热交换结构以及电子设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热交换结构以及电子设备。该热交换结构包括导热板和多个肋片，多个所述肋片阵列式分布在所述导热板的一个表面上，所述肋片与所述导热板连接，多个所述肋片之间形成供冷媒经过的通道，所述肋片的横截面的尺寸由所述肋片的中部向两端逐渐减小，并且所述肋片的中部形成圆角，所述两端中的任意一端的夹角呈锐角。该热交换结构具有热交换效率高的特点。效率高的特点。效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
热交换结构以及电子设备


[0001]本技术涉及换热
，更具体地，涉及一种热交换结构以及电子设备。

技术介绍

[0002]功率半导体器件具有开关速度快、电流变化快、电流大的特点。功率半导体器件在正常工作过程中会产生大量的热。如不能及时将热量带走，降低功率半导体器件的温度，芯片有被烧坏的风险。
[0003]现有功率半导体器件，通常采用散热板和强制制冷装置结合的方式进行散热。散热板由金属板材制作而成。散热板的一面与功率半导体器件连接。强制制冷装置设置在散热板的另一面。强制制冷装置通常采用空气或者液体作为冷媒。强制制冷装置通过流动的冷媒将散热板的热量带走。
[0004]然而，现有的散热板导热效率低，造成功率半导体器件的散热速度慢。
[0005]因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的一个目的是提供一种热交换结构的新技术方案。
[0007]根据本技术的第一方面，提供了一种热交换结构。该热交换结构包括导热板和多个肋片，多个所述肋片阵列式分布在所述导热板的一个表面上，所述肋片与所述导热板连接，多个所述肋片之间形成供冷媒经过的通道，所述肋片的横截面的尺寸由所述肋片的中部向两端逐渐减小，并且所述肋片的中部形成圆角，所述两端中的任意一端的夹角呈锐角。
[0008]可选地，定义所述两端之间的连线为长轴，两个所述圆角之间最大距离处的连线为宽轴，冷媒整体的流向平行于长轴，所述肋片沿长轴的尺寸大于沿宽轴的尺寸，两个所述圆角相对设置，所述肋片沿宽轴的尺寸与沿长轴的尺寸之比为1：3至2：3。
[0009]可选地，定义所述两端之间的连线为长轴，两个所述圆角之间最大距离处的连线为宽轴，冷媒整体的流向平行于长轴，所述肋片沿长轴的尺寸大于沿宽轴的尺寸，所述肋片的横截面相对于长轴对称，并且相对于宽轴对称。
[0010]可选地，定义所述两端之间的连线为长轴，两个所述圆角之间最大距离处的连线为宽轴，所述圆角的半径为所述肋片沿宽轴的尺寸的1/3至2/3。
[0011]可选地，所述肋片相对于所述导热板垂直设置，或者所述肋片相对于所述导热板倾斜设置，所述肋片的倾斜方向与冷媒的流向一致。
[0012]可选地，定义所述两端之间的连线为长轴，两个所述圆角之间最大距离处的连线为宽轴，所述肋片沿宽轴的尺寸由靠近所述导热板一端到远离所述导热板一端逐渐减小。
[0013]可选地，所述导热板与所述肋片是一体成型的。
[0014]可选地，在所述肋片的与所述导热板背离的表面上形成有多个凸起。
[0015]可选地，所述肋片包括顶壁和侧壁，所述顶壁位于所述肋片的与所述导热板相背
的一侧，所述侧壁位于所述顶壁与所述导热板之间，在所述顶壁和所述侧壁相连接的部位形成斜切部或者弧面。
[0016]根据本公开的另一个实施例，提供了一种电子设备。该电子设备包括设备本体和上述的热交换结构，所述热交换结构与所述设备本体连接。
[0017]根据本公开的一个实施例，肋片的横截面的尺寸由所述肋片的中部向两端逐渐减小，并且所述中部形成圆角，所述两端中的任意一端的夹角呈锐角。冷媒的流动方向为由肋片的一端到另一端。这种结构使得肋片与冷媒的接触面积显著提高，散热速度快。
[0018]此外，肋片的整体呈流线形，中部呈圆角，这种结构对于冷媒的阻力小，冷媒在通道间的流速快，冷媒与热交换结构之间的热交换效率高。
[0019]此外，多个所述肋片之间形成供冷媒经过的通道。由于肋片的整体呈流线形，肋片的阻力小，故能优化冷媒的流场。肋片的两端能够起到扰流的作用，肋片的中部能改变冷媒的流速，这种结构能够避免导热板上局部冷媒出现涡流，甚至不流动的现象。通过这种方式，导热板整体的温度分布更均匀。
[0020]此外，两端中的任意一端的夹角呈锐角，相比于圆角、弧形的结构，锐角对于冷媒的阻力更小，避免冷媒形成湍流，从而使得冷媒的流动速度更快。
[0021]该热交换结构具有热交换效率高的特点。
[0022]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0023]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
[0024]图1是根据本公开的一个实施例的热交换结构的立体图。
[0025]图2是根据本公开的一个实施例的热交换结构的局部俯视图。
[0026]图3是根据本公开的一个实施例的第一种热交换结构的侧视图。
[0027]图4是根据本公开的一个实施例的第二种热交换结构的侧视图。
[0028]图5是根据本公开的一个实施例的第三种热交换结构的侧视图。
[0029]图6是根据本公开的一个实施例的第四种热交换结构的侧视图。
[0030]图7是根据本公开的一个实施例的第五种热交换结构的侧视图。
[0031]图8是根据本公开的一个实施例的第六种热交换结构的侧视图。
[0032]图9是图2中的肋片的局部放大图。
[0033]附图标记说明：
[0034]11：导热板；12：肋片；122；斜切部；123：弧面；124：凸起；125：圆角；126：第一端；127：第二端；128：顶壁；129：侧壁；13：通道；A：与长轴平行的轴；B：与宽轴平行的轴；α：长轴端部的夹角。
具体实施方式
[0035]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限
制本技术的范围。
[0036]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0037]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0038]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0039]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0040]根据本公开的一个实施例，提供了一种热交换结构。如图1
‑
图3所示，该热交换结构包括导热板11和多个肋片12。多个所述肋片12阵列式分布在所述导热板11的一个表面上。所述肋片12与所述导热板11连接。多个所述肋片12之间形成供冷媒经过的通道13。所述肋片12的横截面的尺寸由所述肋片12中部向两端逐渐减小，并且所述肋片12的中部形成圆角125，所述两端中的任意一端的夹角呈锐角。
[0041]具体地，导热板11和肋片12的材质可以是但不限于金属、碳纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热交换结构，其特征在于，包括导热板和多个肋片，多个所述肋片阵列式分布在所述导热板的一个表面上，所述肋片与所述导热板连接，多个所述肋片之间形成供冷媒经过的通道，所述肋片的横截面的尺寸由所述肋片的中部向两端逐渐减小，并且所述肋片的中部形成圆角，所述两端中的任意一端的夹角呈锐角。2.根据权利要求1所述的热交换结构，其特征在于，定义所述两端之间的连线为长轴，两个所述圆角之间的最大距离处的连线为宽轴，冷媒整体的流向平行于长轴，所述肋片沿长轴的尺寸大于沿宽轴的尺寸，两个所述圆角相对设置，所述肋片沿宽轴的尺寸与沿长轴的尺寸之比为1：3至2：3。3.根据权利要求1所述的热交换结构，其特征在于，定义所述两端之间的连线为长轴，两个所述圆角之间的最大距离处的连线为宽轴，冷媒整体的流向平行于长轴，所述肋片沿长轴的尺寸大于沿宽轴的尺寸，所述肋片的横截面相对于长轴对称，并且相对于宽轴对称。4.根据权利要求1所述的热交换结构，其特征在于，定义所述两端之间的连线为长轴，两个所述圆角之间的最大距离处的连线为宽轴，所述圆角的半径为所述肋片沿宽轴的尺寸的1/3至2/3。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春江，杨胜松，张志平，庞荣桦，刘兴，
申请(专利权)人：比亚迪半导体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：