本实用新型专利技术公开了一种EPS板材覆膜后端口余料清除装置，包括输送线，滑轴、滑轴、滑座、伸缩器、第一转动座、第二转动座、限位板、刮板、位置传感器、支架、电机；在输送线的一侧设置支架，支架上设置滑座，滑座内滑接滑轴，滑轴上设置第一转动座和第二转动座，第一转动座上设置刮板,第二转动座上设置限位板，第一转动座和第二转动座通过皮带与电机连接，滑座的尾部设置伸缩器与滑轴连接，限位板上设置位置传感器；解决了EPS板材覆膜后端口余料使用人工进行铲除，不仅浪费时间，效率还非常的低的问题。效率还非常的低的问题。效率还非常的低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种EPS板材覆膜后端口余料清除装置
[0001]本技术涉及高分子材料
，具体涉及一种EPS板材覆膜后端口余料清除装置。
技术介绍
[0002]EPS板是可发性聚苯乙烯板的简称，具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点,因而被广泛用作建筑、船舶、汽车、火车、冷藏、冷冻等保温绝热、隔音、抗震材料。由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。是由原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。其运用于建筑时，在EPS成型后需要在其表面覆盖上一层水泥，让后让水泥干燥最终形成可使用的板材，在覆膜的过程中，砂浆等覆盖在EPS板的上表面，由于砂浆还为凝固，加之在覆膜的过程中，会有一些砂浆掉落到端口形成不需要的余料，这些余料需要清除，但是，现在的生产过程中，大多是使用人工进行铲除，不仅浪费时间，效率还非常的低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种EPS板材覆膜后端口余料清除装置，解决EPS板材覆膜后端口余料使用人工进行铲除，不仅浪费时间，效率还非常的低的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种EPS板材覆膜后端口余料清除装置，包括输送线，滑轴、滑座、伸缩器、第一转动座、第二转动座、限位板、刮板、位置传感器、支架、电机；在输送线的一侧设置支架，支架上设置滑座，滑座内滑接滑轴，滑轴上设置第一转动座和第二转动座，第一转动座上设置刮板, 第二转动座上设置限位板，第一转动座和第二转动座通过皮带与电机连接，滑座的尾部设置伸缩器与滑轴连接，限位板上设置位置传感器。
[0006]进一步的，所述滑座对称设为2个。
[0007]进一步的，所述滑轴内设置有键槽，滑座内设置有与之相适配的键。
[0008]进一步的，在第一转动座和第二转动座上固定设置有带轮，带轮通过皮带与电机连接。
[0009]进一步的，所述滑轴上设置有吊台座，吊台座下设置有吊台，所述电机固定设置在吊台上。
[0010]进一步的，所述位置传感器设置为2个且与电机筒连接至一个控制器，位置传感器设置在限位板的两端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在本装置中，当板材覆膜后，通过输送线输送过来，此时，限位板转动到滑轴的前端，限位板上的位置传感器检测到来料后，控制输送线1的电机停机，限位板转动回位，然后
置伸缩器5控制整个设备向后回一定的位置，以触发位置传感器的位置为准，缩回后，电机控制第一转动座7在滑轴上转动，第一转动座上的刮板从上至下对板材的端头向下刮除余料，然后，整个设备回位，板材继续向前输送，解决了EPS板材覆膜后端口余料使用人工进行铲除，不仅浪费时间，效率还非常的低的问题，实现了自动刮料，提高了工作效率，减少了人工花费，节约了时间。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术俯视图。
[0015]图3为本技术侧视图。
[0016]图中图中，1
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输送线、2
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板材、3
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滑轴、4
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滑座、5
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伸缩器、6
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吊台座、7
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第一转动座、8
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第二转动座、9
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带轮、10
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限位板、11
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刮板、12
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位置传感器、13
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支架，14
‑
电机。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例1：
[0019]如图所示的一种EPS板材覆膜后端口余料清除装置，包括输送线1、滑轴3、滑座4、伸缩器5、第一转动座7、第二转动座8、限位板10、刮板11、位置传感器12、支架13、电机14。具体的，在本装置中，板材在输送线1上进行输送，输送线1最好选择辊筒输送，在输送线1的一侧设置支架13，支架13设置在输送线1的前端，在支架13上设置滑座4，滑座4内滑接滑轴3，滑轴3上设置第一转动座7和第二转动座8，第一转动座7上设置刮板11, 第二转动座8上设置限位板10，第一转动座7和第二转动座8通过皮带与电机14连接，滑座4的尾部设置伸缩器5与滑轴3连接，限位板10上设置位置传感器12。
[0020]在本装置中，当板材2覆膜后，通过输送线1输送过来，此时，限位板10转动到滑轴3的前端，限位板10上的位置传感器12检测到来料后，控制输送线1的电机停机，限位板10转动回位，然后置伸缩器5控制整个设备向后回一定的位置，以触发位置传感器的位置为准，缩回后，电机控制第一转动座7在滑轴3上转动，第一转动座7上的刮板11从上至下对板材的端头向下刮除余料，然后，整个设备回位，板材继续向前输送。
[0021]实施例2：
[0022]在上述实施例的基础上，本实施例中，为稳固整个设备的滑动，所述滑座4对称设为2个。
[0023]实施例3：
[0024]在上述实施例的基础上，本实施例中，为了防止滑轴3在滑动的过程中出现转动，所述滑轴3内设置有键槽，滑座4内设置有与之相适配的键。
[0025]实施例4：
[0026]在上述实施例的基础上，本实施例中，为了更好的进行转动，在第一转动座7和第二转动座8上固定设置有带轮9，带轮9通过皮带与电机14连接，必要时，在带轮9和皮带上设
置有相适配的齿。
[0027]实施例5：
[0028]在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便在滑动和转动不相互影响，所述滑轴3上设置有吊台座6，吊台座6下设置有吊台，所述电机14固定设置在吊台上。
[0029]实施例6：
[0030]在上述实施例的基础上，本实施例中，为了防止输送过来的板材2出现倾斜，将所述位置传感器12设置为2个且与电机14筒连接至一个控制器，位置传感器12设置在限位板10的两端，只有当两个位置传感器12都触发后，设备才会有所变动，否则判断板材2倾斜了。
[0031]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。
[0032]尽管这里参本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EPS板材覆膜后端口余料清除装置，其特征在于：包括输送线（1）、滑轴（3）、滑座（4）、伸缩器（5）、第一转动座（7）、第二转动座（8）、限位板（10）、刮板（11）、位置传感器（12）、支架（13）、电机（14）；在输送线（1）的一侧设置支架（13），支架（13）上设置滑座（4），滑座（4）内滑接滑轴（3），滑轴（3）上设置第一转动座（7）和第二转动座（8），第一转动座（7）上设置刮板（11）, 第二转动座（8）上设置限位板（10），第一转动座（7）和第二转动座（8）通过皮带与电机（14）连接，滑座（4）的尾部设置伸缩器（5）与滑轴（3）连接，限位板（10）上设置位置传感器（12）。2.根据权利要求1所述的一种EPS板材覆膜后端口余料清除装置，其特征在于：所述滑座（4）对...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，
申请(专利权)人：昆明润能达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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