一种改进的液压阀用轴承制造技术

本实用新型专利技术的目的是为了解决现有的不易对轴承和阀杆进行保护的问题，公开了一种改进的液压阀用轴承，包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座上下表面分别焊接有第一卡块和第二卡块，所述第一轴承座左右两侧面对称焊接有第一安装杆，所述第一安装杆外端固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有第一齿轮，所述第一轴承座两侧壁对称套有第一滑动架，所述第一滑动架表面焊接有第一齿条，所述第一滑动架下侧壁套有第一螺旋弹簧，所述第一滑动架内端固定安装有第一轴承。本实用新型专利技术通过对轴承的改进，再利用电机对轴承的控制，从而实现对轴承和阀杆的敲打，实现对阀杆的清洁保护，对阀杆和轴承进行保护。对阀杆和轴承进行保护。对阀杆和轴承进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的液压阀用轴承


[0001]本技术涉及轴承领域，尤其涉及一种改进的液压阀用轴承。

技术介绍

[0002]液压阀，是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，常用于夹紧、控制、润滑等油路。有直动型与先导型之分，多用先导型，按控制方法可分为手动、电控、液控。
[0003]液压阀内需要用到轴承，尤其是控制水路的液压阀，其中的轴承很容易与水进行接触，长时间接触会使得轴承和液压阀的阀杆表面出现杂质，而且现有的轴承一般都是整圆的轴承，并且一般都设置有一个，这样在运行的时候受力会作用在一个轴承上，不易对轴承进行安全保护，并且不易对轴承和液压阀阀杆上的杂质进行清理，因此，急需设计一种改进的液压阀用轴承来解决现有技术的不足。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种改进的液压阀用轴承。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]一种改进的液压阀用轴承，包括第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座上下表面分别焊接有第一卡块和第二卡块，所述第一轴承座左右两侧面对称焊接有第一安装杆，所述第一安装杆外端固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有第一齿轮，所述第一轴承座两侧壁对称套有第一滑动架，所述第一滑动架表面焊接有第一齿条，所述第一滑动架下侧壁套有第一螺旋弹簧，所述第一滑动架内端固定安装有第一轴承，所述第二轴承座上下表面分别焊接有第四卡块和第三卡块，所述第二轴承座左右两侧面对称焊接有第二安装杆，所述第二安装杆外端固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有第二齿轮，所述第二轴承座两侧壁对称套有第二滑动架，所述第二滑动架侧壁套有第二螺旋弹簧，所述第二滑动架表面焊接有第二齿条，所述第二滑动架内端固定安装有第二轴承，所述第一卡块与第四卡块之间连接有第二连杆，所述第二连杆与第一卡块之间连接有第一转轴，所述第二连杆与第四卡块之间连接有第四转轴，所述第二卡块与第三卡块之间连接有第一连杆，所述第一连杆与第二卡块之间连接有第二转轴，所述第一连杆与第三卡块之间连接有第三转轴。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮均为扇形齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合配合，第二齿轮与第二齿条啮合配合。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述第一轴承座与第一滑动架滑动配合，第二轴承座与第二滑动架滑动配合。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述第一轴承和第二轴承均为半圆形轴承拼装而成。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第一卡块、第二卡块、第三卡块和第四卡块均为U型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过第一轴承和第二轴承的配合，使用第一轴承和第二轴承间接对液压阀的阀杆进行接触，这样就避免将力作用于同一个阀杆上，对轴承和阀杆进行保护，同时可以对轴承和阀杆上的杂质进行清理，提高轴承和阀杆的使用寿命，通过第一连杆和第二连杆的连接，可以实现对两个轴承座之间的连接，增加安装的稳定性，通过两个电机的驱动，也更加省力实现对轴承的控制。本技术通过对轴承的改进，再利用电机对轴承的控制，从而实现对轴承和阀杆的敲打，实现对阀杆的清洁保护，对阀杆和轴承进行保护。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的侧视图。
[0015]图中：1、第一转轴，2、第一卡块，3、第一轴承座，4、第一轴承，5、第一安装杆，6、第一电机，7、第一齿轮，8、第一齿条，9、第一滑动架，10、第一螺旋弹簧，11、第二卡块，12、第二转轴，13、第二轴承座，14、第二滑动架，15、第二螺旋弹簧，16、第二齿条，17、第二齿轮，18、第二电机，19、第二安装杆，20、第二轴承，21、第三卡块，22、第三转轴，23、第一连杆，24、第四转轴，25、第四卡块，26、第二连杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0018]一种改进的液压阀用轴承，包括第一轴承座3和第二轴承座13，所述第一轴承座3上下表面分别焊接有第一卡块2和第二卡块11，所述第一轴承座3左右两侧面对称焊接有第一安装杆5，所述第一安装杆5外端固定安装有第一电机6，所述第一电机6中部安装有第一齿轮7，所述第一轴承座3两侧壁对称套有第一滑动架9，所述第一滑动架9表面焊接有第一齿条8，所述第一滑动架9下侧壁套有第一螺旋弹簧10，所述第一滑动架9内端固定安装有第一轴承4，所述第二轴承座13上下表面分别焊接有第四卡块25和第三卡块21，所述第二轴承座13左右两侧面对称焊接有第二安装杆19，所述第二安装杆19外端固定安装有第二电机18，所述第二电机18中部安装有第二齿轮17，所述第二轴承座13两侧壁对称套有第二滑动架14，所述第二滑动架14侧壁套有第二螺旋弹簧15，所述第二滑动架14表面焊接有第二齿条16，所述第二滑动架14内端固定安装有第二轴承20，所述第一卡块2与第四卡块25之间连接有第二连杆26，所述第二连杆26与第一卡块2之间连接有第一转轴1，所述第二连杆26与第四卡块25之间连接有第四转轴24，所述第二卡块11与第三卡块21之间连接有第一连杆23，所述第一连杆23与第二卡块11之间连接有第二转轴12，所述第一连杆23与第三卡块21之间连接有第三转轴22。
[0019]所述第一齿轮7和第二齿轮17均为扇形齿轮，第一齿轮7与第一齿条8啮合配合，第二齿轮17与第二齿条16啮合配合。
[0020]所述第一轴承座3与第一滑动架9滑动配合，第二轴承座13与第二滑动架14滑动配合。
[0021]所述第一轴承4和第二轴承20均为半圆形轴承拼装而成。
[0022]所述第一卡块2、第二卡块11、第三卡块21和第四卡块25均为U型结构。
[0023]工作原理：对该轴承安装的时候，将该装置展开，展开至图2状态，此时第一连杆23和第二连杆26平行，将第一轴承4和第二轴承20套在液压阀的阀杆外，对第一轴承座3和第二轴承座13进行固定，固定在液压阀内，然后将第一电机6和第二电机18接通附近的电源，将第一电机6和第二电机18的频率设置为不同频率，就是在第一电机6工作的时候第二电机18不工作，让两个电机进行间歇工作，第一电机6会带动第一齿轮7转动，通过第一齿轮7与第一齿条8的啮合，从而可以使第一轴承4反复对液压阀的阀杆进行敲打，而此时第二电机18不工作，就会使第二轴承20卡紧在阀杆外进行支撑，使得两个轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的液压阀用轴承，包括第一轴承座（3）和第二轴承座（13），其特征在于：所述第一轴承座（3）上下表面分别焊接有第一卡块（2）和第二卡块（11），所述第一轴承座（3）左右两侧面对称焊接有第一安装杆（5），所述第一安装杆（5）外端固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）中部安装有第一齿轮（7），所述第一轴承座（3）两侧壁对称套有第一滑动架（9），所述第一滑动架（9）表面焊接有第一齿条（8），所述第一滑动架（9）下侧壁套有第一螺旋弹簧（10），所述第一滑动架（9）内端固定安装有第一轴承（4），所述第二轴承座（13）上下表面分别焊接有第四卡块（25）和第三卡块（21），所述第二轴承座（13）左右两侧面对称焊接有第二安装杆（19），所述第二安装杆（19）外端固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）中部安装有第二齿轮（17），所述第二轴承座（13）两侧壁对称套有第二滑动架（14），所述第二滑动架（14）侧壁套有第二螺旋弹簧（15），所述第二滑动架（14）表面焊接有第二齿条（16），所述第二滑动架（14）内端固定安装有第二轴承（20），所述第一卡块（2）与第四卡块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱文华，步银华，
申请(专利权)人：丹阳市鑫华仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：