维护研磨机的篦的方法以及维护装置制造方法及图纸

一种维护研磨机(2)的篦(25)的方法，所述方法包括以下步骤：夹持(110)磨损的可旋转区段(29)，所述可旋转区段包括至少一个篦支撑元件(1)和附接至所述篦支撑元件(1)的至少一个篦板(20)，所述篦支撑元件(1)在所述篦支撑元件(1)的外周处设有安装凸缘(30)，所述安装凸缘(30)被构造为将所述篦支撑元件(1)安装至所述研磨机(2)的壳体(11)。所述方法还包括：从所述研磨机(2)的外部将所述篦支撑元件(1)的安装凸缘(30)从所述研磨机(2)的壳体(11)拆卸(120)；以及从所述研磨机(2)提升被拆卸的磨损的可旋转区段(29)。本公开还涉及一种维护装置。置。置。

Method and device for maintaining grate of grinder

【技术实现步骤摘要】
维护研磨机的篦的方法以及维护装置


[0001]本专利技术涉及研磨机，更具体地，涉及维护研磨机的篦的方法以及维护装置。

技术介绍

[0002]研磨机(特别是那些用于矿物和金属加工操作的研磨机)连续运行，仅为进行必要的预防性维护而停止。因此，进行维护所花费的时间直接影响研磨机的生产率，进而影响矿物的生产或金属加工操作。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术的目的是提供一种维护研磨机的篦的新的方法以及一种用于实现该方法的维护装置。本专利技术的目的通过具有本公开所陈述的特征的方法和装置来实现。本专利技术中公开了一些优选实施例。
[0004]当前的解决方案基于一种理念，即在无需从研磨机的内部拆卸磨损的结构(这种方式通常是缓慢、困难的并且包括许多需要人工参与的工作阶段)的情况下从外部维护研磨机的篦。
[0005]根据当前解决方案的方法的优点是篦的维护较快且较容易。根据当前解决方案的方法还可以更有效地使用机械，甚至使用机器人和自动化。因此，当前的解决方案可以减少所需的维护中断的次数和/或持续时间，并提高职业安全。
附图说明
[0006]在下文中，将参考附图，通过优选实施例对本专利技术进行更详细的描述，
[0007]其中：
[0008]图1示意性示出了从一侧看到的研磨机；
[0009]图2示意性示出了从第二端看到的开放式(open
‑
ended)研磨机；
[0010]图3以立体的方式示出了开放式研磨机的一部分；
[0011]图4以立体的方式示出了开放式研磨机的出料端的细节图；
[0012]图5从研磨机的一侧示出了开放式研磨机的出料端的细节图；
[0013]图6示出了根据实施例的示例的篦支撑元件；
[0014]图7示出了根据实施例的示例的篦板；
[0015]图8示出了现有技术的研磨机的细节图；
[0016]图9示出了根据当前解决方案的研磨机的细节图；
[0017]图10示出了维护研磨机的篦的方法的实施例；
[0018]图11示出了研磨机的篦的可旋转区段(segment)；以及
[0019]图12示出了设置在研磨机上的维护装置。
[0020]附图仅供说明，并且未按比例显示。为了清楚起见，图中并没有对所有的类似特征进行标记。
具体实施方式
[0021]图1示意性示出了研磨机2。图2示意性示出了从第二端10(换言之，研磨机的出料端10)看到的研磨机2。图1和图2仅示出了研磨机1的一些特征，这些特征有助于理解当前的解决方案。对于本领域技术人员来说，显而易见，研磨机可以并且通常也包括其他特征。
[0022]研磨机2(例如图1中的研磨机)包括滚筒，该滚筒包括圆柱形壳体11。在当前的解决方案的研磨机2中，滚筒的纵向轴线9被布置在研磨机2的使用位置处的基本水平位置。滚筒的纵向轴线9是指沿着壳体11的中心线从圆柱形壳体的一端延伸到另一端的轴线。水平位置是指在基本水平方向上延伸的纵向轴线9。换言之，纵向轴线9在更接近水平方向而不是竖直方向的方向上延伸。使用位置是指当在生产环境中用于研磨(例如矿石研磨)时，研磨机2所被布置的位置。
[0023]滚筒包括位于壳体的进给端处的第一端14和位于壳体的出料端10处的第二端。进给端是指将要研磨的物料被进给到滚筒的那一端。出料端是指研磨物料从滚筒中被排出的那一端。在湿磨应用中，包括研磨物料和可能的液体的被排出物料在该应用中也被称为浆料(slurry)。
[0024]研磨机2可以包括各种加工任务，包括但不限于球磨机、砾磨机(pebble mill)、自磨机(AG磨机)或半自磨机(SAG磨机)。此类磨机的工作原理是已知的，在本说明书中不作更详细的解释。
[0025]研磨机2通常还包括轴承15，其在出料端10处支撑滚筒。轴承15可以包括任何适合类型的轴承，例如滚动轴承、静压轴承(hydrostatic bearing)、流体动压轴承(hydrodynamic bearing)或滚珠轴承。应当注意的是，研磨机2也可以具有支撑滚筒和/或研磨机2的其他部件的附加轴承。用于支撑研磨机的滚筒的此类轴承15被已知为此类轴承，不作更详细的说明。
[0026]研磨机2可以为开放式研磨机。开放式研磨机是指不具有出料耳轴(discharge trunnion)、用于将研磨物料提升到出料耳轴的浆提升机(pulp lifter)、或固体出料顶板(solid discharge head plate)的研磨机。开放式研磨机可以包括出料篦(grate)16，而不是(来替代)出料耳轴、浆提升机和实心出料顶板，因而研磨物料通过出料篦16被排出。在完全开放式研磨机中，无需提升研磨物料即可将其排出。根据另一个实施例，开放式研磨机2可以包括位于出料端的局部顶板23。此类研磨机也可以被称为半开放式研磨机。半开放式研磨机可以类似于全开放式研磨机，但它具有位于壳体出料端处的局部顶板23，局部顶板23部分地从壳体11的周边朝向滚筒的纵向轴线9延伸，但不具有出料耳轴，也没有传统的浆提升机。位于壳体11出料端10处的局部顶板23可以从壳体11朝向滚筒的纵向轴线9延伸一定的距离，该距离优选地小于壳体半径24的长度的50％、更优选地小于壳体半径24的长度的30％、且最优选地小于壳体半径24的长度的15％。从局部顶板23的内边缘朝向滚筒的纵向轴线9延伸的滚筒的出料端10的区域可以限定出料口。该出料口可以设置有出料篦16。在两种类型的开放式研磨机中，换言之，在全开放式研磨机和半开放式研磨机中，研磨物料可以从出料篦16直接排出到大气中。
[0027]图3示出了研磨机2的一部分，更具体地以立体的方式示出了开放式研磨机2的一部分，图4以立体的方式示出了开放式研磨机的出料端的详细图，图5从研磨机的一侧示出了开放式研磨机的出料端的详细图。图6示出了根据实施例的示例的篦支撑元件，图7示出
了根据实施例的示例的篦板。
[0028]根据一个方面并参考图3至图7，例如，用于开放式研磨机2的篦支撑元件1可以包括外周部分3、内部部分4和至少一个叶片5。叶片5可以被构造为在外周部分3和内部部分4之间、沿相对于篦支撑元件1的外周6成径向的方向延伸。
[0029]篦支撑元件1是指被构造成安装在开放式研磨机2的壳体11的出料端10处、并支撑一个或更多个开放式研磨机2的篦板的元件。内部部分4是指篦支撑元件1的部分，当篦支撑元件1被安装到研磨机2上时，该部分设置在篦支撑元件1的在出料端10处被指向(direct，定向)至朝向研磨机2的横截面的中央12的端部。相似地，外周部分3是指篦支撑元件1的部分，当篦支撑元件1被安装到研磨机2上时，该部分设置在篦支撑元件1的在出料端10处被指向至远离研磨机2的横截面的中央12的端部，换言之，该部分在篦支撑元件1的远端。
[0030]图8示出了现有技术的研磨机在出料端处的细节图；图9示出了根据当前解决方案的研磨机在出料端处的细节图。
[0031]根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种维护研磨机的篦的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：夹持磨损的可旋转区段，所述可旋转区段包括至少一个篦支撑元件和附接至所述篦支撑元件的至少一个篦板，所述篦支撑元件的外周处设有安装凸缘，所述安装凸缘被构造成将所述篦支撑元件安装至所述研磨机的壳体；从所述研磨机的外部将所述篦支撑元件的安装凸缘从所述研磨机的壳体拆卸；以及从所述研磨机提升被拆卸的磨损的可旋转区段。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括以下步骤：提升新的可旋转区段或翻新的可旋转区段至所述研磨机的已经移除磨损的可旋转区段的部分；以及从所述研磨机的外部将所述新的可旋转区段或翻新的可旋转区段在所述安装凸缘处安装至所述研磨机的壳体。3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述可旋转区段包括至少两个篦支撑元件。4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述可旋转区段包括至少三个篦板。5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述研磨机的篦由3至12个可旋转区段形成，每个所述可旋转区段形成在完整的篦的30度至120度范围内的所述篦的区段。6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：将所述研磨机停止在一个位置，该位置使得所述磨损的可旋转区段在被夹持、拆卸和提升离开所述研磨机之前设置在装料的上方。7.根据权利要求1所述的方法，其中，除了所述篦支撑元件和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：N，
申请(专利权)人：奥图泰芬兰公司，
类型：发明
国别省市：