一种用于加工灰铁锁体的熔炼炉自动上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动上料机技术领域，且公开了一种用于加工灰铁锁体的熔炼炉自动上料机，解决了熔炼装置通常是人工进行上料浪费时间，影响工作效率，且人工上料易导致工作人员被烫伤的问题，其包括炉体，所述炉体上端一侧连接有滑道，炉体一侧连接有机架，机架表面开设有滑槽，机架一侧中部连接有第一电机，本实用新型专利技术，在第一带轮的转动作用下，使缆绳旋转带动托架缓慢上升，当托架上升到炉体上端时，第二电机带动第一夹板转动，从而使物料桶中的物料从滑道倒入炉体内，实现自动上料，提升了工作效率，同时避免工作人员在倾倒物料时被烫伤；手柄带动丝杆转动，使压板在丝杆的转动下向下运动，与地面形成夹持力，避免炉体在工作时产生晃动。时产生晃动。时产生晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工灰铁锁体的熔炼炉自动上料机


[0001]本技术属于自动上料机
，具体为一种用于加工灰铁锁体的熔炼炉自动上料机。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
[0003]锁体在加工时需要进行熔炼，而现有的熔炼装置通常是人工进行上料，这样的上料方式较为浪费时间，影响工作效率，且人工上料易导致工作人员被烫伤，因此，需要设计一种用于加工灰铁锁体的熔炼炉自动上料机。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于加工灰铁锁体的熔炼炉自动上料机，有效的解决了熔炼装置通常是人工进行上料浪费时间，影响工作效率，且人工上料易导致工作人员被烫伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工灰铁锁体的熔炼炉自动上料机，包括炉体，所述炉体上端一侧连接有滑道，炉体一侧连接有机架，机架表面开设有滑槽，机架一侧中部连接有第一电机，第一电机输出端连接有第一转轴，第一转轴一端通过转动座与机架一侧连接，第一转轴外端套设有第一带轮，第一带轮中部连接有缆绳，缆绳上端连接有第二带轮，第二带轮中部嵌装有支撑杆，支撑杆两端与机架内壁两侧固定连接，缆绳绕过第二带轮与托架连接；
[0006]托架一端两侧连接有滑块，滑块位于滑槽内部，且滑块与滑槽滑动连接，托架两端一侧均连接有第一支撑板，第一支撑板一侧中部连接有第二电机，第二电机输出端连接有第二转轴，第二转轴一端连接有第一夹板，第一夹板一端连接有物料桶，物料桶远离第一夹板一侧连接有第二夹板，第二夹板一侧中部连接有第三转轴，第三转轴一端转动连接有第二支撑板，第二支撑板下端与托架上端连接。
[0007]优选的，所述炉体下端四周均连接有横板，横板上端中部连接有丝杆，丝杆下端贯穿延伸至横板下方连接有压板，丝杆上端连接有手柄。
[0008]优选的，所述第一转轴与第一带轮固定连接，第二带轮与支撑杆转动连接。
[0009]优选的，所述第一夹板与第二夹板结构均为弧形结构设置。
[0010]优选的，所述滑道为倾斜状设置，滑道下端与炉体进料口相对应。
[0011]优选的，所述滑块一端设置有滚珠，且滚珠与滑槽内壁滚动连接。
[0012]优选的，所述第一转轴与转动座转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、本技术，通过第一电机、第一转轴、第一带轮、第二带轮、缆绳、托架、滑块、滑槽、第一支撑板、第二电机、第一夹板、第二夹板、第二支撑板、第三转轴的设置，第一
电机带动第一转轴转动，在第一带轮的转动作用下，而使缆绳旋转带动托架缓慢上升，当托架上升到炉体上端时，第二电机带动第二转轴旋转，使第一夹板转动，因第一夹板和第二夹板与物料桶相贴合，当第一夹板转动时，在力的作用下使第二夹板缓慢旋转，从而使物料桶倾斜，将物料从滑道倒入炉体内，从而实现自动上料，提升了工作效率，同时避免工作人员在倾倒物料时被烫伤；
[0015](2)、通过丝杆、手柄和压板的设置，手柄带动丝杆转动，使压板在丝杆的转动下向下运动，与地面形成夹持力，从而对炉体固定，避免炉体在工作时产生晃动。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术第一带轮的连接结构示意图；
[0020]图3为本技术托架的示意图；
[0021]图中：1、炉体；2、滑道；3、机架；4、滑槽；5、第一电机；6、第一转轴；7、转动座；8、第一带轮；9、缆绳；10、第二带轮；11、支撑杆；12、托架；13、滑块；14、第一支撑板；15、第二电机；16、第二转轴；17、第一夹板；18、物料桶；19、第二夹板；20、第三转轴；21、第二支撑板；22、横板；23、丝杆；24、压板；25、手柄。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括炉体1，炉体1上端一侧连接有滑道2，炉体1一侧连接有机架3，机架3表面开设有滑槽4，机架3一侧中部连接有第一电机5，第一电机5输出端连接有第一转轴6，第一转轴6一端通过转动座7与机架3一侧连接，第一转轴6外端套设有第一带轮8，第一带轮8中部连接有缆绳9，缆绳9上端连接有第二带轮10，第二带轮10中部嵌装有支撑杆11，支撑杆11两端与机架3内壁两侧固定连接，缆绳9绕过第二带轮10与托架12连接；
[0024]托架12两端一侧连接有滑块13，滑块13位于滑槽4内部，且滑块13与滑槽4滑动连接，使托架12移动，托架12上端一侧连接有第一支撑板14，第一支撑板14一侧中部连接有第二电机15，第二电机15输出端连接有第二转轴16，第二转轴16一端连接有第一夹板17，第一夹板17一端连接有物料桶18，物料桶18远离第一夹板17的一侧连接有第二夹板19，第二夹板19一侧中部连接有第三转轴20，第三转轴20一端转动连接有第二支撑板21，第二支撑板21下端与托架12上端连接。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，炉体1下端四周均连接有横板22，横板22上端中部连接有丝杆23，丝杆23下端贯穿延伸至横板22下方连接有压板24，丝杆23上端连接有手
柄25，方便转动丝杆23。
[0026]实施例三，在实施例一的基础上，第一转轴6与第一带轮8固定连接，第二带轮10与支撑杆11转动连接，使第二带轮10转动。
[0027]实施例四，在实施例一的基础上，第一夹板17与第二夹板19结构均为弧形结构设置，更好贴合物料桶18。
[0028]实施例五，在实施例一的基础上，滑道2为倾斜状设置，滑道2下端与炉体1进料口相对应，使物料更好的进入炉体1。
[0029]实施例六，在实施例一的基础上，滑块13一端设置有滚珠，且滚珠与滑槽4内壁滚动连接，方便滑块13滑动。
[0030]实施例七，在实施例一的基础上，第一转轴6与转动座7转动连接，方便第一转轴6转动。
[0031]工作原理：在使用时，首先将物料倒入物料桶18内，第一电机5带动第一转轴6转动，使第一带轮8转动，从而使缆绳9旋转，带动托架12缓慢上升，当托架12上升到炉体1上部时，第二电机15带动第二转轴16旋转，第二转轴16带动第一夹板17转动，因第一夹板17和第二夹板19与物料桶18相贴合，当第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工灰铁锁体的熔炼炉自动上料机，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)上端一侧连接有滑道(2)，炉体(1)一侧连接有机架(3)，机架(3)表面开设有滑槽(4)，机架(3)一侧中部连接有第一电机(5)，第一电机(5)输出端连接有第一转轴(6)，第一转轴(6)一端通过转动座(7)与机架(3)一侧连接，第一转轴(6)外端套设有第一带轮(8)，第一带轮(8)中部连接有缆绳(9)，缆绳(9)上端连接有第二带轮(10)，第二带轮(10)中部嵌装有支撑杆(11)，支撑杆(11)两端与机架(3)内壁两侧固定连接，缆绳(9)绕过第二带轮(10)与托架(12)连接；托架(12)两端一侧均连接有滑块(13)，滑块(13)位于滑槽(4)内部，且滑块(13)与滑槽(4)滑动连接，托架(12)上端一侧连接有第一支撑板(14)，第一支撑板(14)一侧中部连接有第二电机(15)，第二电机(15)输出端连接有第二转轴(16)，第二转轴(16)一端连接有第一夹板(17)，第一夹板(17)一端连接有物料桶(18)，物料桶(18)远离第一夹板(17)一侧连接有第二夹板(19)，第二夹板(19)一侧中部连接有第三转轴(20)，第三转轴(20)一端转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕菊香，
申请(专利权)人：宜黄县恒升精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：