本发明专利技术涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种自动化复合型高性能数控车床，解决现有技术中存在长杆工件加工中中部易发生形变、铣头不能旋转且加工范围小的缺点，包括底座、主轴箱、支撑位移组件、铣头旋转组件和加工铣头，底座左侧上方设有主轴箱，主轴箱右侧安装有卡盘，底座上方固定连接有导轨，导轨上方滑动连接有支撑位移组件，支撑位移组件上方固定连接有调节支撑组件，能够为轴类工件的中间部位提供支撑，使得车床在加工直径较小的长杆物件不会产生晃动形变的情况，提高加工精度，还可以稳定的偏转旋转加工铣头的朝向角度，可以应用于复杂且表面不均衡的曲面轴类零件，使其具有更多的可加工范围。的可加工范围。的可加工范围。
An automatic compound high performance CNC lathe
【技术实现步骤摘要】
一种自动化复合型高性能数控车床
[0001]本专利技术涉及数控车床
，尤其涉及一种自动化复合型高性能数控车床。
技术介绍
[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。
[0003]但现有的复合型车床还有一些不足之处，首先，多数的车床不能加工直径较小的长杆物件，即使另一端有车床顶尖，但是，杆体中部通常没有支撑，容易出现形变，不利于物件加工，其次，多数的复合型车床虽然具有立铣功能，但是大都不能将铣头旋转角度用于加工，使得其加工范围相对仍然较低，对一些复杂且表面不均衡的曲面轴类零件仍然不便加工，因此我们对此做出改进，提出一种自动化复合型高性能数控车床用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在长杆工件加工中中部易发生形变、铣头不能旋转且加工范围小的缺点，而提出的一种自动化复合型高性能数控车床。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动化复合型高性能数控车床，包括底座、主轴箱、支撑位移组件、铣头旋转组件和加工铣头，所述底座左侧上方设有主轴箱，所述主轴箱右侧安装有卡盘，所述底座上方固定连接有导轨，所述导轨上方滑动连接有支撑位移组件，所述支撑位移组件上方固定连接有调节支撑组件，所述底座一侧设有铣头横轴，所述铣头横轴一侧设有铣头竖轴，所述铣头竖轴上方一侧安装有铣头旋转组件，所述铣头旋转组件一侧固定连接有加工铣头，所述导轨上方右侧滑动连接有后座顶尖。
[0007]优选的，所述支撑位移组件还包括有滑轨块、滑槽、一号电机、一号齿轮、齿条、一号电磁铁、一号活动磁铁，所述滑轨块下方设有滑槽，所述滑轨块左侧下方安装有一号电机，所述一号电机下方固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮与齿条转动连接，所述一号齿轮下方设有一号电磁铁，所述一号电磁铁上方设有一号活动磁铁。
[0008]优选的，所述调节支撑组件还包括有外壳、二号电机、一号蜗杆、二号齿轮、齿环、齿轮螺帽、螺杆、方块、压轮、二号活动磁铁、二号固定磁铁、弹簧，所述外壳内表面右下角安装有二号电机，所述二号电机上方固定连接有一号蜗杆，所述一号蜗杆外表面转动连接有二号齿轮，所述二号齿轮一侧固定连接有齿环，所述齿环与齿轮螺帽转动连接，所述齿轮螺帽中部与螺杆滑动连接，所述螺杆一端与方块固定连接，所述方块一端设有压轮，所述方块两侧均设有二号活动磁铁，所述二号活动磁铁一侧设有二号固定磁铁，所述二号活动磁铁左侧固定连接有弹簧。
[0009]优选的，所述铣头旋转组件还包括有内块、三号电机、联轴器、二号螺杆、三号齿
轮、连接柱、环形轴承套、带电触压块、电阻条，所述内块内表面右下角安装有三号电机，所述三号电机上方固定连接有联轴器，所述联轴器上方固定连接有二号螺杆，所述二号螺杆外表面转动连接有三号齿轮，所述三号齿轮一侧中部固定连接有连接柱，所述连接柱外侧安装有环形轴承套，所述三号齿轮下方固定连接有带电触压块，所述带电触压块下方滑动连接有电阻条。
[0010]优选的，所述齿轮螺帽外表面滑动连接有限位壳，所述限位壳与外壳固定连接。
[0011]优选的，所述电阻条与内块固定连接，且连接柱与加工铣头固定连接。
[0012]优选的，所述二号螺杆为斜齿轮，所述三号齿轮为斜齿轮。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014](1)该种自动化复合型高性能数控车床的调节支撑组件能够为轴类工件的中间部位提供支撑，使得车床在加工直径较小的长杆物件不会产生晃动形变的情况，提高加工精度。
[0015](2)该种自动化复合型高性能数控车床的铣头旋转组件能够稳定的偏转旋转加工铣头的朝向角度，可以应用于复杂且表面不均衡的曲面轴类零件，使其具有更多的可加工范围。
[0016](3)该种自动化复合型高性能数控车床的支撑位移组件能够移动调节支撑组件，使其快速移动到需要支撑的工作中间部位，同时具有主动锁定功能，防止出现打滑偏移的情况。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种自动化复合型高性能数控车床的结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种自动化复合型高性能数控车床调节支撑组件的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种自动化复合型高性能数控车床支撑位移组件的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种自动化复合型高性能数控车床铣头旋转组件的结构示意图。
[0021]图中：底座1、主轴箱2、卡盘3、导轨4、支撑位移组件5、滑轨块51、滑槽52、一号电机53、一号齿轮54、齿条55、一号电磁铁56、一号活动磁铁57、调节支撑组件6、外壳61、二号电机62、一号蜗杆63、二号齿轮64、齿环65、齿轮螺帽66、螺杆67、方块68、压轮69、二号活动磁铁610、二号固定磁铁611、弹簧612、铣头横轴7、铣头竖轴8、铣头旋转组件9、内块91、三号电机92、联轴器93、二号螺杆94、三号齿轮95、连接柱96、环形轴承套97、带电触压块98、电阻条99、加工铣头10、后座顶尖11、限位壳601。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1-4，一种自动化复合型高性能数控车床，包括底座1、主轴箱2、支撑位移组件5、铣头旋转组件9和加工铣头10，底座1左侧上方设有主轴箱2，主轴箱2右侧安装有卡盘
3，底座1上方固定连接有导轨4，导轨4上方滑动连接有支撑位移组件5，支撑位移组件5上方固定连接有调节支撑组件6，底座1一侧设有铣头横轴7，铣头横轴7一侧设有铣头竖轴8，铣头竖轴8上方一侧安装有铣头旋转组件9，铣头旋转组件9一侧固定连接有加工铣头10，导轨4上方右侧滑动连接有后座顶尖11。
[0024]进一步地，支撑位移组件5还包括有滑轨块51、滑槽52、一号电机53、一号齿轮54、齿条55、一号电磁铁56、一号活动磁铁57，滑轨块51下方设有滑槽52，滑轨块51左侧下方安装有一号电机53，一号电机53下方固定连接有一号齿轮54，一号齿轮54与齿条55转动连接，一号齿轮54下方设有一号电磁铁56，一号电磁铁56上方设有一号活动磁铁57。
[0025]进一步地，调节支撑组件6还包括有外壳61、二号电机62、一号蜗杆63、二号齿轮64、齿环65、齿轮螺帽66、螺杆67、方块68、压轮69、二号活动磁铁610、二号固定磁铁611、弹簧612，外壳61内表面右下角安装有二号电机62，二号电机62上方固定连接有一号蜗杆63，一号蜗杆63外表面转动连接有二号齿轮64，二号齿轮64一侧固定连接有齿环65，齿环65与齿轮螺帽66转动连接，齿轮螺帽66本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化复合型高性能数控车床，包括底座(1)、主轴箱(2)、支撑位移组件(5)、铣头旋转组件(9)和加工铣头(10)，其特征在于，所述底座(1)左侧上方设有主轴箱(2)，所述主轴箱(2)右侧安装有卡盘(3)，所述底座(1)上方固定连接有导轨(4)，所述导轨(4)上方滑动连接有支撑位移组件(5)，所述支撑位移组件(5)上方固定连接有调节支撑组件(6)，所述底座(1)一侧设有铣头横轴(7)，所述铣头横轴(7)一侧设有铣头竖轴(8)，所述铣头竖轴(8)上方一侧安装有铣头旋转组件(9)，所述铣头旋转组件(9)一侧固定连接有加工铣头(10)，所述导轨(4)上方右侧滑动连接有后座顶尖(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动化复合型高性能数控车床，其特征在于，所述支撑位移组件(5)还包括有滑轨块(51)、滑槽(52)、一号电机(53)、一号齿轮(54)、齿条(55)、一号电磁铁(56)、一号活动磁铁(57)，所述滑轨块(51)下方设有滑槽(52)，所述滑轨块(51)左侧下方安装有一号电机(53)，所述一号电机(53)下方固定连接有一号齿轮(54)，所述一号齿轮(54)与齿条(55)转动连接，所述一号齿轮(54)下方设有一号电磁铁(56)，所述一号电磁铁(56)上方设有一号活动磁铁(57)。3.根据权利要求1所述的一种自动化复合型高性能数控车床，其特征在于，所述调节支撑组件(6)还包括有外壳(61)、二号电机(62)、一号蜗杆(63)、二号齿轮(64)、齿环(65)、齿轮螺帽(66)、螺杆(67)、方块(68)、压轮(69)、二号活动磁铁(610)、二号固定磁铁(611)、弹簧(612)，所述外壳(61)内表面右下角安装有二号电机(62)，所述二号电机(62)上方固定连接有一号蜗杆(63)，所述一号蜗杆(63)外表面转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈枕，
申请(专利权)人：常州常迪电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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