一种高强度液压阀专用套筒制造技术

本实用新型专利技术属于液压阀套筒技术领域，尤其为一种高强度液压阀专用套筒，包括液压阀套筒，所述液压阀套筒上开设有贯穿设置的导油孔，所述液压阀套筒的外表面开设有导油环槽，所述液压阀套筒的内表面开设有导油竖槽，且导油竖槽连接竖向分布的导油孔，所述液压阀套筒的两端均设置有可拆卸的夹持件；夹持件包括液压阀套筒两端开设的调节槽和卡槽，以及卡槽内安装的卡簧，所述卡簧还卡在液压阀体内表面开设的槽内；便于卡簧卡在液压阀体内表面开设槽内后进行定位，增加了液压阀套筒固定在液压阀体内的稳定性，解决了液压阀套筒通过螺钉固定在液压阀体内不便捷的问题。在液压阀体内不便捷的问题。在液压阀体内不便捷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度液压阀专用套筒


[0001]本技术属于液压阀套筒
，具体涉及一种高强度液压阀专用套筒。

技术介绍

[0002]液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断；它是液压传动中用来控制液体压力﹑流量和方向的元件，其中控制压力的称为压力制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为方向控制阀。而液压阀套筒是用于对液压阀芯导向的套筒。
[0003]中国专利CN205331092U公开了“一种结构简单，连接稳定，提高工作可靠性的液压阀导向导套。包括套体，所述套体为圆筒形、且具有中孔，所述套体的上端和下端分别设有台阶状的外沿，所述外沿上分别设有连接孔；所述套体的中部外壁上设有若干通孔，所述通孔连通所述中孔。”其通过套体的上、下端分别设置台阶状的外沿，通过外沿上的连接孔对应连接主阀，然而采用此种连接方式需要采用螺钉或铆钉的方式固定，而螺钉或铆钉的方式固定复杂，耗费时间，同时需要增加阀体的内部体积去适配，造成阀体体积相对较大，增加成本的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高强度液压阀专用套筒。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：种高强度液压阀专用套筒，包括液压阀套筒，所述液压阀套筒上开设有贯穿设置的导油孔，所述液压阀套筒的外表面开设有导油环槽，所述液压阀套筒的内表面开设有导油竖槽，且导油竖槽连接竖向分布的导油孔，所述液压阀套筒的两端均设置有可拆卸的夹持件；
[0006]夹持件包括液压阀套筒两端开设的调节槽和卡槽，以及卡槽内安装的卡簧，所述卡簧还卡在液压阀体内表面开设的槽内。
[0007]作为本技术的一种高强度液压阀专用套筒优选技术方案，所述调节槽位于液压阀套筒端部的缺口处，且卡簧的缺口位于调节槽处。
[0008]作为本技术的一种高强度液压阀专用套筒优选技术方案，所述液压阀套筒内表面开设的导油竖槽设置有八个。
[0009]作为本技术的一种高强度液压阀专用套筒优选技术方案，所述液压阀套筒上开设的导油孔设置有三十二个，且三十二个导油孔分为四组，且每组导油孔环绕设置有八个。
[0010]作为本技术的一种高强度液压阀专用套筒优选技术方案，所述液压阀套筒的内径与液压阀芯杆的外径适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过液压阀套筒内表面开设的导油
竖槽，同时导油竖槽连接竖向分布的导油孔，增加了液压阀套筒的导油性能，增加了液压阀套筒的润滑性能，防止阀芯在液压阀套筒内移动造成磨损，进而增加了液压阀套筒结构的强度，而液压阀套筒两端通过夹持件安装在液压阀体内，而夹持件由调节槽、卡槽和卡簧组成，且卡簧卡在卡槽内，而卡簧的接头位于调节槽内，便于卡簧卡在液压阀体内表面开设槽内后进行定位，增加了液压阀套筒固定在液压阀体内的稳定性，解决了液压阀套筒通过螺钉固定在液压阀体内不便捷的问题。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的液压阀套筒结构示意图；
[0015]图3为本技术中的卡簧结构示意图；
[0016]图中：1、液压阀套筒；2、导油孔；3、导油环槽；4、导油竖槽；5、调节槽；6、卡槽；7、卡簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种高强度液压阀专用套筒，包括液压阀套筒1，液压阀套筒1上开设有贯穿设置的导油孔2，液压阀套筒1的外表面开设有导油环槽3，液压阀套筒1的内表面开设有导油竖槽4，且导油竖槽4连接竖向分布的导油孔2，液压阀套筒1的两端均设置有可拆卸的夹持件；
[0020]夹持件包括液压阀套筒1两端开设的调节槽5和卡槽6，以及卡槽6内安装的卡簧7，卡簧7还卡在液压阀体内表面开设的槽内。
[0021]本实施方案中，通过液压阀套筒1内表面开设的导油竖槽4，同时导油竖槽4连接竖向分布的导油孔2，增加了液压阀套筒1的导油性能，增加了液压阀套筒1的润滑性能，防止阀芯在液压阀套筒1内移动造成磨损，进而增加了液压阀套筒1结构的强度，而液压阀套筒1两端通过夹持件安装在液压阀体内，而夹持件由调节槽5、卡槽6和卡簧7组成，且卡簧7卡在卡槽6内，而卡簧7的接头位于调节槽5内，便于卡簧7卡在液压阀体内表面开设槽内后进行定位，增加了液压阀套筒1固定在液压阀体内的稳定性，解决了液压阀套筒1通过螺钉固定在液压阀体内不便捷的问题。
[0022]具体的，调节槽5位于液压阀套筒1端部的缺口处，且卡簧7的缺口位于调节槽5处。
[0023]具体的，液压阀套筒1内表面开设的导油竖槽4设置有八个。
[0024]具体的，液压阀套筒1上开设的导油孔2设置有三十二个，且三十二个导油孔2分为四组，且每组导油孔2环绕设置有八个。
[0025]具体的，液压阀套筒1的内径与液压阀芯杆的外径适配。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：生产时，液压阀套筒1通过切削成型，在液压阀套筒1上贯穿开设导油孔2，在液压阀套筒1外表面开设导油环槽3，在液压阀套筒1的内表面开设导油竖槽4，在液压阀套筒1的两端开设调节槽5和卡槽6，把卡簧7安装在卡槽6内，同时卡簧7的接头位于调节槽5内，液压阀套筒1安装在液压阀体内时，卡簧7卡在液压阀体内表面开设的槽内。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度液压阀专用套筒，包括液压阀套筒(1)，所述液压阀套筒(1)上开设有贯穿设置的导油孔(2)，所述液压阀套筒(1)的外表面开设有导油环槽(3)，其特征在于：所述液压阀套筒(1)的内表面开设有导油竖槽(4)，且导油竖槽(4)连接竖向分布的导油孔(2)，所述液压阀套筒(1)的两端均设置有可拆卸的夹持件；夹持件包括液压阀套筒(1)两端开设的调节槽(5)和卡槽(6)，以及卡槽(6)内安装的卡簧(7)，所述卡簧(7)还卡在液压阀体内表面开设的槽内。2.根据权利要求1所述的一种高强度液压阀专用套筒，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱文华，杨向阳，朱丽萍，
申请(专利权)人：丹阳市鑫华仪器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：