一种液压机液压柱的轴承冲洗工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种液压机液压柱的轴承冲洗工艺，该液压柱的轴承冲洗工艺包括以下步骤：首先进行单个退磁处理，将需要清洗的轴承放置在退磁设备中进行退磁，磁化后使用弱碱溶液进行浸泡，然后用开水洗掉弱碱溶液，开水温度控制在60-80℃，得到退磁后的轴承；其次进行表面粗清洗；将退磁后的轴承放置在超净工作间中，用丙酮浸泡8-10min，取出后使用超声波清洗仪器进行超声清洗、去油，清洗时长为洗10-15min，得到表面粗清洗后的轴承；本发明专利技术所述的一种液压机液压柱的轴承冲洗工艺，通过双重的冲洗步骤，使得轴承内外清洗干净，避免了轴承内侧油污的藏匿，同时通过打磨处理，使得轴承表面无毛刺，光滑，有利于轴承的运行稳定，操作简单，具有良好的使用前景。具有良好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种液压机液压柱的轴承冲洗工艺


[0001]本专利技术属于板材喷塑
，特别涉及一种液压机液压柱的轴承冲洗工艺。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度；而轴承由于其特殊的工作环境经常积满油污，需要对其定期清洗；
[0003]而传统的清洗方式采用的是超声波清洗，超声波清洗使得表面清洗干净，而在轴承内侧容易藏匿油污处不便清洗，使得清洗不彻底，影响了轴承后续的使用，给使用带来不便，为此，我们提出一种液压机液压柱的轴承冲洗工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种液压机液压柱的轴承冲洗工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种液压机液压柱的轴承冲洗工艺，该液压柱的轴承冲洗工艺包括以下步骤：
[0007]步骤一、进行单个退磁处理，将需要清洗的轴承放置在退磁设备中进行退磁，磁化后使用弱碱溶液进行浸泡，然后用开水洗掉弱碱溶液，开水温度控制在60-80℃，得到退磁后的轴承；
[0008]步骤二、进行表面粗清洗；将退磁后的轴承放置在超净工作间中，用丙酮浸泡8-10min，取出后使用超声波清洗仪器进行超声清洗、去油，清洗时长为洗10-15min，得到表面粗清洗后的轴承；
[0009]步骤三、进行打磨处理，将得到表面粗清洗后的轴承从超声清洗仪器中取出进行打磨处理，打磨处理时首先采用240目的干磨砂纸对轴承进行初次打磨，再采用320目的干磨砂纸对轴承进行再次打磨，得到打磨后的轴承；
[0010]步骤四、进行喷淋细清洗，而后将得到打磨后的轴承放入水池，通过高压喷水枪进行高压低速冲洗，再进行高压中速喷淋，而后将洁净后的轴承放入真空烘箱中进行烘干，而后放置在通风处备用；即可完成液压机液压柱的轴承冲洗工艺，最终得到干净洁面的轴承。
[0011]优选的，步骤二中所述丙酮浸泡温度为50-80℃，超声波功率为1000w-1200w，频率为25kHz。
[0012]优选的，步骤四中所述真空烘箱的温度设置在60-80℃，时长控制在5-15min范围之内最佳。
[0013]优选的，步骤四所述高压低速冲洗时通过去离子水进行冲洗，时长为3-5min，而高压中速喷淋通过纯清水进行逐个冲洗。
[0014]优选的，步骤四中烘干的轴承可放置在通风处进行通风或者放置在包装盒内进行密封储存。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该液压柱的轴承冲洗工艺，通过超声波清洗方式进行粗清洗，使得轴承大部分区域清洗干净，而后通过高压喷水枪分别采用去离子水高压低速冲洗，再进行自来水高压中速喷淋逐个清洗，使得轴承内侧容易藏匿油污处清洗彻底，清洁时间短，清洁效率高，同时增加了打磨处理，使得轴承表面更加光滑，无毛刺情况，使得轴承在后续使用过程中运行更加的平稳，使用方便。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0017]实施例1
[0018]冲洗时，首先进行单个退磁处理，将需要清洗的轴承放置在退磁设备中进行退磁，磁化后使用弱碱溶液进行浸泡，然后用开水洗掉弱碱溶液，开水温度控制在60℃，得到退磁后的轴承；而后进行表面粗清洗；将退磁后的轴承放置在超净工作间中，用丙酮浸泡8min，取出后使用超声波清洗仪器进行超声清洗、去油，清洗时长为洗10min，丙酮浸泡温度为50℃，超声波功率为1000w，频率为25kHz，得到表面粗清洗后的轴承；其次进行打磨处理，将得到表面粗清洗后的轴承从超声清洗仪器中取出进行打磨处理，打磨处理时首先采用240目的干磨砂纸对轴承进行初次打磨，再采用320目的干磨砂纸对轴承进行再次打磨，得到打磨后的轴承；最后进行喷淋细清洗，而后将得到打磨后的轴承放入水池，通过高压喷水枪进行高压低速冲洗，再进行高压中速喷淋，高压低速冲洗时通过去离子水进行冲洗，时长为3min，而高压中速喷淋通过纯清水进行逐个冲洗，而后将洁净后的轴承放入真空烘箱中进行烘干，真空烘箱的温度设置在60℃，时长控制在8min范围之内最佳，而后放置在通风处备用，烘干的轴承可放置在通风处进行通风或者放置在包装盒内进行密封储存；即可完成液压机液压柱的轴承冲洗工艺；
[0019]实施例2
[0020]冲洗时，首先进行单个退磁处理，将需要清洗的轴承放置在退磁设备中进行退磁，磁化后使用弱碱溶液进行浸泡，然后用开水洗掉弱碱溶液，开水温度控制在80℃，得到退磁后的轴承；而后进行表面粗清洗；将退磁后的轴承放置在超净工作间中，用丙酮浸泡10min，取出后使用超声波清洗仪器进行超声清洗、去油，清洗时长为洗15min，丙酮浸泡温度为70℃，超声波功率为1100w，频率为25kHz，得到表面粗清洗后的轴承；其次进行打磨处理，将得到表面粗清洗后的轴承从超声清洗仪器中取出进行打磨处理，打磨处理时首先采用240目的干磨砂纸对轴承进行初次打磨，再采用320目的干磨砂纸对轴承进行再次打磨，得到打磨后的轴承；最后进行喷淋细清洗，而后将得到打磨后的轴承放入水池，通过高压喷水枪进行高压低速冲洗，再进行高压中速喷淋，高压低速冲洗时通过去离子水进行冲洗，时长为5min，而高压中速喷淋通过纯清水进行逐个冲洗，而后将洁净后的轴承放入真空烘箱中进行烘干，真空烘箱的温度设置在70℃，时长控制在10min范围之内最佳，而后放置在通风处备用，烘干的轴承可放置在通风处进行通风或者放置在包装盒内进行密封储存；即可完成液压机液压柱的轴承冲洗工艺；
[0021]以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压机液压柱的轴承冲洗工艺，其特征在于，该液压柱的轴承冲洗工艺包括以下步骤：步骤一、进行单个退磁处理，将需要清洗的轴承放置在退磁设备中进行退磁，磁化后使用弱碱溶液进行浸泡，然后用开水洗掉弱碱溶液，开水温度控制在60-80℃，得到退磁后的轴承；步骤二、进行表面粗清洗；将退磁后的轴承放置在超净工作间中，用丙酮浸泡8-10min，取出后使用超声波清洗仪器进行超声清洗、去油，清洗时长为洗10-15min，得到表面粗清洗后的轴承；步骤三、进行打磨处理，将得到表面粗清洗后的轴承从超声清洗仪器中取出进行打磨处理，打磨处理时首先采用240目的干磨砂纸对轴承进行初次打磨，再采用320目的干磨砂纸对轴承进行再次打磨，得到打磨后的轴承；步骤四、进行喷淋细清洗，而后将得到打磨后的轴承放入水池，通过高压喷水枪进行高压低速冲洗，再进行高压中速喷淋，而后将洁净后的轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱伟，
申请(专利权)人：南通畅新自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：