一种纱线打结器的自动裁剪线头机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱线打结器的自动裁剪线头机构，包括固定板，所述固定板的上端面固定安装有气缸，所述气缸的上端面设置有升降柱，所述升降柱的上端扣接有卡座，所述卡座的内端面固定连接有移动板，所述移动板的内部活动连接有电机，所述电机的下端设置有转轴，所述转轴的下端活动连接有支架，所述支架的内侧壁活动连接有刀片，所述固定架的内底壁中心处固定连接有定位柱，所述固定架的底壁和侧壁安装有风嘴，所述风嘴的外端连接有输入管，所述输入管的另一端连接有吸尘风机，所述吸尘风机输出端连接有连接管，所述连接管的输出端连接有除尘器，本实用新型专利技术工作效率高，且不会在留有大量的线头而影响实用性和使用效率。留有大量的线头而影响实用性和使用效率。留有大量的线头而影响实用性和使用效率。

An automatic cutting thread end mechanism of yarn knotter

【技术实现步骤摘要】
一种纱线打结器的自动裁剪线头机构


[0001]本技术属于纺织设备
，具体涉及一种纱线打结器的自动裁剪线头机构。

技术介绍

[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。
[0003]传统技术对线头的进行清理时，多采用人工的方式进行裁剪，而此种方式的裁剪具有工作时间长、工作效率低和生产成本高等缺点；现有技术中的裁剪装置结构复杂，在工作量较大时易出现清除不净的现象，且除去的毛边和线头难以清理，易积累在装置内部，实用性受到限制，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纱线打结器的自动裁剪线头机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纱线打结器的自动裁剪线头机构，包括固定板，所述固定板的下端面固定连接有支脚，所述固定板的上端面固定安装有气缸，所述气缸的上端面设置有升降柱，所述升降柱的上端扣接有卡座，所述卡座的内端面固定连接有移动板，所述移动板的内部活动连接有电机，所述电机的下端设置有转轴，所述转轴的下端活动连接有支架，所述支架的内侧壁活动连接有刀片，所述固定板的上端面活动安装有支柱，所述支柱的上端固定连接有固定架，所述固定架的内底壁中心处固定连接有定位柱，所述固定架的底壁和侧壁安装有风嘴，所述风嘴的外端连接有输入管，所述输入管的另一端连接有吸尘风机，所述吸尘风机输出端连接有连接管，所述连接管的输出端连接有除尘器，所述吸尘风机、连接管与除尘器外侧设置有固定框，所述固定框固定安装在固定板的下端面。
[0006]优选的，所述升降柱的上端固定安装有卡块，卡座的下端面设有卡槽，卡块扣接在卡槽内。
[0007]优选的，所述移动板的中心处设有螺纹孔，电机的侧壁设有外螺纹，电机与移动板通过螺纹相连接，且电机的上端焊接有限位座。
[0008]优选的，所述转轴的下端设有连接块，支架的上端设有凹槽，连块扣接在凹槽内。
[0009]优选的，所述支架的内侧壁开设有扣槽，刀片的外端固定安装有卡块，刀片卡接在扣槽内，且刀片均匀的设置有二十组。
[0010]优选的，所述固定板的上端面开设有凹陷部，支柱的下端设有固定块，固定块与凹陷部过盈配合。
[0011]优选的，所述风嘴共设有六组，且侧壁对称设有两组，固定架的内底壁设置有四组。
[0012]优选的，所述除尘器采用的是布袋除尘器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该纱线打结器的自动裁剪线头机构，通过设置电机、转轴、支架和刀片，且在电机和转轴的作用下能够带动支架转动，从而能够带动支架内部的刀片做圆周运动，在刀片的作用下能够实现纱线的裁剪，转轴的下端设有连接块，支架的上端设有凹槽，连块扣接在凹槽内，便于将转轴与支架进行拆装，支架的内侧壁开设有扣槽，刀片的外端固定安装有卡块，刀片卡接在扣槽内，且刀片均匀的设置有二十组，便于对刀片进行拆装，而设置多组刀片能够有效地提升工作效率。
[0015](2)、该纱线打结器的自动裁剪线头机构，通过设置风嘴、输入管、吸尘风机、连接管和除尘器能够将完成裁剪的线头进行吸附清理，风嘴共设有六组，且侧壁对称设有两组，固定架的内底壁设置有四组，开启吸尘风机后将固定架内部的线头吸起，且在风嘴、输入管、吸尘风机、连接管和除尘器的作用下能够将固定架内部完成裁剪的线头进行吸收，清理的效率高，有效地避免出现卡顿的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中固定板的俯视图；
[0018]图3为本技术中支架的仰视图；
[0019]图4为本技术中固定架的俯视图；
[0020]图5为本技术的侧视图。
[0021]图中：1、固定板；2、支脚；3、气缸；4、升降柱；5、卡座；6、移动板；7、电机；8、转轴；9、支架；10、刀片；11、支柱；12、固定架；13、定位柱；14、风嘴；15、输入管；16、吸尘风机；17、固定框；18、连接管； 19、除尘器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提供一种纱线打结器的自动裁剪线头机构，包括固定板1，固定板1的下端面固定连接有支脚2，固定板1的上端面固定安装有气缸3，气缸3的上端面设置有升降柱4，升降柱4的上端扣接有卡座 5，卡座5的内端面固定连接有移动板6，移动板6的内部活动连接有电机7，电机7的下端设置有转轴8，转轴8的下端活动连接有支架9，支架9的内侧壁活动连接有刀片10，固定板1的上端面活动安装有支柱11，支柱11的上端固定连接有固定架12，固定架12的内底壁中心处固定连接有定位柱13，固定架12的底壁和侧壁安装有风嘴14，风嘴14的外端连接有输入管15，输入管15的另一端连接有吸尘风机16，吸尘风机16输出端连接有连接管18，连接管18的输出端连接有除尘器19，吸尘风机16、连接管18与除尘器19 外侧设置有固定框17，固定框17固定安装在固定板1的下端面。
[0024]本实施例中，优选的，升降柱4的上端固定安装有卡块，卡座5的下端面设有卡槽，
卡块扣接在卡槽内，便于将升降柱4与卡座5进行拆装，在气缸3和升降柱4的作用下能够对卡座5和移动板6的高度进行调节，从而能够对电机7、转轴8和支架9的高度进行调节，从而能够有效地提升裁剪的实用性和适用范围。
[0025]本实施例中，优选的，移动板6的中心处设有螺纹孔，电机7的侧壁设有外螺纹，电机7与移动板6通过螺纹相连接，且电机7的上端焊接有限位座，便于对电机7进行拆装，在限位板的作用下能够进一步的提升电机7的稳固性。
[0026]本实施例中，优选的，转轴8的下端设有连接块，支架9的上端设有凹槽，连块扣接在凹槽内，便于将转轴8与支架9进行拆装，在电机7和转轴8 的作用下能够带动支架9转动，从而能够带动支架9内部的刀片10做圆周运动，在刀片10的作用下能够实现纱线的裁剪。
[0027]本实施例中，优选的，支架9的内侧壁开设有扣槽，刀片10的外端固定安装有卡块，刀片10卡接在扣槽内，且刀片10均匀的设置有二十组，便于对刀片进行拆装，而设置多组刀片10能够有效地提升工作效率。
[0028]本实施例中，优选的，固定板1的上端面开设有凹陷部，支柱11的下端设有固定块，固定块与凹陷部过盈配合，便于将支柱11与固定板1进行拆装，从而便于对固定架12进行拆卸。
[0029]本实施例中，优选的，风嘴14共设有六组，且侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线打结器的自动裁剪线头机构，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的下端面固定连接有支脚(2)，所述固定板(1)的上端面固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的上端面设置有升降柱(4)，所述升降柱(4)的上端扣接有卡座(5)，所述卡座(5)的内端面固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)的内部活动连接有电机(7)，所述电机(7)的下端设置有转轴(8)，所述转轴(8)的下端活动连接有支架(9)，所述支架(9)的内侧壁活动连接有刀片(10)，所述固定板(1)的上端面活动安装有支柱(11)，所述支柱(11)的上端固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)的内底壁中心处固定连接有定位柱(13)，所述固定架(12)的底壁和侧壁安装有风嘴(14)，所述风嘴(14)的外端连接有输入管(15)，所述输入管(15)的另一端连接有吸尘风机(16)，所述吸尘风机(16)输出端连接有连接管(18)，所述连接管(18)的输出端连接有除尘器(19)，所述吸尘风机(16)、连接管(18)与除尘器(19)外侧设置有固定框(17)，所述固定框(17)固定安装在固定板(1)的下端面。2.根据权利要求1所述的一种纱线打结器的自动裁剪线头机构，其特征在于：所述升降柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柯，
申请(专利权)人：江苏杰博复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：