本发明专利技术公开了一种带有螺旋刮刀的反向冲孔模具，属于冲压模具技术领域，包括下模机构，其包括下模座、下垫板和下模板，所述下垫板固定在所述下模座上，所述下模板固定在所述下垫板上，所述下模板上设置有多个滑动导套，所述下模板上开设有圆柱状的避空槽，所述下冲头穿过所述避空槽，所述下冲头的外部套设有卸料机构，所述下模板上设置有多个楔形块；本发明专利技术通过下冲头插入上冲头凸模内，实现从工件的下方对工件进行反向冲压，冲压产生的废料从上冲头凸模上的废料出口排出，模具运行稳定，减少了毛刺的产生，止挡环接触到下模板时，触发刮刀机构运转，从而将翻边毛刺彻底刮除，加工效果好，无需进行毛刺的返工作业，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种带有螺旋刮刀的反向冲孔模具
[0001]本专利技术属于冲压模具
，尤其涉及一种带有螺旋刮刀的反向冲孔模具。
技术介绍
[0002]冲压模是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，有的产品在经过冲压模具的冲孔加工后，会在冲裁区域的边缘形成翻边毛刺，影响产品的加工质量。
[0003]目前，将冲压模具的设计为反向冲压的结构来去除毛刺，但是毛刺去除效果不明显，在加工完成后仍然需要进行毛刺的二次清理，浪费人力物力。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决反向冲孔的冲压模具无法彻底清除毛刺，导致加工效果差、耗费人力物力的问题，而提出的一种带有螺旋刮刀的反向冲孔模具。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种带有螺旋刮刀的反向冲孔模具，其包括：
[0006]下模机构，其包括下模座、下垫板和下模板，所述下垫板固定在所述下模座上，所述下模板固定在所述下垫板上，所述下模板上设置有多个滑动导套，所述下模板上开设有圆柱状的避空槽，所述下垫板上设置有下冲头，所述下冲头穿过所述避空槽，所述下冲头的外部套设有卸料机构，所述下模板上设置有多个楔形块，多个所述楔形块沿着所述下冲头的轴心呈等角度均匀排列布置；
[0007]上模机构，其包括上模座、脱料板和上夹板，所述脱料板通过多根导柱连接在所述上模座上，所述脱料板和所述上模座之间连接有多根上模弹簧，所述导柱插接于所述滑动导套内，所述上夹板固定在所述上模座上，且所述上夹板位于所述上模座和所述脱料板之间，所述上夹板上设置有上冲头凸模，所述上冲头凸模固定在所述上夹板上，且所述上冲头凸模穿过所述脱料板，所述上冲头凸模为圆管结构，且所述下冲头插接于所述上冲头凸模内，所述上冲头凸模的端部设置有止挡环，所述下冲头穿过所述止挡环，所述止挡环的下侧边缘处设置有刮刀机构。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述卸料机构包括冲头导套和缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设于所述下冲头上，且所述缓冲弹簧位于所述避空槽内，所述冲头导套套设于所述下冲头上，所述缓冲弹簧位于所述避空槽内，所述冲头导套的下端抵住所述缓冲弹簧，且所述冲头导套的上端抵住所述止挡环。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述刮刀机构包括边缘镶件、刮刀本体和回形弹簧，所述边缘镶件设于所述止挡环底部的第一卡槽内，所述边缘镶件与所述第一卡槽的侧壁通过转动轴承连接，且所述边缘镶件与所述第一卡槽的顶壁之间通过扭簧连接，所述边缘镶件的底部开设有多个第三卡
槽，所述刮刀本体设于所述第三卡槽内，且所述刮刀本体铰接于所述第三卡槽的侧壁上，所述回形弹簧设于所述刮刀本体与所述第三卡槽的顶壁之间，所述下模板上设置有多个半球凸台，所述半球凸台抵住所述刮刀本体。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述边缘镶件为圆环状结构，所述边缘镶件的底面与所述止挡环的底面重合，且所述边缘镶件的内侧面与所述止挡环的内侧面重合。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述刮刀本体的底面与所述边缘镶件的底面重合，且所述刮刀本体的断面与所述所述止挡环的内侧面重合。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述边缘镶件的底面上开设有多个转动导槽，所述转动导槽的内壁设置有斜面，所述楔形块插接于所述转动导槽内。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述半球凸台对准所述回形弹簧。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述上冲头凸模上开设有废料出口，所述废料出口位于所述止挡环的上方。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术中，通过下冲头插入上冲头凸模内，实现从工件的下方对工件进行反向冲压，冲压产生的废料从上冲头凸模上的废料出口排出，模具运行稳定，减少了毛刺的产生，止挡环接触到下模板时，触发刮刀机构运转，从而将翻边毛刺彻底刮除，加工效果好，无需进行毛刺的返工作业，省时省力。
[0024]2、本专利技术中，通过半球凸台挤压刮刀本体在第三卡槽内转动，刮刀本体突出于止挡环的表面，回形弹簧压缩，楔形块挤压转动导槽的斜面使边缘镶件沿着转动轴承转动，扭簧压缩，从而对翻边毛刺进行刮除，结构设计合理，实现单次冲压作业即可进行毛刺的同步刮除。
附图说明
[0025]图1为一种带有螺旋刮刀的反向冲孔模具的整体结构示意图。
[0026]图2为一种带有螺旋刮刀的反向冲孔模具的使用状态参考图。
[0027]图3为一种带有螺旋刮刀的反向冲孔模具的内部结构示意图。
[0028]图4为图3中A部分的局部放大图。
[0029]图5为图3中B部分的局部放大图。
[0030]图6为一种带有螺旋刮刀的反向冲孔模具中刮刀机构的结构示意图。
[0031]图7为图6的使用状态参考图。
[0032]图例说明：
[0033]1、下模机构；101、下模座；102、下垫板；103、下模板；2、滑动导套；3、避空槽；4、下冲头；5、卸料机构；51、冲头导套；52、缓冲弹簧；6、楔形块；7、上模机构；71、上模座；72、脱料板；73、上夹板；8、导柱；9、上模弹簧；10、上冲头凸模；11、止挡环；12、刮刀机构；121、边缘镶件；122、刮刀本体；123、回形弹簧；13、第一卡槽；14、转动轴承；15、第三卡槽；16、半球凸台；
17、转动导槽；18、废料出口。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种带有螺旋刮刀的反向冲孔模具，包括
[0036]下模机构1，其包括下模座101、下垫板102和下模板103，所述下垫板102固定在所述下模座101上，所述下模板103固定在所述下垫板102上，所述下模板103上设置有多个滑动导套2，所述下模板103上开设有圆柱状的避空槽3，所述下垫板102上设置有下冲头4，所述下冲头4穿过所述避空槽3，所述下冲头4的外部套设有卸料机构5，所述下模板103上设置有多个楔形块6，多个所述楔形块6沿着所述下冲头4的轴心呈等角度均匀排列布置；
[0037]上模机构7，其包括上模座71、脱料板72和上夹板73，所述脱料板72通过多根导柱8连接在所述上模座71上，所述脱料板72和所述上模座71之间连接有多根上模弹簧9，所述导柱8插接于所述滑动导套2内，所述上夹板73固定在所述上模座71上，且所述上夹板73位于所述上模座7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有螺旋刮刀的反向冲孔模具，其特征在于：包括：下模机构(1)，其包括下模座(101)、下垫板(102)和下模板(103)，所述下垫板(102)固定在所述下模座(101)上，所述下模板(103)固定在所述下垫板(102)上，所述下模板(103)上设置有多个滑动导套(2)，所述下模板(103)上开设有圆柱状的避空槽(3)，所述下垫板(102)上设置有下冲头(4)，所述下冲头(4)穿过所述避空槽(3)，所述下冲头(4)的外部套设有卸料机构(5)，所述下模板(103)上设置有多个楔形块(6)，多个所述楔形块(6)沿着所述下冲头(4)的轴心呈等角度均匀排列布置；上模机构(7)，其包括上模座(71)、脱料板(72)和上夹板(73)，所述脱料板(72)通过多根导柱(8)连接在所述上模座(71)上，所述脱料板(72)和所述上模座(71)之间连接有多根上模弹簧(9)，所述导柱(8)插接于所述滑动导套(2)内，所述上夹板(73)固定在所述上模座(71)上，且所述上夹板(73)位于所述上模座(71)和所述脱料板(72)之间，所述上夹板(73)上设置有上冲头凸模(10)，所述上冲头凸模(10)固定在所述上夹板(73)上，且所述上冲头凸模(10)穿过所述脱料板(72)，所述上冲头凸模(10)为圆管结构，且所述下冲头(4)插接于所述上冲头凸模(10)内，所述上冲头凸模(10)的端部设置有止挡环(11)，所述下冲头(4)穿过所述止挡环(11)，所述止挡环(11)的下侧边缘处设置有刮刀机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种带有螺旋刮刀的反向冲孔模具，其特征在于，所述卸料机构(5)包括冲头导套(51)和缓冲弹簧(52)，所述缓冲弹簧(52)套设于所述下冲头(4)上，且所述缓冲弹簧(52)位于所述避空槽(3)内，所述冲头导套(51)套设于所述下冲头(4)上，所述缓冲弹簧(52)位于所述避空槽(3)内，所述冲头导套(51)的下端抵住所述缓冲弹簧(52)，且所述冲头导套(51)的上端抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文兵，朱等金，曾文伟，
申请(专利权)人：深圳市亿和精密科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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