摇流式高压洗豆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摇流式高压洗豆机，包括底座，所述底座一侧上端设置有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有冲洗罐，所述冲洗罐侧面设置有导料板，所述摇流池侧面固定连接有第二固定板，所述第二固定板上端设置有第一电机，所述第一电机侧面传动连接有偏心轮，所述偏心轮侧面传动连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接在扇形摇流槽侧面，所述扇形摇流槽侧面固定连接有输料管，所述输料管与清洗罐内部连通。该种摇流式高压洗豆机首先利用高压冲洗、扇形摇流槽的往复摇摆运动、清洗罐内的搅拌装置使得大豆的清洗更为彻底，降低劳动强度。度。度。

Shaking flow high pressure bean washer

【技术实现步骤摘要】
摇流式高压洗豆机


[0001]本技术涉及食品加工
，具体为摇流式高压洗豆机。

技术介绍

[0002]大豆是豆制品制作的主要原料，在对大豆进行使用前需要对大豆进行清洗，目前所使用的洗豆机的原理是先将大豆泡入水中，然后通过直径小于大豆直径的排水孔将水排出，但是大豆中经常含有直径大于排水孔直径的石子无法去除，而且黏附在大豆表面的细小灰尘或者与大豆直径大小相似的杂物难以去除，清洗不彻底，影响清洗效果。为此，我们提出摇流式高压洗豆机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供摇流式高压洗豆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：摇流式高压洗豆机，包括底座，所述底座上端设置有污水槽，所述污水槽侧面设置有排污管，所述底座一侧上端设置有支撑杆，所述支撑杆设置有四根且呈矩阵排列，所述支撑杆上端固定连接有冲洗罐，所述冲洗罐上端中部设置有进料斗，所述冲洗罐内部上侧固定连接有弧形隔板，所述弧形隔板和冲洗罐上端形成冲洗腔，所述弧形隔板底端中部设置导料口，所述冲洗罐外侧水平固定连接有第一固定板，所述第一固定板上端设置有水箱，所述水箱内设置有高压水泵且高压水泵侧面设置有导流管，所述导流管贯穿水箱设置且向上延伸至冲洗腔两侧面，两侧的所述导流管侧面设置有喷管，所述喷管倾斜向下设置且与水平线所形成的夹角为锐角，所述喷管另一端设置有喷头，所述冲洗罐侧面设置有溢流管，所述溢流管半径小于大豆半径，所述溢流管延伸至污水槽内部，所述冲洗罐内底部水平设置有滤网，所述滤网的滤孔大小可供大豆通过，所述冲洗罐侧面底端设置有第一出料口，所述第一出料口侧面固定连接有导料板，所述导料板延伸至摇流池上方，所述摇流池固定连接在隔板上端，所述隔板水平固定连接在支撑杆侧面，所述隔板高度低于冲洗罐高度，所述摇流池侧面固定连接有第二固定板，所述第二固定板上端设置有第一电机，所述第一电机侧面传动连接有偏心轮，所述偏心轮侧面传动连接有连接杆，所述连接杆另一端固定连接在扇形摇流槽侧面，所述扇形摇流槽通过连接轴转动连接在摇流池内部，所述扇形摇流槽倾斜向下设置且与水平线形成的夹角为锐角，所述摇流池侧面设置有第一排液管，所述第一排液管延伸至污水槽内部，所述扇形摇流槽远离连接杆的一侧底端设置有第二出料口，所述第二出料口侧面固定连接有输料管，所述输料管倾斜向下延伸至清洗罐上端且与清洗罐内部连通，所述清洗罐通过底端四角的立杆固定连接在底座上端，所述清洗罐上端中部设置有第二电机，所述第二电机底端传动连接有转轴，所述转轴延伸至清洗罐内部，所述转轴侧面水平固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片周向设置有多个，所述搅拌叶片沿着转轴高度方向从上至下设置有多组，所述清洗罐底端中部设置有第三出料口，所述清洗罐侧面设置有第二排液管，所述第二排液管延伸
至污水槽内部。
[0005]优选的，所述水箱外接水源。
[0006]优选的，所述扇形摇流槽底部设置有滤孔且滤孔直径小于大豆直径。
[0007]优选的，所述第一排液管、第二排液管和排污管上均设置有阀门。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种摇流式高压洗豆机首先利用高压冲洗对大豆表面的杂质进行冲洗，然后质量轻的杂质可通过溢流管进入污水槽，冲洗过后的大豆进入摇流池，利用偏心轮和连接杆使得内部的扇形摇流槽做往复摇摆运动，再次水流中的一些细小的杂质过滤导摇流池底部并且排到污水槽中，最后大豆通过清洗罐内的搅拌装置和沙砾等杂质分离，使得大豆的清洗更为彻底，降低劳动强度。
附图说明
[0009]图1为本技术正视剖视图；
[0010]图2为本技术的扇形摇流槽侧视图。
[0011]图中：冲洗罐1、进料斗2、弧形隔板3、冲洗腔4、导料口5、滤网6、第一出料口7、溢流管8、第一固定板9、水箱10、导流管11、喷管12、喷头13、支撑杆14、底座15、污水槽16、排污管17、第一电机18、第二固定板19、偏心轮20、导料板21、连接杆22、摇流池23、扇形摇流槽24、连接轴25、第一排液管26、隔板27、第二出料口28、输料管29、清洗罐30、第二电机31、转轴32、搅拌叶片33、第三出料口34、第二排液管35、立杆36。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：摇流式高压洗豆机，包括底座15，底座15上端设置有污水槽16，污水槽16侧面设置有排污管17，底座15一侧上端设置有支撑杆14，支撑杆14设置有四根且呈矩阵排列，清洗过后的污水和沙砾可排出导污水槽16内，统一进行处理；
[0014]支撑杆14上端固定连接有冲洗罐1，冲洗罐1上端中部设置有进料斗2，冲洗罐1内部上侧固定连接有弧形隔板3，弧形隔板3和冲洗罐1上端形成冲洗腔4，弧形隔板3底端中部设置导料口5，大豆首先通过进料斗2进入冲洗罐1，在冲洗腔4内进行冲洗之后，通过导料口5排出；
[0015]冲洗罐1外侧水平固定连接有第一固定板9，第一固定板9上端设置有水箱10，水箱10内设置有高压水泵且高压水泵侧面设置有导流管11，导流管11贯穿水箱10设置且向上延伸至冲洗腔4两侧面，两侧的导流管11侧面设置有喷管12，喷管12倾斜向下设置且与水平线所形成的夹角为锐角，喷管12另一端设置有喷头13，冲洗罐1侧面设置有溢流管8，溢流管8半径小于大豆半径，溢流管8延伸至污水槽16内部，在大豆进入冲洗腔4内后，水箱10内的水通过高压水泵输送到导流管11和喷管12内，并通过喷头13对冲洗腔4内的大豆进行冲洗，冲洗下来的杂质由于质量比较轻，会漂浮在水面上，通过溢流管8排出；
[0016]冲洗罐1内底部水平设置有滤网6，滤网6的滤孔大小可供大豆通过，冲洗罐1侧面底端设置有第一出料口7，第一出料口7侧面固定连接有导料板21，导料板21延伸至摇流池23上方，冲洗过后的大豆通过滤网6进入冲洗罐1下方，滤网6可筛选掉比大豆大的杂质，然后质量轻的杂质通过溢流管8排出，冲洗过后的大豆通过第一出料口7进入导料板21内，通过导料板21进入摇流池23；
[0017]摇流池23固定连接在隔板27上端，隔板27水平固定连接在支撑杆14侧面，隔板27高度低于冲洗罐1高度，摇流池23侧面固定连接有第二固定板19，第二固定板19上端设置有第一电机18，第一电机18侧面传动连接有偏心轮20，偏心轮20侧面传动连接有连接杆22，连接杆22另一端固定连接在扇形摇流槽24侧面，扇形摇流槽24通过连接轴25转动连接在摇流池23内部，扇形摇流槽24倾斜向下设置且与水平线形成的夹角为锐角，摇流池23侧面设置有第一排液管26，第一排液管26延伸至污水槽16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.摇流式高压洗豆机，包括底座(15)，其特征在于：所述底座(15)上端设置有污水槽(16)，所述污水槽(16)侧面设置有排污管(17)，所述底座(15)一侧上端设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)设置有四根且呈矩阵排列，所述支撑杆(14)上端固定连接有冲洗罐(1)，所述冲洗罐(1)上端中部设置有进料斗(2)，所述冲洗罐(1)内部上侧固定连接有弧形隔板(3)，所述弧形隔板(3)和冲洗罐(1)上端形成冲洗腔(4)，所述弧形隔板(3)底端中部设置导料口(5)，所述冲洗罐(1)外侧水平固定连接有第一固定板(9)，所述第一固定板(9)上端设置有水箱(10)，所述水箱(10)内设置有高压水泵且高压水泵侧面设置有导流管(11)，所述导流管(11)贯穿水箱(10)设置且向上延伸至冲洗腔(4)两侧面，两侧的所述导流管(11)侧面设置有喷管(12)，所述喷管(12)倾斜向下设置且与水平线所形成的夹角为锐角，所述喷管(12)另一端设置有喷头(13)，所述冲洗罐(1)侧面设置有溢流管(8)，所述溢流管(8)半径小于大豆半径，所述溢流管(8)延伸至污水槽(16)内部，所述冲洗罐(1)内底部水平设置有滤网(6)，所述滤网(6)的滤孔大小可供大豆通过，所述冲洗罐(1)侧面底端设置有第一出料口(7)，所述第一出料口(7)侧面固定连接有导料板(21)，所述导料板(21)延伸至摇流池(23)上方，所述摇流池(23)固定连接在隔板(27)上端，所述隔板(27)水平固定连接在支撑杆(14)侧面，所述隔板(27)高度低于冲洗罐(1)高度，所述摇流池(23)侧面固定连接有第二固定板(19)，所述第二固定板(19)上端设置有第一电机(18)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗坤展，张明明，
申请(专利权)人：廊坊豆豆厨食品有限公司，
类型：新型
国别省市：