一种多角度滑台铣床专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多角度滑台铣床专机，包括底座和胎具；底座：其上表面左侧滑动连接有第一滑台，第一滑台的上端安装有第一动力头，底座的上表面右侧滑动连接有第二滑台，第二滑台的上端安装有第二动力头；胎具：设置于底座的上表面中部，胎具的上表面设置有工件；其中：第一滑台、第二滑台、第一动力头和第二动力头的输入端均电连接外部电气柜的输出端，所述第一滑台与工件左侧的第一加工面平行设置，第二滑台与工件右侧的第二加工面平行设置，该多角度滑台铣床专机，结构设计合理，可以同时对工件不同角度的平面进行同时加工，不但提高了工作效率，还节约了厂地。还节约了厂地。还节约了厂地。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度滑台铣床专机


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种多角度滑台铣床专机。

技术介绍

[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，一般的铣床专机，一个滑台带动一个动力头加工一个平面，如果加工两个不在一个角度的平面时，都是分为两个工序加工，导致加工效率较低，因此我们提出了一种多角度滑台铣床专机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多角度滑台铣床专机，可以同时对工件不同角度的平面进行同时加工，不但提高了工作效率，还节约了厂地，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多角度滑台铣床专机，包括底座和胎具；
[0005]底座：其上表面左侧滑动连接有第一滑台，第一滑台的上端安装有第一动力头，底座的上表面右侧滑动连接有第二滑台，第二滑台的上端安装有第二动力头；
[0006]胎具：设置于底座的上表面中部，胎具的上表面设置有工件；
[0007]其中：第一滑台、第二滑台、第一动力头和第二动力头的输入端均电连接外部电气柜的输出端，可以同时对工件不同角度的平面进行同时加工，不但提高了工作效率，还节约了厂地。
[0008]进一步的，所述第一滑台与工件左侧的第一加工面平行设置，第二滑台与工件右侧的第二加工面平行设置，提高加工效率。
[0009]进一步的，所述第一动力头与第一滑台为垂直设置，第二动力头与第二滑台为垂直设置，方便对工件的不同角度平面进行加工。
[0010]进一步的，所述第一动力头的右侧中心轴端头和第二动力头的左侧中心轴端头均安装有刀盘，方便对工件进行加工。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本多角度滑台铣床专机，具有以下好处：
[0012]外部电器柜控制第一滑台和第二滑台工作，因为第一滑台与工件左侧的第一加工面平行设置，第一动力头与第一滑台为垂直设置，第一滑台滑动带动第一动力头同步滑动，同时外部电器柜控制第一动力头工作，第一动力头右侧中心轴端头安装的刀盘对第一加工
面进行加工，当第一滑台限位后第一动力头自动停止，第一滑台自动快速退回，同时外部电器柜控制第二滑台工作，因为第二滑台与工件右侧的第二加工面平行设置，第二滑台滑动的同时带动第二动力头同步滑动，外部电器柜控制第二动力头工作，第二动力头左侧中心轴端头安装的刀盘对工件右侧的第二加工面进行加工，当第二滑台限位后第二动力头自动停止，第二滑台自动快速退回，可以同时对工件不同角度的平面进行同时加工，不但提高了工作效率，还节约了厂地。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图中：1底座、2第一滑台、3第一动力头、4胎具、5工件、6第二动力头、7第二滑台、8第二加工面、9第一加工面。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种多角度滑台铣床专机，包括底座1和胎具4；
[0017]底座1：其上表面左侧滑动连接有第一滑台2，第一滑台2的上端安装有第一动力头3，底座1的上表面右侧滑动连接有第二滑台7，第二滑台7的上端安装有第二动力头6，第一滑台2与工件5左侧的第一加工面9平行设置，第二滑台7与工件5右侧的第二加工面8平行设置，第一动力头3与第一滑台2为垂直设置，第二动力头6与第二滑台7为垂直设置，第一动力头3的右侧中心轴端头和第二动力头6的左侧中心轴端头均安装有刀盘，外部电器柜控制第一滑台2和第二滑台7工作，因为第一滑台2与工件5左侧的第一加工面9平行设置，第一动力头3与第一滑台2为垂直设置，第一滑台2滑动带动第一动力头3同步滑动，同时外部电器柜控制第一动力头3工作，第一动力头3右侧中心轴端头安装的刀盘对第一加工面9进行加工，当第一滑台2限位后第一动力头3自动停止，第一滑台2自动快速退回，同时外部电器柜控制第二滑台7工作，因为第二滑台7与工件5右侧的第二加工面8平行设置，第二滑台7滑动的同时带动第二动力头6同步滑动，外部电器柜控制第二动力头6工作，第二动力头6左侧中心轴端头安装的刀盘对工件5右侧的第二加工面8进行加工，当第二滑台7限位后第二动力头6自动停止，第二滑台7自动快速退回，可以同时对工件5不同角度的平面进行同时加工，不但提高了工作效率，还节约了厂地；
[0018]胎具4：设置于底座1的上表面中部，胎具4的上表面设置有工件5，方便工件5的安装；
[0019]其中：第一滑台2、第二滑台7、第一动力头3和第二动力头6的输入端均电连接外部电气柜的输出端，保证电路的正常运转。
[0020]在使用时：外部电器柜控制第一滑台2和第二滑台7工作，因为第一滑台2与工件5左侧的第一加工面9平行设置，第一动力头3与第一滑台2为垂直设置，第一滑台2滑动带动
第一动力头3同步滑动，同时外部电器柜控制第一动力头3工作，第一动力头3右侧中心轴端头安装的刀盘对第一加工面9进行加工，当第一滑台2限位后第一动力头3自动停止，第一滑台2自动快速退回，同时外部电器柜控制第二滑台7工作，因为第二滑台7与工件5右侧的第二加工面8平行设置，第二滑台7滑动的同时带动第二动力头6同步滑动，外部电器柜控制第二动力头6工作，第二动力头6左侧中心轴端头安装的刀盘对工件5右侧的第二加工面8进行加工，当第二滑台7限位后第二动力头6自动停止，第二滑台7自动快速退回，可以同时对工件5不同角度的平面进行同时加工，不但提高了工作效率，还节约了厂地。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度滑台铣床专机，其特征在于：包括底座(1)和胎具(4)；底座(1)：其上表面左侧滑动连接有第一滑台(2)，第一滑台(2)的上端安装有第一动力头(3)，底座(1)的上表面右侧滑动连接有第二滑台(7)，第二滑台(7)的上端安装有第二动力头(6)；胎具(4)：设置于底座(1)的上表面中部，胎具(4)的上表面设置有工件(5)；其中：第一滑台(2)、第二滑台(7)、第一动力头(3)和第二动力头(6)的输入端均电连接外部电气柜的输出端。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嵩山，
申请(专利权)人：唐山丞起汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：