆（14）的表面活动连接，底座（1）的右侧和顶部连接的位置开设有弧形槽（17），弧形槽（17）的内部固定连接有剔除结构（18），底座（1）的左侧位于剔除结构（18）下方的位置处设置有收集箱（19）。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工用涂漆装置，其特征在于，所述涂漆箱结构（6）包括涂漆箱（61）、连接管（62）、分管（63）和喷头（64），分管（63）固定连接在箱体（2）内壁的顶部，喷头（64）固定连接在分管（63）的底部，涂漆箱（61）固定连接在箱体（2）的顶部，连接管（62）固定连接在涂漆箱（61）的两侧，连接管（62）的另一一端贯穿箱体（2）并与分管（63）的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工用涂漆装置，其特征在于，所述过滤箱结构（7）包括过滤箱（71）、吸风机（72）和连通管（73），过滤箱（71）和吸风机（72）均固定连接在箱体（2）的顶部，过滤箱（71）位于吸风机（72）的右侧，过滤箱（71）通过气管与吸风机（72）的侧面固定连接，连通管（73）固定连接在过滤箱（71）的左侧，连通管（73）的另一端贯穿箱体（2）并延伸至进气腔（9）的内部。4.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工用涂漆装置，其特征在于，每个所述转动杆（11）的表面设置有两组活动卡结构（12），且两组活动卡结构（12）以转动杆（11）的水平轴线为对称轴呈轴对称设置，活动卡结构（12）包括活动卡块（121）、活动槽（122）和弹簧片（123），活动槽（122）开设在转动杆（11）远离连接杆（15）的一侧，弹簧片（123）和活动卡块（121）均活动连接在活动槽（122）的内部，弹簧片（123）的表面与活动卡块（121）的表面活动连接。5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产加工用涂漆装置，其特征在于，所述剔除结构（18）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕宏亮，
申请(专利权)人：吕宏亮，
类型：发明
国别省市：