乳化搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳化搅拌机，包括罐体，所述罐体上端连接有第一电机，所述第一电机底端传动连接有第一转轴，所述第一转轴上部连接有第一连接板，所述第一连接板边缘处固定连接有支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板底端固定连接有乳化头，所述罐体内部底端固定连接有第二电机，所述第二电机上端中部固定连接有第二转轴，所述第二转轴上端固定连接有弧形旋转板，所述弧形旋转板两端对称固定连接有刮杆，所述刮杆一侧连接有搅拌叶片。该种乳化搅拌机的乳化头对液体进行乳化，另外在罐体侧面设置的横向搅拌叶片进一步强化了搅拌效果，减少了搅拌的死区，加快乳化效率。加快乳化效率。加快乳化效率。

【技术实现步骤摘要】
乳化搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌
，具体为乳化搅拌机。

技术介绍

[0002]现有的乳化搅拌装置是通过与电机连接的转轴带动乳化头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，进而使得物料变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品、食品和制药等领域，另外为了增加乳化溶液的均匀性，在转轴侧面会安装搅拌叶轮，但是仍然会使得溶液的搅拌不均匀，存在搅拌死角，尤其是靠近罐体内壁附近的溶液不容易被搅拌均匀，而且粘稠的溶液容易黏附在罐体内壁上，造成资源浪费。为此，我们提出乳化搅拌机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供乳化搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：乳化搅拌机，包括罐体，所述罐体上端一侧设置有进料口，所述进料口与罐体内部相连通，所述罐体上端中部固定连接有第一电机，所述第一电机底端传动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿罐体设置且竖直向下延伸至罐体内底部，所述第一转轴上部水平固定连接有第一连接板，所述第一连接板截面为圆形，所述第一连接板和第一转轴同轴设置，所述第一连接板边缘处固定连接有支撑杆，所述支撑杆平行于第一转轴设置，所述支撑杆设置有多个且呈环形排列，所述支撑杆另一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板和第一连接板半径相同，所述第二连接板底端固定连接有连接块，所述连接块设置有多个且呈矩阵排列，所述连接块底端固定连接有乳化头，所述第一转轴底端与乳化头上端传动连接，所述第一转轴上固定连接有叶轮，所述叶轮在第一转轴侧面周向设置，所述叶轮沿着第一转轴高度方向设置有多组，所述罐体内部底端固定连接有第二电机，所述第二电机上端中部固定连接有第二转轴，所述第二转轴与第一转轴同轴设置，所述第二转轴贯穿罐体设置，所述第二转轴上端固定连接有弧形旋转板，所述弧形旋转板两端对称固定连接有刮杆，所述刮杆平行于第一转轴设置，所述刮杆相互靠近的一侧水平固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片沿着刮杆的高度方向设置有多个且等间距排列，所述罐体底端一侧设置有出料口，所述出料口与罐体内部相连通。
[0005]优选的，所述乳化头包括乳化头外壳，所述乳化头外壳上设置有通孔，所述通孔设置有多个且均匀分布，所述乳化头外壳内壁上固定连接有切割刀头，所述切割刀头设置有多个且呈环形排列，所述第一转轴位于乳化头外壳内的部分的外壁上固定连接有旋转叶片，所述旋转叶片设置有多个且呈环形排列。
[0006]优选的，所述刮杆靠近罐体内壁的一侧上固定连接有刷毛，所述刷毛另一侧滑动连接在罐体内壁上。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种乳化搅拌机通过电机带动转轴运动，转轴上的叶轮对液体进行搅拌，底端的乳化头对液体进行乳化，另外在罐体侧面设置的横向搅拌叶片进一步强化了搅拌效果，减少了搅拌的死区，加快乳化效率，实现乳化溶液
的均匀混合，显著提高生产效率，而且刮杆侧面的刷毛可对罐体内壁上的溶液刮下，防止液体黏附在罐体上，节省资源。
附图说明
[0008]图1为本技术正视剖视图；
[0009]图2为本技术的乳化头的仰视图。
[0010]图中：罐体1、进料口2、第一电机3、第一转轴4、第一连接板5、支撑杆6、第二连接板7、乳化头8、连接块9、通孔10、乳化头外壳11、切割刀头12、旋转叶片13、叶轮14、第二电机15、第二转轴16、弧形旋转板17、刮杆18、搅拌叶片19、刷毛20、出料口21。
具体实施方式
[0011]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0012]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：乳化搅拌机，包括罐体1，罐体1上端一侧设置有进料口2，进料口2与罐体1内部相连通，罐体1上端中部固定连接有第一电机3，第一电机3底端传动连接有第一转轴4，第一转轴4贯穿罐体1设置且竖直向下延伸至罐体1内底部，需要乳化的物料通过罐体1上端的进料口2进入罐体1内部，然后第一电机3带动第一转轴4转动，对罐体1内部物料进行乳化和搅拌；
[0013]第一转轴4上部水平固定连接有第一连接板5，第一连接板5截面为圆形，第一连接板5和第一转轴4同轴设置，第一连接板5边缘处固定连接有支撑杆6，支撑杆6平行于第一转轴4设置，支撑杆6设置有多个且呈环形排列，第一转轴4转动的同时带动第一连接板5和支撑杆6转动，支撑杆6一方面起到支撑连接作用，另一方面也起到一定的搅拌作用；
[0014]支撑杆6另一端固定连接有第二连接板7，第二连接板7和第一连接板5半径相同，第二连接板7底端固定连接有连接块9，连接块9设置有多个且呈矩阵排列，连接块9底端固定连接有乳化头8，第一转轴4底端与乳化头8上端传动连接，第一转轴4上固定连接有叶轮14，叶轮14在第一转轴4侧面周向设置，叶轮14沿着第一转轴4高度方向设置有多组，第一转轴4转动的同时，第一转轴4侧面的叶轮14对罐体1内部的物料进行搅拌作用，同时带动乳化头8转动，对物料进行乳化；
[0015]罐体1内部底端固定连接有第二电机15，第二电机15上端中部固定连接有第二转轴16，第二转轴16与第一转轴4同轴设置，第二转轴16贯穿罐体1设置，第二转轴16上端固定连接有弧形旋转板17，弧形旋转板17两端对称固定连接有刮杆18，刮杆18平行于第一转轴4设置，刮杆18相互靠近的一侧水平固定连接有搅拌叶片19，搅拌叶片19沿着刮杆18的高度方向设置有多个且等间距排列，罐体1底端一侧设置有出料口21，出料口21与罐体1内部相连通，第二电机15带动弧形旋转板17转动，同时两侧的刮杆18转动，带动搅拌叶片19转动，对罐体1内部的物料进行搅拌，使得靠近罐体1内壁的物料也能得到均匀的搅拌，尽可能较少搅拌死角，刮杆18转动的同时也可刮下黏附在罐体1内壁上的物料，防止浪费，如图1所示，首先将物料通过进料口2投入进罐体1内，然后启动第一电机3和第二电机15，第一电机
带动第一转轴4转动，叶轮14和乳化头8对物料进行乳化和搅拌，第二电机15带动第二转轴16转动，刮杆18刮下罐体内壁上的物料，搅拌叶片19对物料进一步进行搅拌，搅拌完毕后的物料通过出料口21排出。
[0016]进一步的，乳化头8包括乳化头外壳11，乳化头外壳11上设置有通孔10，通孔10设置有多个且均匀分布，乳化头外壳11内壁上固定连接有切割刀头12，切割刀头12设置有多个且呈环形排列，第一转轴4位于乳化头外壳11内的部分的外壁上固定连接有旋转叶片13，旋转叶片13设置有多个且呈环形排列，物料通过乳化头外壳11上的通孔10进入乳化头外壳11内部，然后切割刀头12和旋转叶片13的配合对物料进行搅拌，加快乳化速率。
[0017]更进一步的，刮杆18靠近罐体1内壁的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.乳化搅拌机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上端一侧设置有进料口(2)，所述进料口(2)与罐体(1)内部相连通，所述罐体(1)上端中部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)底端传动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)贯穿罐体(1)设置且竖直向下延伸至罐体(1)内底部，所述第一转轴(4)上部水平固定连接有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)截面为圆形，所述第一连接板(5)和第一转轴(4)同轴设置，所述第一连接板(5)边缘处固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)平行于第一转轴(4)设置，所述支撑杆(6)设置有多个且呈环形排列，所述支撑杆(6)另一端固定连接有第二连接板(7)，所述第二连接板(7)和第一连接板(5)半径相同，所述第二连接板(7)底端固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)设置有多个且呈矩阵排列，所述连接块(9)底端固定连接有乳化头(8)，所述第一转轴(4)底端与乳化头(8)上端传动连接，所述第一转轴(4)上固定连接有叶轮(14)，所述叶轮(14)在第一转轴(4)侧面周向设置，所述叶轮(14)沿着第一转轴(4)高度方向设置有多组，所述罐体(1)内部底端固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)上端中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗坤展，张明明，
申请(专利权)人：廊坊豆豆厨食品有限公司，
类型：新型
国别省市：