一种使用寿命长的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种使用寿命长的抛丸机，属于表面处理设备技术领域。该使用寿命长的抛丸机，包括抛丸箱，所述抛丸箱的顶面固定连接有钢砂收纳罐与空气压缩机，所述空气压缩机的输入端与钢砂收纳罐固定连接，所述钢砂收纳罐的左侧固定连接有通气管。该实施例中，通过电动机驱动转动杆，可由第一锥形齿轮与第二锥形齿轮对转动调节管进行带动，进而带动分叉箱，使喷口管带动钢砂喷嘴，对铸造件进行抛丸处理，且喷口管在抛丸过程中可进行转动，进而使装置的喷丸质量较高，喷口管可分别带动两个清洁刮板，可对喷丸后残留的废料进行清洁刮除，增加了装置的使用寿命，使装置达到对铸造件的喷丸质量较高，且装置的使用寿命较长。且装置的使用寿命较长。且装置的使用寿命较长。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的抛丸机


[0001]本技术涉及表面处理设备
，具体而言，涉及一种使用寿命长的抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是通过抛丸器将钢砂或钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，其弹丸主要采用钢砂。抛丸机在工作过程中，将抛丸以一定速度抛至铸件表面上时，消除铸件表面的铁锈等附着物，从而使铸件的表面变得光亮，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。
[0003]目前，在铸件过程中通常采用抛丸设备进行处理。抛丸机在使用中，待加工零件会进入到抛丸机中，然后由钢砂进对铸件表面进行冲击，达到精加工效果，但是传统的抛丸设备调节不方便，操作不便利，抛丸效率低下，抛丸质量差。且抛光完成后，废料易残留于装置内部，对装置内部造成侵蚀，降低使用寿命，为此我们提出一种使用寿命长的抛丸机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种使用寿命长的抛丸机，旨在改善现有装置对铸造件抛丸质量差，且抛丸后废料易残留于装置内，对内部造成侵蚀，降低了使用寿命的问题。
[0005]本技术是这样实现的：通过电动机驱动转动杆，可由第一锥形齿轮与第二锥形齿轮对转动调节管进行带动，进而带动分叉箱，使分叉箱底部安装的喷口管可稳定转动，可由喷口管上安装的钢砂喷嘴，对铸造件进行抛丸处理，且喷口管在抛丸过程中可进行转动，进而使装置的喷丸质量较高，且在喷丸过程中，两侧的喷口管可分别带动两个清洁刮板，使两个清洁刮板可对喷丸后残留的废料进行清洁刮除，增加了装置的使用寿命，使装置达到对铸造件的喷丸质量较高，且装置的使用寿命较长。
[0006]本技术提供一种使用寿命长的抛丸机，包括抛丸箱，所述抛丸箱的顶面固定连接有钢砂收纳罐与空气压缩机，所述空气压缩机的输入端与钢砂收纳罐固定连接，所述钢砂收纳罐的左侧固定连接有通气管，所述通气管的另一端贯穿至抛丸箱的内部，所述抛丸箱内部的顶面固定连接有换气盒，所述通气管的底端与换气盒的左侧固定连接且相连通，所述换气盒的底部转动连接有转动调节管，所述转动调节管的底部固定连接有分叉箱，所述分叉箱的底部固定连接有均匀分布的喷口管，所述喷口管靠近分叉箱的一侧固定连接有等距离排列的钢砂喷嘴，所述抛丸箱的右侧固定连接有电动机，所述抛丸箱内部的右侧转动连接有转动杆，所述转动杆的右端贯穿出抛丸箱并与电动机的输出轴通过联轴器固定连接，所述转动调节管的外部固定连接有第一锥形齿轮，所述转动杆的左端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧与第二锥形齿轮啮合，所述抛丸箱内部的左右两侧均设置有清洁刮板，两个所述清洁刮板相对的一侧分别与两个喷口管固定连接，两个所述
清洁刮板相背的一侧与抛丸箱的内壁接触。
[0007]较佳的，所述抛丸箱的右侧固定安装有支撑箱，所述电动机固定安装于支撑箱的内部，所述转动杆的右端贯穿并转动连接至支撑箱的内部。
[0008]通过采用上述技术方案，支撑箱可对电动机起到支撑效果，使电动机在运行后，可稳定起到支持效果。
[0009]较佳的，所述支撑箱的顶部与底部均开设有散热口，两个所述散热口的内部均固定连接有防尘网。
[0010]通过采用上述技术方案，散热口对支撑箱起到散热效果，使电动机在运行后产生的热量，可由散热口进行散热，防尘网具有较好的防尘性，使装置的散热防尘效果均较好。
[0011]较佳的，所述抛丸箱的内部固定连接有防护箱，所述转动调节管的外部与防护箱转动连接，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮与转动杆均位于防护箱的内部。
[0012]通过采用上述技术方案，防护箱可对钢砂进行防护，使第一锥形齿轮、第二锥形齿轮与转动杆起到较好的防护性，使装置在运行时，可由防护箱对装置的防护性能较好，增加了装置的使用寿命。
[0013]较佳的，所述抛丸箱的正面铰接有密封门，所述抛丸箱内部的底面固定连接有放置板。
[0014]通过采用上述技术方案，密封门起到较好的密封效果，需要进行抛丸的器件，可由密封门进入抛丸箱内，放置板可对铸造件进行放置，增加了装置的实用性。
[0015]较佳的，所述抛丸箱的底部固定安装有收纳箱，两个所述收纳箱的顶部固定连接有两个进料管，两个所述进料管的内部均固定连接有轴流风机。
[0016]通过采用上述技术方案，收纳箱可对钢砂进行废料收集，降低了装置运行后对钢砂的浪费，进料管配合轴流风机可对钢砂进行吸纳，使钢砂可稳定进入收纳箱内，装置的运行较为稳定，不易产生浪费。
[0017]较佳的，所述换气盒与转动调节管之间固定连接有第一油封，所述抛丸箱与转动杆的连接处固定安装有第二油封。
[0018]通过采用上述技术方案，第一油封与第二油封可对装置进行较好密封，使转动部件在转动时不易进入钢砂，增加了装置的耐用性。
[0019]较佳的，所述通气管的外部固定连接有单向阀，所述钢砂收纳罐的顶部固定连接有入料管，所述钢砂收纳罐的顶部的底部固定连接有废料出口管。
[0020]通过采用上述技术方案，单向阀可控制通气管，使装置的喷砂可得到较好的控制，入料管与废料出口管，使钢砂收纳罐便于进出钢砂，进一步增加了装置操作的便利性。
[0021]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种使用寿命长的抛丸机，通过在抛丸箱的顶部安装有钢砂收纳罐与空气压缩机，空气压缩机可对钢砂收纳罐进行加压，使钢砂收纳罐可有通气管把钢砂配合压缩空气喷入抛丸箱内，换气盒起到承接作用，电动机驱动转动杆，可由第一锥形齿轮与第二锥形齿轮对转动调节管进行带动，进而带动分叉箱，使分叉箱底部安装的喷口管可稳定转动，铸造件放置于放置板后，可由喷口管上安装的钢砂喷嘴，对铸造件进行抛丸处理，且喷口管在抛丸过程中可进行转动，进而使装置的喷丸质量较高，且在喷丸过程中，两侧的喷口管可分别带动两个清洁刮板，使两个清洁刮板可对喷丸后残留的废料进行清洁刮除，增加了装置的使用寿命，使装置达到对铸造件
的喷丸质量较高，且装置对废料清洁处理较好，增加了装置的使用寿命。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术实施方式提供的结构剖视示意图；
[0024]图2为本技术实施方式提供的结构剖视剖面示意图；
[0025]图3为本技术实施方式提供的结构正视示意图；
[0026]图4为本技术实施方式提供的图1中A处结构放大图；
[0027]图5为本技术实施方式提供的图1中B处结构放大图。
[0028]图中：1、抛丸箱；2、钢砂收纳罐；3、空气压缩机；4、通气管；5、换气盒；6、转动调节管；7、分叉箱；8、喷口管；9、钢砂喷嘴；10、电动机；11、转动杆；12、第一锥形齿轮；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的抛丸机，其特征在于：包括抛丸箱(1)，所述抛丸箱(1)的顶面固定连接有钢砂收纳罐(2)与空气压缩机(3)，所述空气压缩机(3)的输入端与钢砂收纳罐(2)固定连接，所述钢砂收纳罐(2)的左侧固定连接有通气管(4)，所述通气管(4)的另一端贯穿至抛丸箱(1)的内部，所述抛丸箱(1)内部的顶面固定连接有换气盒(5)，所述通气管(4)的底端与换气盒(5)的左侧固定连接且相连通，所述换气盒(5)的底部转动连接有转动调节管(6)，所述转动调节管(6)的底部固定连接有分叉箱(7)，所述分叉箱(7)的底部固定连接有均匀分布的喷口管(8)，所述喷口管(8)靠近分叉箱(7)的一侧固定连接有等距离排列的钢砂喷嘴(9)，所述抛丸箱(1)的右侧固定连接有电动机(10)，所述抛丸箱(1)内部的右侧转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的右端贯穿出抛丸箱(1)并与电动机(10)的输出轴通过联轴器固定连接，所述转动调节管(6)的外部固定连接有第一锥形齿轮(12)，所述转动杆(11)的左端固定连接有第二锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(12)的右侧与第二锥形齿轮(13)啮合，所述抛丸箱(1)内部的左右两侧均设置有清洁刮板(14)，两个所述清洁刮板(14)相对的一侧分别与两个喷口管(8)固定连接，两个所述清洁刮板(14)相背的一侧与抛丸箱(1)的内壁接触。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的抛丸机，其特征在于：所述抛丸箱(1)的右侧固定安装有支撑箱(15)，所述电动机(10)固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉建，克平，
申请(专利权)人：盐城盛大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：