一种EPS板材纤维网格覆膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EPS板材纤维网格覆膜机构，包括定位支撑装置、放料装置、夹持装置和覆膜装置，放料装置、夹持装置各设置在定位支撑装置的两侧，覆膜装置悬设在定位支撑装置的顶部；解决了使用人工进行覆膜不仅速度忙，而且还非常的浪费人工劳动力的问题。而且还非常的浪费人工劳动力的问题。而且还非常的浪费人工劳动力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种EPS板材纤维网格覆膜机构


[0001]本技术涉及高分子材料制备
，具体涉及一种EPS板材纤维网格覆膜机构。

技术介绍

[0002]EPS板是可发性聚苯乙烯板的简称，具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点,因而被广泛用作建筑、船舶、汽车、火车、冷藏、冷冻等保温绝热、隔音、抗震材料。由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。是由原料经过预发、熟化、成型、烘干和切割等制成。它既可制成不同密度、不同形状的泡沫制品，又可以生产出各种不同厚度的泡沫板材。其运用于建筑时，在EPS成型后需要在其表面覆盖上一层水泥，让后让水泥干燥最终形成可使用的板材，在使用水泥覆膜过程中，让板材通过模具，在模具内装有已经搅拌好的水泥将，板材经过模具后，模具内的水泥覆盖在板材上后形成覆膜。在覆盖砂浆前，为了增大砂浆与板材的连接性，还会先在板材上覆盖上一层纱网，由于板材的形状成型槽型，因此，大多使用人工进行覆盖，这种覆盖方式不仅速度忙，而且还非常的浪费人工劳动力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种EPS板材纤维网格覆膜机构，解决使用人工进行覆膜不仅速度忙，而且还非常的浪费人工劳动力的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种EPS板材纤维网格覆膜机构，其特征在于：包括定位支撑装置、放料装置、夹持装置和覆膜装置，放料装置、夹持装置各设置在定位支撑装置的两侧，覆膜装置悬设在定位支撑装置的顶部。所述定位支撑装置包括支架，覆膜台，滚筒，第一定位挡板，第一接触传感器，第二接触传感器，所述支架设置为一个框型支架，在支架上设置覆膜台，覆膜台设置为一块长方形板，覆膜台的中心设置有槽，所述滚筒转接设置在槽内，在覆膜台的顶部转接设置第一定位挡板，第一定位挡板上设置有第一接触传感器, 第一接触传感器连接至控制器，在覆膜台前端底部设置有第二接触传感器, 第二接触传感器连接至控制器；所述放料装置设置为一个由电机驱动的放料辊并连接至控制器；所述夹持装置为一个电磁夹并连接至控制器，夹持装置可伸缩设置；所述覆膜装置设置为与板材形状相适配的多块覆膜板，覆膜装置悬设在覆膜台的顶部，覆膜板的尾部设置有液压伸缩器, 液压伸缩器连接至控制器，液压伸缩器固定设置在吊板上，吊板固定悬设置在覆膜板的顶部。
[0006]进一步的，所述覆膜装置的每块覆膜板上都设置有液压伸缩器。
[0007]进一步的，所述每两块覆膜板之间设置有相适配的定位滑槽和滑条，定位滑槽和滑条设置不超出板面。
[0008]进一步的，所述夹持装置上设置有红外传感器，红外传感器连接至控制器。
[0009]进一步的，本装置还包括第二定位挡板和伸缩杆，所述第二定位挡板滑接设置在覆膜台上，所述第二定位挡板固定设置在伸缩杆一端。
[0010]进一步的，所述第二定位挡板和伸缩杆对称设置在覆膜台的两侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本装置所有设备处于待机状态时，第一定位挡板处于向上的状态，当板材来料后，触碰到，触传感器，触传感器将信号传送至控制器，控制器控制着夹持装置伸向放料辊，同时，滚筒停止转动，当放料滚上的红外传感器检测到网膜后，夹持装置夹住并回位，当夹持装置回位后，吊板上的液压伸缩器从左到右依次向下伸缩，将网膜压覆到板材上，最后一块覆膜板的端面设置有切刀，在下压的过程中将网膜切断，一段时间后，液压伸缩器从中心依次相两端回位，完成覆膜，液压伸缩器回位后，第一定位挡板向下转动，当触发第二接触传感器后，滚筒继续工作，将覆膜完的板材输送走，一段时间后，所有设备充值完成一次覆膜，本装置通过智能控制，能够有效的对板材进行覆膜，解决了使用人工进行覆膜不仅速度忙，而且还非常的浪费人工劳动力的问题，提高了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意。
[0014]1‑
支架、2
‑
覆膜台、3
‑
滚筒、4
‑
第一定位挡板、5
‑
第一接触传感器、6
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第二接触传感器、7
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放料辊、8
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加持装置、9
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覆膜板、10
‑
液压伸缩器、11
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吊板、12
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定位滑槽、13
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红外传感器、14
‑
第二定位挡板、15
‑
伸缩杆。
具体实施方式
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]实施例1：
[0017]如图所示的一种EPS板材纤维网格覆膜机构，包括定位支撑装置、放料装置、夹持装置8和覆膜装置，放料装置、夹持装置8分别设置在定位支撑装置的两侧，覆膜装置悬设在定位支撑装置的顶部。在本装置中，所述定位支撑装置包括支架1，覆膜台2，滚筒3，第一定位挡板4，第一接触传感器5，第二接触传感器6。具体的，所述支架1设置为一个框型支架其支撑作用，在支架1上设置覆膜台2，覆膜台2设置为一块长方形板供给覆膜操作用，覆膜台2的中心设置有槽，所述滚筒3转接设置在槽内，滚筒3在槽内由链条电机带动，电机连接至控制器进行智能控制。在覆膜台的顶部转接设置第一定位挡板4用以挡住板材来料，第一定位挡板4上设置有第一接触传感器5, 第一接触传感器5连接至控制器，在覆膜台2前端底部设置有第二接触传感器6, 第二接触传感器6连接至控制器以方便智能控制。本装置的放料装置可设置为一个由电机驱动的放料辊7并连接至控制器进行统一的控制。本装置的夹持装置8为一个电磁夹并连接至控制器进行统一控制，夹持装置8可伸缩设置以方便夹取纱网。在本装置中，覆膜装置设置为与板材形状相适配的多块覆膜板9，覆膜装置悬设在覆膜台2的顶部，覆膜板9的尾部设置有液压伸缩器10, 液压伸缩器10连接至控制器，液压伸缩器10固定设置在吊板11上，吊板11固定悬设置在覆膜板9的顶部。
[0018]在本装置中，所有设备处于待机状态时，第一定位挡板4处于向上的状态，当板材来料后，触碰到，触传感器5，触传感器5将信号传送至控制器，控制器控制着夹持装置8伸向放料辊7，同时，滚筒3停止转动，当放料滚7上的红外传感器13检测到网膜后，夹持装置8夹住并回位，当夹持装置8回位后，吊板11上的液压伸缩器10从左到右依次向下伸缩，将网膜压覆到板材上，最后一块覆膜板的端面设置有切刀，在下压的过程中将网膜切断，一段时间后，液压伸缩器10从中心依次相两端回位，完成覆膜，液压伸缩器10回位后，第一定位挡板4向下转动，当触发第二接触传感器后，滚筒3继续工作，将覆膜完的板材输送走，一段时间后，所有设备充值完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPS板材纤维网格覆膜机构，其特征在于：包括定位支撑装置、放料装置、夹持装置（8）和覆膜装置，放料装置、夹持装置（8）各设置在定位支撑装置的两侧，覆膜装置悬设在定位支撑装置的顶部：所述定位支撑装置包括支架（1），覆膜台（2），滚筒（3），第一定位挡板（4），第一接触传感器（5），第二接触传感器（6），所述支架（1）设置为一个框型支架，在支架（1）上设置覆膜台（2），覆膜台（2）设置为一块长方形板，覆膜台（2）的中心设置有槽，所述滚筒（3）转接设置在槽内，在覆膜台（2）的顶部转接设置第一定位挡板（4），第一定位挡板（4）上设置有第一接触传感器（5）, 第一接触传感器（5）连接至控制器，在覆膜台（2）前端底部设置有第二接触传感器（6）, 第二接触传感器（6）连接至控制器；所述放料装置设置为一个由电机驱动的放料辊（7）并连接至控制器；所述夹持装置（8）为一个电磁夹并连接至控制器，夹持装置（8）可伸缩设置；所述覆膜装置设置为与板材形状相适配的多块覆膜板（9），覆膜装置悬设在覆膜台（2）的顶部，覆膜板（9）的尾部设置有液压伸缩器（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，
申请(专利权)人：昆明润能达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：