一种高稳定性液压输送方法技术

本发明专利技术公开了一种高稳定性液压输送方法，该液压输送方法包括以下步骤：将完成生产的物料进行表面除锈，将其表面喷涂除锈剂，置放于烘干箱内24-48h；将烘干完成之后的物料位于上料区的待用物料输送至暂放区，待用物料放置在支撑架上，上料区和暂放区均位于上层轨道输送线上；当升降机构上未检测到物料时，待用物料由暂放区输送至升降机构，此时升降机构与上层轨道输送线平齐，开始工作，当待用物料使用完，升降机构移动至与下层轨道输送线平齐；本发明专利技术的一种高稳定性液压输送方法，能够对物料进行稳定输送，对物料具有检测的功能，能够自动对齐入库或者入机，提高了操作精准度，减少操作时间，具有极快的工作效率。具有极快的工作效率。

A high stability hydraulic conveying method

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性液压输送方法


[0001]本专利技术属于输送
，特别涉及一种高稳定性液压输送方法。

技术介绍

[0002]液压输送是利用液压系统对物料进行输送的方法；
[0003]而现有技术不能够很好地对物料进行稳定输送，在物料入库或者入机时，对物料不具有检测的功能，不能够自动对齐入库或者入机，为此，我们提出一种高稳定性液压输送方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种高稳定性液压输送方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种高稳定性液压输送方法，该液压输送方法包括以下步骤：
[0007]步骤一、将完成生产的物料进行表面除锈，将其表面喷涂除锈剂，置放于烘干箱内24-48h；
[0008]步骤二、将烘干完成之后的物料位于上料区的待用物料输送至暂放区，待用物料放置在支撑架上，上料区和暂放区均位于上层轨道输送线上；
[0009]步骤三，当升降机构上未检测到物料时，待用物料由暂放区输送至升降机构，此时升降机构与上层轨道输送线平齐，开始工作，当待用物料使用完，升降机构移动至与下层轨道输送线平齐，支撑架在下层轨道输送线上自动退送，下层轨道输送线与上层轨道输送线运动方向相反；
[0010]步骤四、当多道区传送带开始运行时，升降杆在低处工作位，物料输送到多道区传送带末端位置时，物料与感应拨叉相接触，感应拨叉产生动作指令，光电系统感应产生信号，信号传送至控制系统，控制系统则控制驱动电机停止运行,该感应拨叉对应的这条传送带暂停运行；
[0011]步骤五、控制系统内安装有液位控制模块和液位检测模块，液位控制模块和液位检测模块之间产生通信，液位控制模块控制泵电机启动和停止，使用前先调整液位控制模块设定泵启动和停止的阈值，使用时，当物料表面的液体流入储液罐达到启动阈值时，泵启动，当物料表面的液体低于停止阈值时，泵停止运行，最终完成物料输送。
[0012]步骤五中泵的功率为1000w-1200w，频率为25kHz。
[0013]烘干箱的温度设置在70-80℃，时长控制在8-15min范围之内。
[0014]除锈剂由聚合氯化铝与三乙醇胺按照一定配比组成。
[0015]升降机构的底部安装有减震垫。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该液压输送方法，能够对物料进行稳定输送，对物料具有检测的功能，能够自动对齐入库或者入机，提高了操作精准度，减少操
作时间，具有极快的工作效率。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0018]实施例1
[0019]该液压输送方法包括以下步骤：
[0020]步骤一、将完成生产的物料进行表面除锈，将其表面喷涂除锈剂，置放于烘干箱内24-48h；
[0021]步骤二、将烘干完成之后的物料位于上料区的待用物料输送至暂放区，待用物料放置在支撑架上，上料区和暂放区均位于上层轨道输送线上；
[0022]步骤三，当升降机构上未检测到物料时，待用物料由暂放区输送至升降机构，此时升降机构与上层轨道输送线平齐，开始工作，当待用物料使用完，升降机构移动至与下层轨道输送线平齐，支撑架在下层轨道输送线上自动退送，下层轨道输送线与上层轨道输送线运动方向相反；
[0023]步骤四、当多道区传送带开始运行时，升降杆在低处工作位，物料输送到多道区传送带末端位置时，物料与感应拨叉相接触，感应拨叉产生动作指令，光电系统感应产生信号，信号传送至控制系统，控制系统则控制驱动电机停止运行,该感应拨叉对应的这条传送带暂停运行；
[0024]步骤五、控制系统内安装有液位控制模块和液位检测模块，液位控制模块和液位检测模块之间产生通信，液位控制模块控制泵电机启动和停止，使用前先调整液位控制模块设定泵启动和停止的阈值，使用时，当物料表面的液体流入储液罐达到启动阈值时，泵启动，当物料表面的液体低于停止阈值时，泵停止运行，最终完成物料输送。
[0025]步骤五中泵的功率为1000w，频率为25kHz。
[0026]烘干箱的温度设置在70℃，时长控制在8min范围之内。
[0027]除锈剂由聚合氯化铝与三乙醇胺按照一定配比组成。
[0028]升降机构的底部安装有减震垫。
[0029]实施例2
[0030]该液压输送方法包括以下步骤：
[0031]步骤一、将完成生产的物料进行表面除锈，将其表面喷涂除锈剂，置放于烘干箱内24-48h；
[0032]步骤二、将烘干完成之后的物料位于上料区的待用物料输送至暂放区，待用物料放置在支撑架上，上料区和暂放区均位于上层轨道输送线上；
[0033]步骤三，当升降机构上未检测到物料时，待用物料由暂放区输送至升降机构，此时升降机构与上层轨道输送线平齐，开始工作，当待用物料使用完，升降机构移动至与下层轨道输送线平齐，支撑架在下层轨道输送线上自动退送，下层轨道输送线与上层轨道输送线运动方向相反；
[0034]步骤四、当多道区传送带开始运行时，升降杆在低处工作位，物料输送到多道区传送带末端位置时，物料与感应拨叉相接触，感应拨叉产生动作指令，光电系统感应产生信
号，信号传送至控制系统，控制系统则控制驱动电机停止运行,该感应拨叉对应的这条传送带暂停运行；
[0035]步骤五、控制系统内安装有液位控制模块和液位检测模块，液位控制模块和液位检测模块之间产生通信，液位控制模块控制泵电机启动和停止，使用前先调整液位控制模块设定泵启动和停止的阈值，使用时，当物料表面的液体流入储液罐达到启动阈值时，泵启动，当物料表面的液体低于停止阈值时，泵停止运行，最终完成物料输送。
[0036]步骤五中泵的功率为1000w，频率为25kHz。
[0037]烘干箱的温度设置在80℃，时长控制在10min范围之内。
[0038]除锈剂由聚合氯化铝与三乙醇胺按照一定配比组成。
[0039]升降机构的底部安装有减震垫。
[0040]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性液压输送方法，其特征在于，该液压输送方法包括以下步骤：步骤一、将完成生产的物料进行表面除锈，将其表面喷涂除锈剂，置放于烘干箱内24-48h；步骤二、将烘干完成之后的物料位于上料区的待用物料输送至暂放区，待用物料放置在支撑架上，上料区和暂放区均位于上层轨道输送线上；步骤三，当升降机构上未检测到物料时，待用物料由暂放区输送至升降机构，此时升降机构与上层轨道输送线平齐，开始工作，当待用物料使用完，升降机构移动至与下层轨道输送线平齐，支撑架在下层轨道输送线上自动退送，下层轨道输送线与上层轨道输送线运动方向相反；步骤四、当多道区传送带开始运行时，升降杆在低处工作位，物料输送到多道区传送带末端位置时，物料与感应拨叉相接触，感应拨叉产生动作指令，光电系统感应产生信号，信号传送至控制系统，控制系统则控制驱动电机停止运行,该感应拨叉对应的这条传送带暂...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱伟，
申请(专利权)人：南通畅新自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：