一种多用的粉碎机安装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多用的粉碎机安装架，涉及粉碎设备技术领域，包括支撑柱、安装台、震动槽体、安装块、超声发生装置、换能器、压板、压紧弹簧、液压升降杆、支架、固定柱、转位轴、转位减速器、转位电机、安装架、夹持座、防滑胶垫、伸缩柱、螺杆槽。本实用新型专利技术设计方案适用于小型粉碎机，可调整式自动转位安装架和螺杆紧固机构以及底部超声震动落料机构的设计使粉碎机安装架可适应多种规格粉碎缸的夹持，同时实现了自动夹持和粉碎过程中的转位，且在粉碎完成后可通过升降液压杆的驱动将粉碎缸下降至震动槽体内进行超声震动将粉碎缸内壁粘连的粉末通过震动落入粉碎缸内，提高了粉碎机安装架的实用性，防止物料资源浪费。防止物料资源浪费。防止物料资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种多用的粉碎机安装架


[0001]本技术涉及粉碎设备
，尤其是一种多用的粉碎机安装架。

技术介绍

[0002]小型粉碎机在中药粉碎以及家用粉碎领域应用广泛，目前的小型粉碎机支架普遍为固定安装结构，在粉碎过程中需要手持粉碎缸盖对粉碎缸体进行转动，操作便利性较差，且目前粉碎机支架仅适用于固定尺寸规格的粉碎缸体，不能根据粉碎缸尺寸进行实时调整，且粉碎缸内壁在粉碎完成后会附着粘连较多粉末，容易造成材料浪费。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供一种多用的粉碎机安装架。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多用的粉碎机安装架，包括支撑柱、安装台、震动槽体、安装块、超声发生装置、换能器、压板、压紧弹簧、液压升降杆、支架、固定柱、转位轴、转位减速器、转位电机、安装架、夹持座、防滑胶垫、伸缩柱、螺杆槽、螺杆、伸缩滑槽、伸缩滑块、螺纹滑块、伸缩减速器、伸缩电机、螺杆紧固机构，所述螺杆紧固机构包括固定安装块、紧固螺杆、安装通孔、限位盘、紧固减速器、紧固电机，所述支撑柱分4组矩形阵列均布刚性安装于安装台下端面，所述震动槽体刚性一体式安装于安装台下端面中心位置，所述安装块分4组360
°
环形阵列均布刚性一体式安装于震动槽体外壁，所述超声发生装置分4组分别刚性安装于安装块内部，所述换能器刚性安装于超声发生装置，所述换能器与压板连接安装，所述压板分4组360
°
环形阵列均布通过压紧弹簧安装于震动槽体内壁，所述液压升降杆分2组左右对称刚性安装于安装台下端面，所述支架分2组分别刚性安装于2组液压升降杆伸缩端，所述固定柱分2组左右对称通过转位轴和轴承配合安装于2组支架，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述转位电机通过电机支架刚性安装于右侧支架，所述转位减速器动力输入端刚性连接于转位电机动力输出轴，所述转位轴右侧部分刚性安装于转位减速器动力输出端，所述伸缩柱分2组左右对称分别配合安装于2组固定柱内部中空处，所述螺杆槽设置于伸缩柱内部中空处，所述螺杆安装于螺杆槽内部，所述螺杆刚性安装于伸缩减速器动力输出端，所述伸缩滑槽分2组上下对称设置于固定柱内部中空处内壁，所述伸缩滑块分2组上下对称刚性一体式安装于伸缩柱末端内壁，所述伸缩滑块配合安装于伸缩滑槽，所述螺纹滑块配合安装于螺杆，所述螺纹滑块刚性安装于螺杆槽末端内壁，所述伸缩减速器通过减速器支架固定于伸缩电机壳体，所述伸缩减速器动力输入端刚性连接于伸缩电机动力输出轴，所述伸缩电机刚性安装于固定柱内部中空处底面，所述安装架分2组左右对称刚性安装于2组伸缩柱首端，所述夹持座刚性安装于安装架内侧端面，所述防滑胶垫刚性安装于夹持座弧形凹槽内，所述固定安装块分2组上下对称刚性安装于右侧安装架外侧端面，所述紧固螺杆首端穿过安装通孔刚性安装于限位盘中心位置，所述紧固螺杆末端配合安装于左侧安装架设置的螺孔，所述安装通孔分2组上下
对称设置于右侧安装架，所述限位盘配合安装于固定安装块内部中空处左侧内壁，所述限位盘刚性安装于紧固减速器动力输出轴，所述紧固减速器通过减速器支架固定于紧固电机壳体，所述紧固减速器动力输入端刚性连接于紧固电机动力输出轴，所述紧固电机刚性安装于固定安装块内部中空处右侧内壁。
[0005]上述的一种多用的粉碎机安装架，所述螺杆紧固机构分2组上下对称设置安装于2组左右对称的安装架。
[0006]本技术的有益效果是，本技术设计方案适用于小型粉碎机，可调整式自动转位安装架和螺杆紧固机构以及底部超声震动落料机构的设计使粉碎机安装架可适应多种规格粉碎缸的夹持，同时实现了自动夹持和粉碎过程中的转位，且在粉碎完成后可通过升降液压杆的驱动将粉碎缸下降至震动槽体内进行超声震动将粉碎缸内壁粘连的粉末通过震动落入粉碎缸内，提高了粉碎机安装架的实用性，防止物料资源浪费。
附图说明
[0007]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0008]图1为本技术的整体结构示意图；
[0009]图2为本技术的A区域局部放大图；
[0010]图3为本技术的固定柱内部安装结构示意图。
[0011]图中1.支撑柱，2.安装台，3.震动槽体，4.安装块，5.超声发生装置，6.换能器，7.压板，8.压紧弹簧，9.液压升降杆，10.支架，11.固定柱，12.转位轴，13.转位减速器，14.转位电机，15.安装架，16.夹持座，17.防滑胶垫，18.固定安装块，19.紧固螺杆，20.安装通孔，21.限位盘，22.紧固减速器，23.紧固电机，24.伸缩柱，25.螺杆槽，26.螺杆，27.伸缩滑槽，28.伸缩滑块，29.螺纹滑块，30.伸缩减速器，31.伸缩电机。
具体实施方式
[0012]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0013]一种多用的粉碎机安装架，包括支撑柱1、安装台2、震动槽体3、安装块4、超声发生装置5、换能器6、压板7、压紧弹簧8、液压升降杆9、支架10、固定柱11、转位轴12、转位减速器13、转位电机14、安装架15、夹持座16、防滑胶垫17、伸缩柱24、螺杆槽25、螺杆26、伸缩滑槽27、伸缩滑块28、螺纹滑块29、伸缩减速器30、伸缩电机31、螺杆紧固机构，所述螺杆紧固机构包括固定安装块18、紧固螺杆19、安装通孔20、限位盘21、紧固减速器22、紧固电机23，所述支撑柱1分4组矩形阵列均布刚性安装于安装台2下端面，所述震动槽体3刚性一体式安装于安装台2下端面中心位置，所述安装块4分4组360
°
环形阵列均布刚性一体式安装于震动槽体3外壁，所述超声发生装置5分4组分别刚性安装于安装块4内部，所述换能器6刚性安装于超声发生装置5，所述换能器6与压板7连接安装，所述压板7分4组360
°
环形阵列均布通过压紧弹簧8安装于震动槽体3内壁，所述液压升降杆9分2组左右对称刚性安装于安装台2下端面，所述支架10分2组分别刚性安装于2组液压升降杆9伸缩端，所述固定柱11分2组左右
对称通过转位轴12和轴承配合安装于2组支架10，所述转位减速器13通过减速器支架固定于转位电机14壳体，所述转位电机14通过电机支架刚性安装于右侧支架10，所述转位减速器13动力输入端刚性连接于转位电机14动力输出轴，所述转位轴12右侧部分刚性安装于转位减速器13动力输出端，所述伸缩柱24分2组左右对称分别配合安装于2组固定柱11内部中空处，所述螺杆槽25设置于伸缩柱24内部中空处，所述螺杆26安装于螺杆槽25内部，所述螺杆26刚性安装于伸缩减速器30动力输出端，所述伸缩滑槽27分2组上下对称设置于固定柱11内部中空处内壁，所述伸缩滑块28分2组上下对称刚性一体式安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多用的粉碎机安装架，包括支撑柱(1)、安装台(2)、震动槽体(3)、安装块(4)、超声发生装置(5)、换能器(6)、压板(7)、压紧弹簧(8)、液压升降杆(9)、支架(10)、固定柱(11)、转位轴(12)、转位减速器(13)、转位电机(14)、安装架(15)、夹持座(16)、防滑胶垫(17)、伸缩柱(24)、螺杆槽(25)、螺杆(26)、伸缩滑槽(27)、伸缩滑块(28)、螺纹滑块(29)、伸缩减速器(30)、伸缩电机(31)、螺杆紧固机构，所述螺杆紧固机构包括固定安装块(18)、紧固螺杆(19)、安装通孔(20)、限位盘(21)、紧固减速器(22)、紧固电机(23)，其特征在于：所述支撑柱(1)分4组矩形阵列均布刚性安装于安装台(2)下端面，所述震动槽体(3)刚性一体式安装于安装台(2)下端面中心位置，所述安装块(4)分4组360
°
环形阵列均布刚性一体式安装于震动槽体(3)外壁，所述超声发生装置(5)分4组分别刚性安装于安装块(4)内部，所述换能器(6)刚性安装于超声发生装置(5)，所述换能器(6)与压板(7)连接安装，所述压板(7)分4组360
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环形阵列均布通过压紧弹簧(8)安装于震动槽体(3)内壁，所述液压升降杆(9)分2组左右对称刚性安装于安装台(2)下端面，所述支架(10)分2组分别刚性安装于2组液压升降杆(9)伸缩端，所述固定柱(11)分2组左右对称通过转位轴(12)和轴承配合安装于2组支架(10)，所述转位减速器(13)通过减速器支架固定于转位电机(14)壳体，所述转位电机(14)通过电机支架刚性安装于右侧支架(10)，所述转位减速器(13)动力输入端刚性连接于转位电机(14)动力输出轴，所述转位轴(12)右侧部分刚性安装于转位减速器(13)动力输出端，所述伸缩柱(24)分2组左右对称分...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦玉江，李彦波，王成，
申请(专利权)人：青岛江寒工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：