本实用新型专利技术公开了一种玻纤布加工用涂布装置，包括涂布架和对称架设在涂布架顶板下方左侧以及右侧的进料辊、出料辊，在位于进料辊和出料辊之间涂布架的顶板下方对称架设有两个辊筒，靠近左侧的辊筒在两个辊筒之间还架设有平整辊组，在涂布架的顶板上还设置有涂布机构，在涂布机构的右侧顶板下方还设置有升降装置，升降装置的末端设置有刮板，刮板为开口朝向左侧设置的V字形结构，在升降装置右侧的顶板下方还设置有烘干机，喷头、刮板以及烘干机均位于两个辊筒的上方。本实用新型专利技术对预热后玻纤布的表面进行平整，并采用涂布辊以及刮板配合保证了涂布的均匀性，烘干机和微波加热器提高了涂布后的收卷效率。高了涂布后的收卷效率。高了涂布后的收卷效率。
A coating device for glass cloth processing
【技术实现步骤摘要】
一种玻纤布加工用涂布装置
[0001]本技术涉及一种玻纤布加工用涂布装置，属于涂布装置领域。
技术介绍
[0002]随着工业生产的发展，玻纤布的表面涂布工艺也更加自动化，很大程度的提高了工作效率，同时也节省了人力劳动，目前涂布工艺都是通过涂布设备进行的，在完成涂布后会通过收料装置进行收卷，但现有涂布设备功能单一，往往只具备涂布作用，影响了涂布后的收卷效率，且玻纤布在涂布前的表面湿度以及表面平整度均会对玻纤布的涂布效果产生影响。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供一种玻纤布加工用涂布装置，对预热后玻纤布的表面进行平整，并采用涂布辊以及刮板配合保证了涂布的均匀性，烘干机和微波加热器提高了涂布后的收卷效率。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种玻纤布加工用涂布装置，包括涂布架和对称架设在涂布架顶板下方左侧以及右侧的进料辊、出料辊，在位于进料辊和出料辊之间涂布架的顶板下方对称架设有两个辊筒，靠近左侧的辊筒在两个辊筒之间还架设有平整辊组，在涂布架的顶板上还设置有储料桶，储料桶的出口设置有末端竖直延伸至平整辊组右侧的出料管，在位于涂布架顶板上方的出料管上设置有机泵，在位于平整辊组右侧的出料管的末端沿前后端方向设置有主管，在主管的底部间隔倾斜向右下设置有若干个支管，在支管的末端均设置有喷头，在竖直段的出料管的右侧顶板下方还设置有升降装置，升降装置的末端设置有刮板，刮板为开口朝向左侧设置的V字形结构，在升降装置右侧的顶板下方还设置有烘干机，喷头、刮板以及烘干机均位于两个辊筒的上方。
[0006]优选的是，涂布架的左侧架体内侧以及右侧架体内侧对称设置有固定架，固定架分别位于对应侧的进料辊与辊筒之间以及出料辊与辊筒之间，在左侧的固定架上设置有预热灯管组，在右侧的固定架上设置有微波加热器。
[0007]进一步的优选，固定架包括水平对称设置在涂布架前后端内侧的固定杆一和水平对称设置在涂布架前后端内侧并位于固定杆一下方的固定杆二，固定杆一的长度大于固定杆二的长度，在固定杆一的末端与固定杆二的末端倾斜设置有固定板，预热灯管组、微波加热器均倾斜设置在对应侧的固定板上。
[0008]进一步的优选，预热灯管组包括由上至下水平设置在固定板上的若干个红外灯管。
[0009]进一步的优选，在两个辊筒下方还设置有回收料桶。
[0010]进一步的优选，在出料管与升降装置之间的涂布架的顶板下方还设置有涂布辊，涂布辊的底部与辊筒的顶部位于同一水平线上，且倾斜向右下设置的若干个支管及其上的
喷头朝向靠近涂布辊的一侧下方设置。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]本技术采用预热灯管组对玻纤布进行预热，然后玻纤布穿过平整辊组对预热后玻纤布的表面进行平整后，机泵将涂料通过出料管并最终经过若干个喷头均匀的喷射到涂布辊上，在玻纤布进行收卷过程中，涂布辊上的涂料在涂布辊转动时将有效的作用于玻纤布表面对玻纤布进行涂布，涂布辊以及刮板在与玻纤布贴合时能将涂料进行抹平，保证了涂布的均匀性，涂布后的玻纤布再经过烘干机和微波加热器的加热，提高了涂布后的收卷效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中主要附图标记含义如下：
[0015]1、涂布架，2、进料辊，3、出料辊，4、辊筒，5、平整辊组，6、储料桶，7、出料管，8、机泵，9、主管，10、支管，11、喷头，12、升降装置，13、刮板，14、烘干机，15、固定架，16、预热灯管组，17、微波加热器，18、固定杆一，19、固定杆二，20、固定板，21、红外灯管，22、回收料桶，23、涂布辊。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0017]如图1所示：本实施例是一种玻纤布加工用涂布装置，包括涂布架1和对称架设在涂布架1顶板下方左侧以及右侧的进料辊2、出料辊3，在位于进料辊2和出料辊3之间涂布架1的顶板下方对称架设有两个辊筒4，靠近左侧的辊筒4在两个辊筒4之间还架设有平整辊组5，参见图1所示，平整辊组5包括两个平整辊，在实际使用时，位于上方的平整辊的底部水平切线略低于辊筒4的顶部水平切线，在涂布架1的顶板上还设置有储料桶6，储料桶6的出口设置有末端竖直延伸至平整辊组5右侧的出料管7，在位于涂布架1顶板上方的出料管7上设置有机泵8，在位于平整辊组5右侧的出料管7的末端沿前后端方向设置有主管9，在主管9的底部间隔倾斜向右下设置有若干个支管10，在支管10的末端均设置有喷头11，在竖直段的出料管7的右侧顶板下方还设置有升降装置12，升降装置12的末端设置有刮板13，刮板13为开口朝向左侧设置的V字形结构，在升降装置12右侧的顶板下方还设置有烘干机14，喷头11、刮板13以及烘干机14均位于两个辊筒4的上方。
[0018]参见图1所示，涂布架1的左侧架体内侧以及右侧架体内侧对称设置有固定架15，固定架15分别位于对应侧的进料辊2与辊筒4之间以及出料辊与辊筒4之间，在左侧的固定架15上设置有预热灯管组16，在右侧的固定架15上设置有微波加热器17。
[0019]参见图1所示，固定架15包括水平对称设置在涂布架1前后端内侧的固定杆一18和水平对称设置在涂布架1前后端内侧并位于固定杆一18下方的固定杆二19，固定杆一18的长度大于固定杆二19的长度，在固定杆一18的末端与固定杆二19的末端倾斜设置有固定板20，预热灯管组16、微波加热器17均倾斜设置在对应侧的固定板20上。
[0020]参见图1所示，预热灯管组16包括由上至下水平设置在固定板20上的若干个红外灯管21。
[0021]参见图1所示，在两个辊筒4下方还设置有回收料桶22。
[0022]参见图1所示，在出料管7与升降装置12之间的涂布架1的顶板下方还设置有涂布辊23，涂布辊23的底部与辊筒4的顶部位于同一水平线上，且倾斜向右下设置的若干个支管10及其上的喷头11朝向靠近涂布辊23的一侧下方设置。
[0023]本技术在实际应用时，参见图1所示，在收卷装置的牵动下，玻纤布依次经过进料辊2下方、辊筒4上方后然后穿插过平整辊组5再经过另一个辊筒4上方后，最终经过出料辊3下方送出；通过升降装置12将刮板13下压至于涂布辊23的底部平齐后，玻纤布先经过预热灯管组16的红外灯管21对玻纤布进行预热，然后玻纤布穿过平整辊组5对预热后玻纤布的表面进行平整后，机泵8将涂料通过出料管7并最终经过若干个喷头11均匀的喷射到涂布辊23上，在玻纤布进行收卷过程中，涂布辊23上的涂料在涂布辊23转动时将有效的作用于玻纤布表面对玻纤布进行涂布，涂布后的玻纤布经过刮板13，涂布辊23以及刮板13在与玻纤布贴合时能将涂料进行抹平，保证了涂布的均匀性，涂布后的玻纤布再经过烘干机14和微波加热器17的加热，方便了对其进行收卷，提高了涂布后的收卷效率。
[0024]以上所述仅是本技术专利的优选实施方式，应当指本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻纤布加工用涂布装置，其特征在于：包括涂布架（1）和对称架设在涂布架（1）顶板下方左侧以及右侧的进料辊（2）、出料辊（3），在位于所述进料辊（2）和出料辊（3）之间涂布架（1）的顶板下方对称架设有两个辊筒（4），靠近左侧的辊筒（4）在所述两个辊筒（4）之间还架设有平整辊组（5），在涂布架（1）的顶板上还设置有储料桶（6），所述储料桶（6）的出口设置有末端竖直延伸至平整辊组（5）右侧的出料管（7），在位于涂布架（1）顶板上方的出料管（7）上设置有机泵（8），在位于平整辊组（5）右侧的出料管（7）的末端沿前后端方向设置有主管（9），在所述主管（9）的底部间隔倾斜向右下设置有若干个支管（10），在所述支管（10）的末端均设置有喷头（11），在竖直段的出料管（7）的右侧顶板下方还设置有升降装置（12），所述升降装置（12）的末端设置有刮板（13），所述刮板（13）为开口朝向左侧设置的V字形结构，在升降装置（12）右侧的顶板下方还设置有烘干机（14），所述喷头（11）、刮板（13）以及烘干机（14）均位于两个辊筒（4）的上方。2.根据权利要求1所述的一种玻纤布加工用涂布装置，其特征在于，所述涂布架（1）的左侧架体内侧以及右侧架体内侧对称设置有固定架（15），所述固定架（15）分别位于对应侧的进料辊（2）与辊筒（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘柯，
申请(专利权)人：江苏杰博复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。