罐式集装箱制造技术

本发明专利技术提供了一种罐式集装箱，包括罐体、两端框和四斜撑机构，两端框分别套设于罐体纵向的两端，四斜撑机构分别对应连接两端框的底角部和罐体；斜撑机构包括加强环、垫板、支撑梁和加强盒。加强环连接于罐体的外周壁，并沿罐体的周向延伸；垫板沿纵向延伸并连接于罐体的外周壁；垫板的宽度沿对应的端框向罐体中部的方向逐渐增大，垫板的端部圆滑过渡；支撑梁一端连接端框的底角部，另一端向上斜接于加强环；加强盒连接于加强环朝向罐体中部的一侧，并连接垫板和支撑梁的端部；加强盒具有空腔，加强盒沿纵向延伸且其宽度沿远离加强环的方向逐渐增大，加强盒靠近加强环的一端的宽度大于支撑梁的宽度，加强盒的宽度小于垫板的宽度而露出垫板。而露出垫板。而露出垫板。

Tank container

【技术实现步骤摘要】
罐式集装箱


[0001]本专利技术涉及集装箱
，特别涉及一种罐式集装箱。

技术介绍

[0002]罐式集装箱主要由罐体和框架构成,罐体用于装运待存储的货物，并因容积大而广泛应用于物流运输业。框架连接于运输车的车架上，罐式集装箱安装于车架上，在运输车的带动下移动。
[0003]在相关技术中，框架和罐体之间设置有连接件，而连接件的两端连接框架和罐体，连接件作为罐体的主要受力部件，一般设计为较厚，以使得连接件具有较高的支撑强度以实现对罐体的支撑，可是，连接件的整体较为笨重，而罐体在局部区域上易于应力集中，使罐体易变形，导致罐体的承载能力难以提升。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种罐式集装箱，解决现有技术中罐式集装箱因应力集中而使承载能力难以提升的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种罐式集装箱，包括罐体、两端框和四斜撑机构，两所述端框分别套设于所述罐体纵向的两端，四所述斜撑机构分别对应连接两所述端框的底角部和所述罐体；所述斜撑机构包括：加强环，连接于所述罐体的外周壁，并沿所述罐体的周向延伸；垫板，其沿所述罐体的纵向延伸并连接于所述罐体的外周壁；所述垫板的宽度沿对应的所述端框向所述罐体中部的方向逐渐增大，所述垫板的端部圆滑过渡；支撑梁，一端连接所述端框的底角部，另一端向上斜接于所述加强环；加强盒，连接于所述加强环朝向所述罐体中部的一侧，并连接所述垫板和所述支撑梁的端部；所述加强盒内具有空腔，所述加强盒沿纵向延伸且其宽度沿远离所述加强环的方向逐渐增大，且所述加强盒靠近所述加强环的一端的宽度大于所述支撑梁的宽度，所述加强盒的宽度小于所述垫板的宽度而露出所述垫板。
[0006]在其中一实施方式中，所述加强盒的高度沿远离所述加强环的方向逐渐减小。
[0007]在其中一实施方式中，所述垫板包括沿纵向方向分列于所述加强环的两侧的内连接部和外连接部，及连接所述内连接部和所述外连接部的过渡部，所述外连接部朝向所述罐体中部一侧，且所述外连接部的宽度沿远离所述加强环的方向逐渐增大，所述过渡部位于所述加强环与所述罐体的外周壁之间。
[0008]在其中一实施方式中，沿所述罐体的纵向方向，所述外连接部上相对于所述加强环的另一端向外超出所述加强盒的部分呈弧形。
[0009]在其中一实施方式中，所述斜撑机构还包括增强盒；所述增强盒位于所述加强环朝向所述端框的一侧，连接所述垫板、所述加强环的侧部和所述支撑梁的顶部，所述增强盒内具有空腔，所述增强盒沿所述支撑梁的延伸方向延伸。
[0010]在其中一实施方式中，所述增强盒的高度沿远离所述加强环的方向逐渐增大，且
所述增强盒的底部贴紧所述支撑梁的顶部。
[0011]在其中一实施方式中，所述支撑梁的端部与所述端框的底角部之间还连接有加强角钢；所述加强角钢具有两个相互垂直的两个侧部；所述支撑梁的截面呈方管状，具有四个管壁，所述加强角钢的两所述侧部贴合于所述支撑梁的其中两所述管壁外，且所述侧部与所述管壁固定连接。
[0012]在其中一实施方式中，所述支撑梁与所述加强环之间还连接有过渡件；所述过渡件套设于所述加强环的外周，且过渡件沿所述罐体外周延伸的长度小于所述加强环的长度，所述过渡件沿所述罐体外周延伸的长度大于所述支撑梁的宽度，所述过渡件沿所述罐体外周延伸的长度大于所述垫板上与所述加强环连接处的宽度；所述过渡件靠近与之对应的所述端框的一侧的长度大于所述过渡件靠近所述加强盒的一侧的长度。
[0013]在其中一实施方式中，分列所述罐体两端的所述斜撑机构之间具有纵向间隔，并对称设置；分列于所述罐体两侧的所述斜撑机构之间具有横向间隔，并对称设置。
[0014]在其中一实施方式中，所述支撑梁与所述罐体的连接点和与之对应的所述端框之间的纵向距离与两所述端框之间的纵向距离之比为0.2～0.4。
[0015]在其中一实施方式中，所述支撑梁和所述罐体的连接点与所述罐体的横向中心面之间的圆弧的圆心角为10
°
～50
°
。
[0016]由上述技术方案可知，本专利技术实施例中至少具有如下优点和积极效果：
[0017]本专利技术中的罐式集装箱包括罐体和框架。框架包括两端框和四斜撑机构，各斜撑机构均包括加强环、垫板、支撑梁和加强盒。加强盒的宽度沿远离加强环的方向逐渐增大，使支撑梁上的应力逐渐衰减，进而降低罐体所受的应力。加强盒的宽度小于述垫板的宽度而露出垫板，进而使加强盒上的应力传递至垫板后，垫板再传递至罐体上，进一步降低到达罐体上的应力。通过加强盒及垫板有效地提高支撑梁作用于罐体上的面积，使罐体受力均匀且较分散，避免了罐体上的应力集中。在同等的罐体的载荷的情况下，由于加强盒和垫板的分散作用，减小了支撑梁所承受的载荷，进而能够减小支撑梁的长度，因此能够减轻罐式集装箱的重量，且还方便罐式集装箱后期侧面安装一些配套系统。
[0018]该罐式集装箱通过上述四斜撑机构均匀的分散罐体上的应力，避免罐体上的应力集中现象，进而减小罐体变形的风险，提高罐体的承载能力。
附图说明
[0019]图1是本专利技术罐式集装箱其中一实施方式的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术中图1的仰视图；
[0021]图3是本专利技术中图1的主视图；
[0022]图4是本专利技术中垫板、加强盒、过渡件及加强环的连接示意图；
[0023]图5是本专利技术中图1的横向剖视图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]10、罐式集装箱；1、罐体；2、端框；21、角柱；22、底角件；23、加固盒；3、斜撑机构；31、加强环；311、筋板；32、过渡件；33、支撑梁；34、垫板；341、内连接部；342、外连接部；35、加强盒；36、增强盒；37、加强角钢。
具体实施方式
[0026]体现本专利技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。
[0027]本专利技术在描述方位时，以罐式集装箱的长度方向为纵，以罐式集装箱的宽度方向为横。
[0028]本专利技术提供一种罐式集装箱10，包括罐体1和支撑在罐体1外部的框架。
[0029]参阅图1，本实施例中的罐式集装箱10为交换体式罐式集装箱10(SWAPBODY)。其他实施例中，罐式集装箱10还可以为其他形式的罐式集装箱10。
[0030]罐体1用于储存介质，进而实现对介质的储存和运输。罐体1的结构可参考相关技术，在此不一一赘述。
[0031]框架设置于罐体1外而支撑罐体1。框架主要包括两端框2及四斜撑机构3。通过端框2及四斜撑机构3而支撑罐体1，并承担及分散罐体1上的应力，避免罐体1上的应力集中现象，进而减小罐体1变形的风险，保证罐体1的使用安全。
[0032]两端框2平行间隔设置，分别位于罐体1纵向上的两端。端框2包括平行间隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐式集装箱，其特征在于，包括罐体、两端框和四斜撑机构，两所述端框分别套设于所述罐体纵向的两端，四所述斜撑机构分别对应连接两所述端框的底角部和所述罐体；所述斜撑机构包括：加强环，连接于所述罐体的外周壁，并沿所述罐体的周向延伸；垫板，其沿所述罐体的纵向延伸并连接于所述罐体的外周壁；所述垫板的宽度沿对应的所述端框向所述罐体中部的方向逐渐增大，所述垫板的端部圆滑过渡；支撑梁，一端连接所述端框的底角部，另一端向上斜接于所述加强环；加强盒，连接于所述加强环朝向所述罐体中部的一侧，并连接所述垫板和所述支撑梁的端部；所述加强盒内具有空腔，所述加强盒沿纵向延伸且其宽度沿远离所述加强环的方向逐渐增大，且所述加强盒靠近所述加强环的一端的宽度大于所述支撑梁的宽度，所述加强盒的宽度小于所述垫板的宽度而露出所述垫板。2.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述加强盒的高度沿远离所述加强环的方向逐渐减小。3.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述垫板包括沿纵向方向分列于所述加强环的两侧的内连接部和外连接部，及连接所述内连接部和所述外连接部的过渡部，所述外连接部朝向所述罐体中部一侧，且所述外连接部的宽度沿远离所述加强环的方向逐渐增大，所述过渡部位于所述加强环与所述罐体的外周壁之间。4.根据权利要求3所述的罐式集装箱，其特征在于，沿所述罐体的纵向方向，所述外连接部上相对于所述加强环的另一端向外超出所述加强盒的部分呈弧形。5.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述斜撑机构还包括增强盒；所述增强盒位于所述加强环朝向所述端框的一侧，连接所述垫板、所述加强环的侧部和所述支撑梁的顶部，所述增...

【专利技术属性】
技术研发人员：申凡晶，陆钧成，朱红军，陈晓春，李琅，李秀丽，孟庆国，
申请(专利权)人：中集安瑞环科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：