本实用新型专利技术涉及锁体切割技术领域，且公开了一种高准度自动化锁体切割装置，解决了锁体切割精度低且切割不稳的问题，其包括底板，所述底板的底端四周设有支撑柱，底板的顶端设有支撑箱，支撑箱的内顶部设有支撑板，支撑板上开设有通槽，底板的顶端设有切割台，切割台的顶端设有夹持机构，通槽的内部滑动连接有滑杆，滑杆的底端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端连接有切割座，切割座的一侧设有电机一；通过滑杆和移动机构的配合，有效的实现切割轮的位置调节，进而实现锁体在不同切割处的切割，提高了切割轮的切割灵活性，有效的为锁体进行精准切割，避免切割出现偏差而导致锁体的浪费，进而实现锁体资源的节约。
【技术实现步骤摘要】
一种高准度自动化锁体切割装置
本技术属于锁体切割
，具体为一种高准度自动化锁体切割装置。
技术介绍
锁体是锁的组成部分之一，锁体有很多种，常见的有单向锁体、三向锁体、四向锁体等，一般用在防盗门上，负责防盗门基本的防盗工作，锁芯是控制锁体运行的，锁体就是负责把门窗开启和锁起来的作用，在防盗上起着重要作用，在锁体生产过程中，通常需要对锁体进行切割操作。现有的切割大多通过人工按压，由于人力不稳会导致锁体在切割过程中出现偏移现象，进而导致锁体毁坏，并使锁体资源浪费。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高准度自动化锁体切割装置，有效的解决了上述
技术介绍
中锁体切割精度低且切割不稳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高准度自动化锁体切割装置，包括底板，所述底板的底端四周设有支撑柱，底板的顶端设有支撑箱，支撑箱的内顶部设有支撑板，支撑板上开设有通槽，底板的顶端设有切割台，切割台的顶端设有夹持机构，通槽的内部滑动连接有滑杆，滑杆的底端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端连接有切割座，切割座的一侧设有电机一，电机一的输出轴与切割轮连接，滑杆的顶端连接有移动机构。优选的，所述移动机构包括电机二、齿轮、移动框架和齿板，电机二固定安装于支撑箱的侧壁，电机二的输出轴上连接有齿轮，支撑板的上方活动设有与滑杆顶端连接的移动框架，移动框架的内顶端安装有与齿轮啮合连接的齿板。优选的，所述移动框架的顶端两侧对称设有卡杆，支撑箱的内顶端设有与卡杆滑动连接的卡槽。优选的，所述支撑箱的内顶端设有固定板，固定板的一侧设有缓冲板，缓冲板与固定板之间通过弹簧连接。优选的，所述移动框架的底端设有位于支撑板顶端的止挡板。优选的，所述夹持机构包括电机三、丝杆、滑块、斜杆、滑板、夹持板、连接杆、固定柱一和固定柱二，固定柱二和固定柱一固定安装于切割台的顶端，电机三位于切割台的上方，且电机三的输出轴贯穿固定柱一内部并与丝杆连接，丝杆上套设有滑块，滑块的两侧对称设有连接杆，固定柱一的两侧对称安装有与固定柱二侧壁连接的斜杆，斜杆上套设有与连接杆滑动连接的滑板，两个滑板相靠近一侧顶端均设有夹持板。优选的，所述固定柱一与电机三之间通过轴承连接，丝杆的一端通过轴承座与固定柱二侧壁连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、在工作中，通过电机一和切割轮，便于实现锁体的切割操作，并配合夹持机构的设计，便于对不同尺寸的锁体进行夹持操作，有效的为锁体的切割提高了稳定性；通过电动伸缩杆的设计，便于控制切割轮的高度，通过滑杆和移动机构的配合，有效的实现切割轮的位置调节，进而实现锁体在不同切割处的切割，提高了切割轮的切割灵活性，有效的为锁体进行精准切割，避免切割出现偏差而导致锁体的浪费，进而实现锁体资源的节约；(2)、根据锁体的尺寸，启动电机三，电机三带动丝杆旋转，进而丝杆带动滑块动作，由于滑块两侧的连接杆与滑板滑动连接，进而使滑块在丝杆上水平移动，进而使滑块带动连接杆移动，连接杆带动滑板在斜杆上滑动，同时滑板带动夹持板移动，由于斜杆的倾斜设计，使两个夹持板的间距变化，进而根据锁体的尺寸，实现两个夹持板对锁体的夹持，接着启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动切割座和切割轮下移，并使切割轮靠近锁体，同时启动电机二，使电机二带动齿轮旋转，通过齿轮与齿板的啮合连接关系，使齿板带动移动框架移动，并使移动框架带动止挡板和卡杆移动，进而移动框架带动滑杆、电动伸缩杆和切割座同步移动，进而调节切割轮位于锁体表面的不同切割位置，进而启动电机一，使电机一带动切割轮动作，实现对切割轮的精准切割。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术夹持机构俯视图；图3为本技术夹持机构侧视图；图4为本技术电动伸缩杆的立体图；图中：1、底板；2、支撑柱；3、支撑箱；4、支撑板；5、通槽；6、切割台；7、滑杆；8、电动伸缩杆；9、切割座；10、电机一；11、切割轮；12、电机二；13、齿轮；14、移动框架；15、齿板；16、卡杆；17、卡槽；18、电机三；19、丝杆；20、滑块；21、斜杆；22、滑板；23、夹持板；24、连接杆；25、固定柱一；26、固定柱二；27、止挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本技术包括底板1，底板1的底端四周设有支撑柱2，底板1的顶端设有支撑箱3，支撑箱3的内顶部设有支撑板4，支撑板4上开设有通槽5，底板1的顶端设有切割台6，切割台6的顶端设有夹持机构，通过夹持机构的设计，有效的提高了对锁体切割的稳定性，通槽5的内部滑动连接有滑杆7，滑杆7的底端设有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底端连接有切割座9，切割座9的一侧设有电机一10，电机一10的输出轴与切割轮11连接，滑杆7的顶端连接有移动机构，通过移动机构的设计，便于调节切割轮11的位置。实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，移动机构包括电机二12、齿轮13、移动框架14和齿板15，电机二12固定安装于支撑箱3的侧壁，电机二12的输出轴上连接有齿轮13，支撑板4的上方活动设有与滑杆7顶端连接的移动框架14，移动框架14的内顶端安装有与齿轮13啮合连接的齿板15，便于为切割轮11的位置进行调节。实施例三，在实施例二的基础上，由图1给出，移动框架14的顶端两侧对称设有卡杆16，支撑箱3的内顶端设有与卡杆16滑动连接的卡槽17，通过卡杆16和卡槽17的设计，有效的提高了移动框架14的移动稳定性。实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，支撑箱3的内顶端设有固定板，固定板的一侧设有缓冲板，缓冲板与固定板之间通过弹簧连接，可以实现对移动框架14的缓冲，避免滑杆7与通槽5内壁碰撞。实施例五，在实施例二的基础上，由图1给出，移动框架14的底端设有位于支撑板4顶端的止挡板27，实现对移动框架14的支撑。实施例六，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，夹持机构包括电机三18、丝杆19、滑块20、斜杆21、滑板22、夹持板23、连接杆24、固定柱一25和固定柱二26，固定柱二26和固定柱一25固定安装于切割台6的顶端，电机三18位于切割台6的上方，且电机三18的输出轴贯穿固定柱一25内部并与丝杆19连接，丝杆19上套设有滑块20，滑块20的两侧对称设有连接杆24，固定柱一25的两侧对称安装有与固定柱二26侧壁连接的斜杆21，斜杆21上套设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高准度自动化锁体切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端四周设有支撑柱(2)，底板(1)的顶端设有支撑箱(3)，支撑箱(3)的内顶部设有支撑板(4)，支撑板(4)上开设有通槽(5)，底板(1)的顶端设有切割台(6)，切割台(6)的顶端设有夹持机构，通槽(5)的内部滑动连接有滑杆(7)，滑杆(7)的底端设有电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)的底端连接有切割座(9)，切割座(9)的一侧设有电机一(10)，电机一(10)的输出轴与切割轮(11)连接，滑杆(7)的顶端连接有移动机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种高准度自动化锁体切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端四周设有支撑柱(2)，底板(1)的顶端设有支撑箱(3)，支撑箱(3)的内顶部设有支撑板(4)，支撑板(4)上开设有通槽(5)，底板(1)的顶端设有切割台(6)，切割台(6)的顶端设有夹持机构，通槽(5)的内部滑动连接有滑杆(7)，滑杆(7)的底端设有电动伸缩杆(8)，电动伸缩杆(8)的底端连接有切割座(9)，切割座(9)的一侧设有电机一(10)，电机一(10)的输出轴与切割轮(11)连接，滑杆(7)的顶端连接有移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种高准度自动化锁体切割装置，其特征在于：所述移动机构包括电机二(12)、齿轮(13)、移动框架(14)和齿板(15)，电机二(12)固定安装于支撑箱(3)的侧壁，电机二(12)的输出轴上连接有齿轮(13)，支撑板(4)的上方活动设有与滑杆(7)顶端连接的移动框架(14)，移动框架(14)的内顶端安装有与齿轮(13)啮合连接的齿板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种高准度自动化锁体切割装置，其特征在于：所述移动框架(14)的顶端两侧对称设有卡杆(16)，支撑箱(3)的内顶端设有与卡杆(16)滑动连接的卡槽(17)。
4.根据权利要求1所述的一种高准度自...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕菊香，
申请(专利权)人：宜黄县恒升精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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