本实用新型专利技术属于喷涂领域，尤其是一种圆筒全面自动喷涂装置，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括喷漆台和两个圆筒，所述喷漆台的内部开设有空腔，且空腔顶部的内壁上分别开设有两个转孔，所述空腔底部的内壁上固定安装有电机，且电机的输出轴上固定套接有第一齿轮，所述空腔底部的内壁上分别转动安装有两个转动杆，且转动杆的顶端贯穿转孔，延伸至喷漆台外，并固定安装有转盘，所述转盘的顶部开设有凹槽，本实用新型专利技术解决了现有技术中的缺点，使得人们可以对圆筒进行固定限位，保证了圆筒在旋转时不会因离心力而错位，使得喷涂效果更佳，满足了人们的需求。满足了人们的需求。满足了人们的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种圆筒全面自动喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂
，尤其涉及一种圆筒全面自动喷涂装置。
技术介绍
[0002]喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
[0003]圆筒在进行喷涂时，内部和外部都需要进行喷涂，为了均匀喷涂通常要使圆筒本身在喷漆台上旋转，然后再由喷枪进行全面喷涂，但是现有的圆筒全面自动喷涂装置，没有对圆筒进行固定，圆筒在转动的过程中很容易因离心力而错位。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆筒全面自动喷涂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种圆筒全面自动喷涂装置，包括喷漆台和两个圆筒，所述喷漆台的内部开设有空腔，且空腔顶部的内壁上分别开设有两个转孔，所述空腔底部的内壁上固定安装有电机，且电机的输出轴上固定套接有第一齿轮，所述空腔底部的内壁上分别转动安装有两个转动杆，且转动杆的顶端贯穿转孔，延伸至喷漆台外，并固定安装有转盘，所述转盘的顶部开设有凹槽，且凹槽底部的内壁上分别等间隔环形滑动安装有四个卡杆，所述转盘的顶部开设有竖孔，且竖孔内转动安装有竖杆，所述竖杆的顶端延伸至凹槽内，并固定套接有衔接盘，所述竖杆的底端固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端固定安装有方形限位块，所述衔接盘的顶侧和底侧均开设有椭圆槽，且两个椭圆槽内均分别滑动安装有两个拉杆的一端，且两个拉杆的另一端固定安装在卡杆上。
[0007]优选的，两个转动杆上均固定套接有第二齿轮，且第一齿轮分别与两个第二齿轮相啮合。
[0008]优选的，两个圆筒底部的内壁上等间隔环形开设有四个卡槽，且四个卡杆分别延伸至四个卡槽内，卡杆与卡槽相适配。
[0009]优选的，所述凹槽底部的内壁上分别等间隔环形开设有四个滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶侧固定安装在卡杆上。
[0010]优选的，所述滑槽靠近衔接盘一侧的内壁上固定连接有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接在滑块上。
[0011]优选的，所述转动杆的顶端开设有方形槽，且方形槽与方形限位块相适配。
[0012]本技术中，所述一种圆筒全面自动喷涂装置通过电动伸缩杆带着方形限位块与方形槽卡合，然后打开电机使其带着第一齿轮转动，然后第一齿轮与两个第二齿轮相啮合可以带着两个转动杆转动，此时衔接盘就会随之一起转动，并带着拉杆移动，当拉杆带着
卡杆从卡槽内移出时，此时便能将圆筒放置在转盘上，然后控制电动伸缩杆使其带着方形限位块从方形槽内移出，此时四个卡杆就会在弹簧的作用下复位，并与卡槽卡合，实现对圆筒的固定；
[0013]本技术解决了现有技术中的缺点，使得人们可以对圆筒进行固定限位，保证了圆筒在旋转时不会因离心力而错位，使得喷涂效果更佳，满足了人们的需求。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种圆筒全面自动喷涂装置的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种圆筒全面自动喷涂装置的A部分结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种圆筒全面自动喷涂装置的B部分结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种圆筒全面自动喷涂装置的衔接盘俯视结构示意图。
[0018]图中：1喷漆台、2圆筒、3空腔、4转孔、5电机、6第一齿轮、 7转动杆、8转盘、9第二齿轮、10凹槽、11卡槽、12卡杆、13滑槽、14滑块、15弹簧、16竖孔、17竖杆、18衔接盘、19电动伸缩杆、20方形限位块、21方形槽、22椭圆槽、23拉杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
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4，一种圆筒全面自动喷涂装置，包括喷漆台1和两个圆筒2，喷漆台1的内部开设有空腔3，且空腔3顶部的内壁上分别开设有两个转孔4，空腔3底部的内壁上固定安装有电机5，且电机 5的输出轴上固定套接有第一齿轮6，空腔3底部的内壁上分别转动安装有两个转动杆7，且转动杆7的顶端贯穿转孔4，延伸至喷漆台 1外，并固定安装有转盘8，转盘8的顶部开设有凹槽10，且凹槽10 底部的内壁上分别等间隔环形滑动安装有四个卡杆12，转盘8的顶部开设有竖孔16，且竖孔16内转动安装有竖杆17，竖杆17的顶端延伸至凹槽10内，并固定套接有衔接盘18，竖杆17的底端固定安装有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19的底端固定安装有方形限位块 20，衔接盘18的顶侧和底侧均开设有椭圆槽22，且两个椭圆槽22 内均分别滑动安装有两个拉杆23的一端，且两个拉杆23的另一端固定安装在卡杆12上。
[0022]本技术中，两个转动杆7上均固定套接有第二齿轮9，且第一齿轮6分别与两个第二齿轮9相啮合。
[0023]本技术中，两个圆筒2底部的内壁上等间隔环形开设有四个卡槽11，且四个卡杆12分别延伸至四个卡槽11内，卡杆12与卡槽 11相适配。
[0024]本技术中，凹槽10底部的内壁上分别等间隔环形开设有四个滑槽13，且滑槽13内滑动安装有滑块14，滑块14的顶侧固定安装在卡杆12上，滑槽13和滑块14相互配合是为了使卡杆12更稳固地滑动。
[0025]本技术中，滑槽13靠近衔接盘18一侧的内壁上固定连接有弹簧15的一端，且弹簧15的另一端固定连接在滑块14上，弹簧15 是为了确保卡杆12与卡槽11的卡合。
[0026]本技术中，转动杆7的顶端开设有方形槽21，且方形槽21 与方形限位块20相
适配，通过方形槽21与方形限位块20的卡合，使得转动杆7能够带着竖杆17一起转动。
[0027]实施例二
[0028]参照图1
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4，一种圆筒全面自动喷涂装置，包括喷漆台1和两个圆筒2，喷漆台1的内部开设有空腔3，且空腔3顶部的内壁上分别开设有两个转孔4，空腔3底部的内壁上固定安装有电机5，且电机 5的输出轴上固定套接有第一齿轮6，空腔3底部的内壁上分别转动安装有两个转动杆7，且转动杆7的顶端贯穿转孔4，延伸至喷漆台 1外，并固定安装有转盘8，转盘8的顶部开设有凹槽10，且凹槽10 底部的内壁上分别等间隔环形滑动安装有四个卡杆12，转盘8的顶部开设有竖孔16，且竖孔16内转动安装有竖杆17，竖杆17的顶端延伸至凹槽10内，并固定套接有衔接盘18，竖杆17的底端固定安装有电动伸缩杆19，且电动伸缩杆19的底端固定安装有方形限位块 20，衔接盘18的顶侧和底侧均开设有椭圆槽22，且两个椭圆槽22 内均分别滑动安装有两个拉杆23的一端，且两个拉杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆筒全面自动喷涂装置，包括喷漆台(1)和两个圆筒(2)，其特征在于，所述喷漆台(1)的内部开设有空腔(3)，且空腔(3)顶部的内壁上分别开设有两个转孔(4)，所述空腔(3)底部的内壁上固定安装有电机(5)，且电机(5)的输出轴上固定套接有第一齿轮(6)，所述空腔(3)底部的内壁上分别转动安装有两个转动杆(7)，且转动杆(7)的顶端贯穿转孔(4)，延伸至喷漆台(1)外，并固定安装有转盘(8)，所述转盘(8)的顶部开设有凹槽(10)，且凹槽(10)底部的内壁上分别等间隔环形滑动安装有四个卡杆(12)，所述转盘(8)的顶部开设有竖孔(16)，且竖孔(16)内转动安装有竖杆(17)，所述竖杆(17)的顶端延伸至凹槽(10)内，并固定套接有衔接盘(18)，所述竖杆(17)的底端固定安装有电动伸缩杆(19)，且电动伸缩杆(19)的底端固定安装有方形限位块(20)，所述衔接盘(18)的顶侧和底侧均开设有椭圆槽(22)，且两个椭圆槽(22)内均分别滑动安装有两个拉杆(23)的一端，且两个拉杆(23)的另一端固定安装在卡杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：章月红，
申请(专利权)人：浙江章盟智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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